CN203530837U - 一种圆形板式橡胶支座安装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型一种圆形板式橡胶支座安装结构，其特征在于在桥墩内部预制钢筋并伸出桥墩，桥墩上浇筑内置钢筋网片的支座垫层，多个螺杆均匀预埋在支座垫层靠近边缘的位置；在支座垫层上方设置圆形板式橡胶支座和上部梁板，在圆形板式橡胶支座与支座垫层、上部梁板之间分别设下钢板和上钢板，而且在圆形板式橡胶支座与上钢板之间放置不锈钢板；限位钢环套接在圆形板式橡胶支座外周，支撑杆同时焊接在限位钢环和螺杆上。本实用新型可通过调整支座垫层顶面钢板的厚度解决支座垫层施工完成后高程调整困难的缺陷，支座安装结构整体连接牢固、表面平整度高，便于支座脱空后的处理及更换，具有较好的技术经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种支座安装结构，特别涉及一种圆形板式橡胶支座安装结构，适用于连接桥墩（台）与上部结构。
背景技术
桥梁支座是连接桥梁上部结构和下部结构的重要部件。它能将桥梁上部结构的反力和变形（位移和转角）可靠的传递给桥梁下部结构，从而使结构的实际受力情况与计算的理论结果相符合。目前在高速铁路高架及民用基础设施设计中，支座类型通常有钢支座和橡胶支座两种。钢支座按结构形式可分为平板支座、弧形支座、摇轴支座和辊轴支座，其都具有强度高、稳定性好、连接牢固等优点，但基于钢性特点，钢支座无法有效地适应梁端转动的剪切变形以及由温差引起的梁体伸缩变形，由此带来较为繁琐的工后养护及更换施工。
橡胶支座是一种新型桥梁支座，它具有构造简单、加工制造容易、用钢量少、成本低廉、安装方便等优点，目前在国内外桥梁工程上得到了广泛应用。橡胶支座可分为板式橡胶支座、盆式橡胶支座、铅芯橡胶支座、高阻尼隔震橡胶支座。板式橡胶支座是由多层橡胶与钢板经加压硫化而成的，它能将桥梁的上部结构反力可靠地传递给墩台，还能有效地适应梁端转动，以及通过橡胶支座的剪切变形来适应由温差等引起的梁体伸缩变形，而且橡胶的弹性能可以消减上、下部结构所受的地震力作用。依据橡胶特性，橡胶支座能适应任意方向的变形，尤其是圆形板式橡胶支座，不存在应力集中现象，且安装不需考虑方向性。
但橡胶支座也存在一些缺点，例如支座垫层施工后高程调整困难、工后容易产生老化变形等。
综上所述，桥梁连接支座的适用性和有效性主要取决于支座的所用材料及结构形式，尽管桥梁工程中已有诸多支座类型及施工方法，但均不能完全满足工程的实际要求。
鉴于此，为解决目前桥梁支座在实际工程应用中安装时高程调整困难、变形不能完全满足要求等问题，目前亟需发明一种结构构造简单、适应性能好、安装方便的支座安装结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提高垫石顶面平整度、防止支座与垫石顶面相对滑移及减小支座初始剪切变形等，提供一种结构整体性好、受力均匀、连接强度高、施工简便的圆形板式橡胶支座安装结构。
为了实现上述技术目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种圆形板式橡胶支座安装结构，在桥墩内部预制钢筋并伸出桥墩，桥墩上浇筑内置钢筋网片的支座垫层，多个螺杆预埋在支座垫层靠近边缘的位置；在支座垫层上方设置圆形板式橡胶支座和上部梁板，在圆形板式橡胶支座与支座垫层、上部梁板之间分别设下钢板和上钢板，而且在圆形板式橡胶支座与上钢板之间放置不锈钢板；限位钢环套接在圆形板式橡胶支座外周，支撑杆同时焊接在限位钢环和螺杆上。
所述下钢板预留螺杆孔,借助螺杆孔穿过螺杆的方式将下钢板固定在支座垫层上方。
下钢板与支座垫层之间设置环氧砂浆找平层，下钢板表面涂覆环氧树脂层。
所述限位钢环高度为橡胶支座厚度的1/2~2/3，由对称的两个半圆形钢板拼合而成。
所述上钢板可预先浇筑于上部梁板内部或通过预埋件固定在上部梁板底部。
本实用新型具有以下特点和有益效果：
（1）圆形板式橡胶支座可适应任意方向的变形，无应力集中现象，安装可以不考虑方向性。
（2）可通过调整支座垫层顶部设置的上、下钢板的厚度来调整支座垫层施工完成后的高程差距。
（3）支座垫层顶面钢板预埋螺杆并辅以环氧砂浆层，可有效提高支座结构的连接强度及表面平整度。
（4）钢环可设置成临时可拆卸分离式钢护筒，避免施工过程中对支座垫层及支座造成的损坏，并且方便后期支座维护时的支座更换。
附图说明
图1 是本实用新型圆形板式橡胶支座安装结构剖视图；
图中：1-桥墩（台），2-预留钢筋，3-支座垫层，4-钢筋网片，5-螺杆，6-环氧砂浆找平层，7-下钢板，8-环氧树脂层，9-圆形板式橡胶支座，10-限位钢环，11-支撑杆，12-上钢板，13-不锈钢板，14-上部梁板。
具体实施方式
桥墩(台)、梁体的设计及施工工艺，钢环、支撑杆与螺杆的切割、焊接施工技术要求等本实施方案中不再累述，具体阐述本实用新型涉及结构的实施方式。
图1是本实用新型圆形板式橡胶支座安装结构的剖视图。参照图1所示，圆形板式橡胶支座安装结构，主要由桥梁墩（台）1、支座垫层3、下钢板7、圆形板式橡胶支座9、限位钢环10、支撑杆11组成。
支座垫层3设置在桥墩（台）1的顶部，支座垫层内部设置水平向的钢筋网片4，边缘预埋螺杆5；下钢板7借助预制的螺杆孔穿过螺杆5后水平安装在支座垫层3上面，并由螺栓紧固；圆形板式橡胶支座9安置在下钢板7上方，外周套接限位钢环10，限位钢环外周均匀设置支撑杆11；支撑杆11两端分别与限位钢环10及螺杆5上的固定扣焊接。
支座垫层3厚度为60mm，直径为500mm，采用C30混凝土浇筑而成；桥墩（台）1中的预留钢筋2延伸至支座垫层3内，并与支座垫层3内布置的水平向钢筋网片4连接，钢筋网片4采用混凝土抗裂高强钢丝网编织型高强钢丝网片，钢丝直径3mm，网孔尺寸为50mm×50mm。
螺杆5采用直径为8mm，长度80mm带螺纹螺杆；预埋位置距离支座垫层3边缘50mm，预埋数量为4根，螺杆5高出支座垫层320mm。
下钢板7的直径与支座垫层3相同，采用强度等级为Q345的钢板制成，厚度根据标高要求选配，其上预设螺杆孔，孔径较螺杆外径大4mm。支座垫层3上设置环氧砂浆找平层6后，将下钢板7套接在螺杆5上，并采用螺栓紧固，套接安装时保持下钢板7水平。
圆形板式橡胶支座9直径为400mm，高度为40mm，橡胶硬度为60（IRHD）；下钢板7的表面涂覆环氧树脂层8后，安置圆形板式橡胶支座9。
限位钢环10尺寸略大于圆形板式橡胶支座9，采用Q345钢制成；限位钢环10是两个半圆形的钢环卡接在圆形板式橡胶支座9的外侧并固定，圆形板式橡胶支座9的外壁均匀焊接3个支撑杆11，支撑杆11的另一端与螺杆5上的固定扣焊接。
在圆形板式橡胶支座9上设置不锈钢板13和上部梁板14，上部梁板14浇筑或安装施工之前，上钢板12可预先浇筑于上部梁板14内或通过预埋件固定在上部梁板14底部。
Claims (5)
1.一种圆形板式橡胶支座安装结构，其特征在于在桥墩（1）内部预制钢筋（2）并伸出桥墩，桥墩上浇筑内置钢筋网片（4）的支座垫层（3），多个螺杆（5）均匀预埋在支座垫层（3）靠近边缘的位置；在支座垫层（3）上方设置圆形板式橡胶支座（9）和上部梁板（14），在圆形板式橡胶支座（9）与支座垫层（3）、上部梁板（14）之间分别设下钢板（7）和上钢板（12），而且在圆形板式橡胶支座（14与上钢板（12）之间放置不锈钢板（13）；限位钢环（10）套接在圆形板式橡胶支座（9）外周，支撑杆（11）同时焊接在限位钢环（10）和螺杆（5）上。
2.根据权利要求1所述的圆形板式橡胶支座安装结构，其特征在于所述下钢板预留螺杆孔,借助螺杆孔穿过螺杆的方式将下钢板固定在支座垫层上方。
3.根据权利要求1所述的圆形板式橡胶支座安装结构，其特征在于所述下钢板与支座垫层之间设置环氧砂浆找平层，下钢板表面涂覆环氧树脂层。
4.根据权利要求1所述的圆形板式橡胶支座安装结构，其特征在于所述限位钢环高度为橡胶支座厚度的1/2~2/3，是由对称的两个半圆形钢板拼合而成。
5.根据权利要求1所述的圆形板式橡胶支座安装结构，其特征在于所述上钢板可预先浇筑于上部梁板内部或通过预埋件固定在上部梁板底部。
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