CN103147578B - 一种钢管混凝土厂房柱超灌筒 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种钢管混凝土厂房柱超灌筒，包括筒体。筒体通过固定架固定在厂房柱钢管顶端。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌，能够防止混凝土灌注施工后厂房柱钢管顶端出现空管现象，提高了钢管混凝土厂房柱的施工质量。

Description

一种钢管混凝土厂房柱超灌筒

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，特别涉及一种钢管混凝土厂房柱超灌筒。

背景技术

厂房柱采用钢管混凝土结构充分利用了钢材抗拉和混凝土抗压的材料特性，在保证厂房柱承载性能的同时，降低了结构含钢量，节省了工程造价。为了保证钢结构和混凝土的紧密结合和共同作用，在厂房柱钢管内浇筑混凝土的灌浆工序是控制钢管混凝土厂房柱质量的重要工序。钢管混凝土厂房柱的灌浆施工一般采用泵送顶升的方法，即在厂房柱钢管底端开设灌浆孔，在厂房柱钢管顶端开设排气孔，利用泵车将混凝土由下到上挤入在厂房柱钢管内。但是，现场施工时，混凝土凝固后在厂房柱钢管顶端常常出现空管的情况。由于厂房柱钢管顶端一般是吊车梁的支座处，对局部承压有着严格的要求，厂房柱钢管顶端出现无混凝土的空管直接影响施工质量，降低了钢管混凝土厂房柱的承载能力。产生空管情况的原因如下：一、在停泵后逆止阀阀门关闭前会从灌浆孔处漏出部分混凝土，导致厂房柱钢管顶部的混凝土面下降而产生空管。二、厂房柱钢管顶端内大部分是混凝土浮浆，含水量高，水份蒸发后产生空管。三、混凝土凝固过程中体积收缩产生空管。在钢管混凝土厂房柱的设计过程中，尽管对施工要求和材料要求作了详细说明，但限于施工技术水平，厂房柱钢管灌浆后产生空管的质量问题仍然难以避免。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种防止钢管混凝土厂房柱钢管顶端出现空管现象，从而提高厂房柱质量的钢管混凝土厂房柱超灌筒。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种钢管混凝土厂房柱超灌筒，包括筒体及固定架。所述筒体的底端固定在厂房柱钢管顶端。所述筒体的底端处水平向外设置有翻檐部分。

所述筒体通过所述固定架固定在所述厂房柱钢管顶端。

所述固定架包括两个横梁及两个纵梁。两个所述横梁正对设置，两个所述纵梁正对设置在两个所述横梁的中间，且两个所述横梁及两个所述纵梁固定在一起形成方形框架结构。两个所述横梁的两端分别开设有螺孔。两个所述横梁固定在所述厂房柱钢管顶端。

进一步地，还包括四个卡扣螺栓。四个卡扣螺栓分别穿过两个所述横梁两端的螺孔将两个所述横梁固定在所述厂房柱钢管顶端。

进一步地，每个所述横梁上每一端的所述螺孔至少为一个。

进一步地，还包括防渗分隔垫板。所述防渗分隔垫板上开有导孔。所述防渗分隔垫板设置在所述筒体与所述厂房柱钢管顶端之间。所述防渗分隔垫板上的导孔与所述厂房柱钢管顶端的气孔正对设置。

进一步地，所述防渗分隔垫板上的导孔的孔径大于或等于所述厂房柱钢管顶端的气孔的孔径。

进一步地，所述防渗分隔垫板上的导孔的数量与所述厂房柱钢管顶端的气孔的数量相同。

进一步地，所述防渗分隔垫板采用硬纸板制成。所述筒体采用镀锌钢板制成。

本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，筒体固定在厂房柱钢管顶端。在浇灌混凝土时，厂房柱钢管底部混凝土外漏，使厂房柱钢管内的混凝土面下降，混凝土面下降的范围控制在筒体内(即厂房柱钢管内的混凝土面不会发生变化)，同时，混凝土浮浆中的水份蒸发和因混凝土凝固过程中的收缩而产生的体积减小的范围也限制在筒体内，避免了厂房柱钢管顶端产生空管现象。此外，混凝土浮浆得以溢出厂房柱钢管，保证了厂房柱钢管中的混凝土的材料性质，确保了钢管混凝土厂房柱的整体质量。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，设置防渗分隔垫板，一方面避免了灌浆施工时溢出厂房柱钢管顶端的混凝土从超灌筒筒底渗出；另一方面避免了混凝土凝固后，溢出厂房柱钢管顶端的混凝土与厂房柱钢管顶端的肩梁面粘接而影响后续施工。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，固定架的横梁的两端设置有多个螺孔，可以通过卡扣螺栓与不同位置的螺孔相配合使固定架与多种规格的厂房柱钢管固定，适用范围广。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，对筒体及防渗分隔垫板这种易损部件分别采用低成本的镀锌钢板和硬纸板制成，作为独立模块以便于更换。固定架利用卡扣螺栓固定在厂房柱钢管顶端，便于安装和拆卸，且固定架及卡扣螺栓则可以反复使用，降低了施工费用。本发明提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒，自重较小，安装方便。

附图说明

图1为本发明实施例提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒的工作状态图。

图2为本发明实施例提供的图1的A-A剖视图。

图3为本发明实施例提供的筒体俯视图。

图4为本发明实施例提供的防渗分隔垫板俯视图。

图5为本发明实施例提供的固定架俯视图。

图6为本发明实施例提供的卡扣螺栓结构示意图。

具体实施方式

参见图1-图6，本发明实施例提供的一种钢管混凝土厂房柱超灌筒，包括筒体1、固定架2(包括两个横梁21及两个纵梁22，且两个横梁21及两个纵梁22均采用方钢制成)、防渗分隔垫板5及四个卡扣螺栓3。首先对固定架2的结构进行说明：参见图5，两个横梁21正对设置，两个纵梁22正对设置在两个横梁21的中间，且两个横梁21及两个纵梁22固定在一起形成方形框架结构。参见图2及图3，筒体1底端的四个方向上沿水平面向外分别设置有翻檐部分11，筒体1的竖直部分(即筒体的侧壁)套在固定架2的方框结构中，筒体1底端的翻檐部分11设置在固定架2的下方(即筒体1下端四个方向的翻檐部分11分别设置在两个横梁21及两个纵梁22的下方)。筒体1底端的翻檐部分11用于将筒体1固定在厂房柱钢管4上，具体为：筒体1底端的翻檐部分11被固定架2压紧在厂房柱钢管4的顶端，从而达到固定筒体1的作用。参见图2，防渗分隔垫板5设置在筒体1下端与厂房柱钢管4顶端之间。参见图1、图5及图6，两个横梁21的两端分别开设有螺孔23，孔径为13mm，四个卡扣螺栓3分别穿过两个横梁21两端的螺孔23将两个横梁21固定在厂房柱钢管4顶端(这里要说明的是，每个横梁21的两端分别分布一个卡扣螺栓3，一共四个卡扣螺栓3)，使得筒体1及防渗分隔垫板5通过整个固定架2固定在厂房柱钢管4顶端。参见图2和图4，防渗分隔垫板5上开有导孔7，导孔7的数量与厂房柱钢管4顶端的气孔6的数量相同，导孔7的孔径大于或等于厂房柱钢管4顶端的气孔6的孔径，导孔7与厂房柱钢管4顶端的气孔6一一正对设置。参见图5，横梁21上每一端的螺孔23至少为两个(本发明实施例为5个)。筒体1采用厚度0.5mm的镀锌钢板制成。防渗分隔垫板5采用硬纸板制成，且硬纸板的厚度大于或等于2mm(如2mm、3mm或4mm)。横梁及纵梁均采用方钢制成。卡扣螺栓采用普通C级Q235螺栓M12。

本发明实施例提供的钢管混凝土厂房柱超灌筒的工作原理如下：钢管混凝土灌浆施工之前将超灌筒固定在厂房柱钢管4上。在厂房柱钢管4的底端顶升灌注混凝土，直到筒体1内充满外溢为止。混凝土凝固后将卡扣螺栓3打开并将超灌筒连同溢出至筒内混凝土一同取下。施工过程中，厂房柱钢管底部混凝土外漏，使厂房柱钢管内的混凝土面下降，混凝土面下降的范围控制在筒体1内(即厂房柱钢管4内的混凝土面不会发生变化)，同时，混凝土浮浆中的水份蒸发和因混凝土凝固过程中的收缩而产生的体积减小的范围也限制在筒体1内，避免了厂房柱钢管4顶端产生空管现象。此外，混凝土浮浆得以溢出厂房柱钢管4，使厂房柱钢管顶端的混凝土浮浆含量降低，保证了厂房柱钢管4中的混凝土的材料性质，从而提高了钢管混凝土厂房柱的整体质量。防渗分隔垫板5一方面避免灌浆施工时溢出厂房柱钢管4顶端的混凝土从筒体1底部渗出；另一方面避免混凝土凝固后，溢出厂房柱钢管4顶端的混凝土与厂房柱钢管4顶端的肩梁面粘接而影响后续施工。固定架2的横梁21的两端设置有多个螺孔23，可以通过卡扣螺栓3与不同位置的螺孔23相配合使固定架2与多种规格的厂房柱钢管4固定。

本发明实施例具有以下有益效果：

1、筒体通过固定架固定在钢管混凝土厂房柱钢管顶端，在浇灌混凝土时，厂房柱钢管底部混凝土外漏而产生的混凝土面下降的范围控制在筒体内，同时，混凝土浮浆中的水份蒸发和因混凝土凝固过程中的收缩而产生的体积减小的范围也限制在筒体内，避免了厂房柱钢管顶端产生空管现象。

2、混凝土浮浆得以溢出厂房柱钢管，保证了厂房柱钢管中的混凝土的材料性质，确保了钢管混凝土厂房柱的整体质量。

3、设置了防渗分隔垫板，一方面避免了灌浆施工时溢出厂房柱钢管顶端的混凝土从筒体底部渗出；另一方面避免了混凝土凝固后，溢出厂房柱钢管顶端的混凝土与厂房柱钢管顶端肩梁面粘接而影响后续施工。

4、固定架的横梁的两端设置有多个螺孔，可以通过卡扣螺栓与不同位置的螺孔相配合使固定架与多种规格的钢管混凝土厂房柱钢管固定，适用范围广。

5、对筒体及防渗分隔垫板这种易损部件分别采用低成本的镀锌钢板和硬纸板制成，作为独立模块以便于更换。固定架利用卡扣螺栓固定在厂房柱钢管顶端，便于安装和拆卸，且固定架及卡扣螺栓则可以反复使用，降低了施工费用。

6、两个横梁及两个纵梁均采用方钢制成且筒体采用厚度0.5mm的镀锌钢板制成，设备整体自重小，无需额外的机具配合，现场施工方便。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，包括筒体(1)及固定架(2)；

所述筒体(1)的底端固定在厂房柱钢管(4)顶端；所述筒体(1)的底端处水平向外设置有翻檐部分(11)；

所述筒体(1)通过所述固定架(2)固定在所述厂房柱钢管(4)顶端；

所述固定架(2)包括两个横梁(21)及两个纵梁(22)；

两个所述横梁(21)正对设置，两个所述纵梁(22)正对设置在两个所述横梁(21)的中间，且两个所述横梁(21)及两个所述纵梁(22)固定在一起形成方形框架结构；

两个所述横梁(21)的两端分别开设有螺孔(23)；

两个所述横梁(21)固定在所述厂房柱钢管(4)顶端。

2.根据权利要求1所述的钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，还包括四个卡扣螺栓(3)；

四个卡扣螺栓(3)分别穿过两个所述横梁(21)两端的螺孔(23)将两个所述横梁(21)固定在所述厂房柱钢管(4)顶端。

3.根据权利要求1所述的钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，每个所述横梁(21)上每一端的所述螺孔(23)至少为一个。

4.根据权利要求1所述的钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，还包括防渗分隔垫板(5)；

所述防渗分隔垫板(5)上开有导孔(7)；

所述防渗分隔垫板(5)设置在所述筒体(1)与所述厂房柱钢管(4)顶端之间；

所述防渗分隔垫板(5)上的导孔(7)与所述厂房柱钢管(4)顶端的气孔(6)正对设置。

5.根据权利要求4所述的钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，所述防渗分隔垫板(5)上的导孔(7)的孔径大于或等于所述厂房柱钢管(4)顶端的气孔(6)的孔径。

6.根据权利要求4所述的钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，所述防渗分隔垫板(5)上的导孔的数量与所述厂房柱钢管(4)顶端的气孔(6)的数量相同。

7.根据权利要求4所述的钢管混凝土厂房柱超灌筒，其特征在于，所述防渗分隔垫板(5)采用硬纸板制成；

所述筒体(1)采用镀锌钢板制成。