CN103148926A - 衡器环形限位装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种衡器环形限位装置，包括上连接板、下连接板以及称重传感器，称重传感器的上下两端分别与上连接板和下连接板相接，下连接板具有限位件，上连接板上具有限位环，限位环上设有限位槽，限位环的限位槽设置在限位件的外周，限位槽的内壁与限位件的外周之间设有限位间距；搬运或/和安装时的连杆安装在上连接板和下连接板上，锁杆穿过限位环的外径向销孔和限位件的内径向销孔并通过螺母固定。本发明结构合理，使用中无需调节的限位间距，能降低维护成本。

Description

衡器环形限位装置

技术领域

本发明涉及一种衡器环形限位装置，属于电子称重领域。

背景技术

电子衡器均由秤体、称重传感器及称重仪表构成，通常将称重传感器安装在基础上，而秤台设置在称重传感器的上部，称重传感器输出信号经有线或无线到称重仪表，当承载物进入秤体上，在物体重力的作用下，使称重传感器上的弹性体产生变形，使粘贴在弹性体上的应变计桥路阻抗失去平衡，输出与重量数值成比例的电信号，经称重仪表处理后显示出重量等数据。

为了限制衡器的秤台晃动幅度，通常会在固定的基础和活动的秤台之间安装有用于限位的限位件，为确保衡器秤台晃动幅度在一定范围内，还需在限位件上还设有调整件，如采用螺栓、垫片等，以进行限位间隙的调节，使称重传感器在此晃动范围内的性能仍然正常，以确保计量精度的要求。

目前秤台上的一个限位机构仅限制一个方向的自由度，即限止秤台在一个方向的移动范围，但秤台需要在纵向、横向甚至在高度方向受到限制自由度，才能保证衡器使用安全性，故而在秤台上安装有纵向限位件、横向限位件以及高度方向的限位件，尤其限位件的安装位置基本是设置在基础基坑内的秤台上，受安装空间的限制，存在安装、调试等操作不方便问题。同时，由于受外界的气温变化以及使用情况的影响，秤台与基础的限位间距时刻在变化，因此需要经常调节限位间距，给安装调试造成不便，尤其需及时调节各个方向限位机构，就需要极高的维护成本。而经常需要调节限位间距，也会影响称重传感器的限位工作可靠性，造成调节机构容易损坏。同时，也由于限位机构需要调节，对调节空间的要求较高，增加了产品设计的复杂性。

发明内容

本发明目的是提供一种结构合理，使用中无需调节限位间距，能降低维护成本的衡器环形限位装置。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种衡器环形限位装置，其特征在于：包括上连接板、下连接板以及称重传感器，称重传感器的上下两端分别与上连接板和下连接板相接，下连接板具有限位件，上连接板上具有限位环，限位环上设有限位槽，限位环的限位槽设置在限位件的外周，限位槽的内壁与限位件的外周之间设有限位间距；搬运或/和安装时的连杆安装在上连接板和下连接板上，锁杆穿过限位环的外径向销孔和限位件的内径向销孔并通过螺母固定。

其中：所述的限位件为圆柱形或圆锥形或上部具有球形，限位环上的限位槽为与限位件对应的圆柱形或圆锥形或球形。

所述的下连接板上设有支承座，上连接板上设有压座，称重传感器的两端分别与支承座和压座球面接触。

所述的下连接板上还均匀设有与限位件外周相接的三个以上的加强筋。

本发明采用上连接板和下连接板结构，上连接板通过称重传感器支承在下连接板上，在上连接板与秤台连接后，承载物进入秤台上，通过上连接板将重力作用在称重传感器上进行称重计量。同时，本发明的上连接板和下连接板上分别安装有限位环和限位件，通过限位槽与限位件的外周之间的限位间距进行限位，能将传统的秤台与基础间的限位移至与称重传感器相接的上连接板和下连接板上，使称重传感器和限位件组成模块结构，方便制造加工和安装，可根据使用需要设计合适的限位间距，在称重传感器安装后，其限位间距就能达到所需要的设计要求，不需要再对限位间距进行调节，免去传统称重传感器限位间隙的维护，解决目前限位间隙受外界环境温度和使用的影响而必须经常调节的问题，大大减少日常维护工作，提高了限位机构的限位可靠性。本发明采用一个限位件与一个具有限位槽的限位环组成限位机构，通过本发明的限位件和限位环即可实现横向、纵向以及高度方向的全方位限位，将多方向限位集于一体，结构更加紧凑简单，对安装空间的要求不高，非常适用于安装空间小的场合。本发明在搬运或/和安装称重传感器时，可将连杆安装在上连接板和下连接板上，同时通过锁杆将限位环和限位件固定，可有效防止搬运或/和安装过程中外力作用于其中任何一个零件而造成对称重传感器的冲击，提高了称重传感器的使用安全性，在计重时，只需拆除连杆并松开锁杆，使称重传感器处于浮动的状态而不会影响计量的精度。

附图说明

下面结合附图对本发明的实施例作进一步的详细描述。

图1是本发明的衡器环形限位装置的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

其中：1—下连接板，1-1—下安装孔，2—支承座，3—称重传感器，4—限位件，5—锁杆，6—加强筋，7—连杆，8—上连接板，8-1—上安装孔，9—压座，10—限位环，10-1—限位槽，11—螺母。

具体实施方式

见图1～2所示，本发明的衡器环形限位装置，包括上连接板8、下连接板1以及称重传感器3，称重传感器3的上下两端分别与上连接板8和下连接板1相接，本发明可采用柱式传感器，下连接板1上设有支承座2，上连接板8上设有压座9，称重传感器3的两端分别与支承座2和压座9球面接触，能保证称重传感器3垂直受力，保证能称重精度及长期稳定性。图2所示，本发明在上连接板8上设有至少三个上安装孔8-1，下连接板1上设有三个以上的下安装孔1-1，紧固件穿过上安装孔8-1将上连接板8与秤台连接，同时通过紧固件穿过下安装孔将下连接板1固定在基础上。

见图1、2所示，本发明的下连接板1具有限位件4，限位件4可与下连接板1制成整体结构，或限位件4安装在下连接板1上，上连接板8上具有限位环10，同样限位环10与上连接板8制成整体结构，或限位环10安装在上连接板8上，限位环10上具有限位槽10-1，限位环10的限位槽10-1设置在限位件4的外周，限位槽10-1的内壁与限位件4的外周之间设有限位间距，通过该限位间距可实现横向、纵向以及高度方向的全方位限位。

见图1所示，本发明的限位件4为圆柱形或圆锥形或上部具有球形，限位环10上的限位槽10-1为与限位件4对应的圆柱形或圆锥形或球形，当限位环10上圆柱形的限位槽10-1设置在圆柱形的限位件4外周时，限位槽10-1的周向内壁以及槽底内壁与限位件4的圆柱形的外周及顶面形成限位间距；同样本发明限位环10上圆锥形的限位槽10-1设置在圆锥形的限位件4外周时，限位槽10-1的周向内壁以及槽底内壁与限位件4的圆锥形的外周及顶面形成限位间距；本发明的限位环10上球形的限位槽10-1设置在球形的限位件4外周时，使限位槽10-1的球形内壁与限位件4的球形外周形成限位间距，该球形可采用半球形或略大于半球形，本发明限位间距可控制在0.5～10mm，如限位间距控制在3mm，5mm等，可根据使用要求设置，结构紧凑，当称重传感器3的安装位置确定后，该限位间距就可确定，无需调整限位间距，使用中实现限位间距免调节。

见图1、2所示，本发明搬运或/和安装时的连杆7安装在上连接板8和下连接板1上，上连接板8和下连接板1的同侧设有螺纹孔，通过紧固件将连杆7安装在上连接板8和下连接板1上，对上连接板8和下连接板1进行固定，同时锁杆5穿过限位环10的外径向销孔和限位件4的内径向销孔并通过螺母11固定，该限位件4和限位环10上设有同轴线的内径向销孔和外径向销孔，通过锁杆5对限位件4和限位环10固定后对上连接板8和下连接板1限位，故能起到较好的保护作用，在称重时，可拆除连杆7并松开螺母11即可。

见图1、2所示，本发明下连接板1上还均匀设有与限位件4外周相接的三个以上的加强筋6，能提高限位件4的抗冲击性能，提高称重的可靠性。

Claims (6)

1.一种衡器环形限位装置，其特征在于：包括上连接板（8）、下连接板（1）以及称重传感器（3），称重传感器（3）的上下两端分别与上连接板（8）和下连接板（1）相接，下连接板（1）具有限位件（4），上连接板（8）上具有限位环（10），限位环（10）上设有限位槽（10-1），限位环（10）的限位槽（10-1）设置在限位件（4）的外周，限位槽（10-1）的内壁与限位件（4）的外周之间设有限位间距；搬运或/和安装时的连杆（7）安装在上连接板（8）和下连接板（1）上，锁杆（5）穿过限位环（10）的外径向销孔和限位件（4）的内径向销孔并通过螺母（11）固定。

2.根据权利要求1所述的衡器环形限位装置，其特征在于：所述的限位件（4）为圆柱形或圆锥形或上部具有球形，限位环（10）上的限位槽（10-1）为与限位件（4）对应的圆柱形或圆锥形或球形。

3.根据权利要求1所述的衡器环形限位装置，其特征在于：所述的下连接板（1）上设有支承座（2），上连接板（8）上设有压座（9），称重传感器（3）的两端分别与支承座（2）和压座（9）球面接触。

4.根据权利要求1所述的衡器环形限位装置，其特征在于：所述的下连接板（1）上还均匀设有与限位件（4）外周相接的三个以上的加强筋（6）。

5.根据权利要求1所述的衡器环形限位装置，其特征在于：所述的限位间距在0.5～10mm。

6.根据权利要求1所述的衡器环形限位装置，其特征在于：所述的上连接板（8）和下连接板（1）的同侧设有螺纹孔，上连接板（8）上设有至少三个上安装孔（8-1），下连接板（1）上设有三个以上的下安装孔（1-1）。

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