CN103146871A

CN103146871A - 一种石墨化碳素提温剂及其制备方法

Info

Publication number: CN103146871A
Application number: CN2013100540560A
Authority: CN
Inventors: 李耀峰; 高云强; 张少仙; 李耀伟; 武静
Original assignee: HENAN PENGYU GROUP CO Ltd
Current assignee: HENAN PENGYU GROUP CO Ltd
Priority date: 2013-02-20
Filing date: 2013-02-20
Publication date: 2013-06-12
Anticipated expiration: 2033-02-20
Also published as: CN103146871B

Abstract

本发明公开了一种石墨化碳素提温剂，由碳素粉、电解石墨、水泥、粘接剂按照一定比例混合而成，炼钢转炉采用石墨化碳素提温剂补充热源的技术，无需增加设备和改变工艺，具有简单、方便,效果显著等优点；提温效果显著，有效补偿半钢炼钢的热源不足，当吹炼前加入1ｔ石墨化碳素提温剂时,吹炼终点可补偿温度40℃以上；可改善炉渣成分，不降低炉渣碱度，明显降低终渣FeO含量，提高钢水质量。

Description

一种石墨化碳素提温剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及冶金技术领域，特别涉及一种提钒炼钢工艺中对转炉炼钢进行热补偿的提温剂。

背景技术

提钒炼钢工艺中，转炉炼钢的主要原料是提钒后的半钢，由于半钢的碳含量和温度都比较低，S、P含量比较高，炼钢时常因热量不足造成需要多次补吹，且较多炉次是以终点氧化铁来达到足够的出钢温度，造成终点钢水氧活度高，渣中TFE高，对冶炼钢种和转炉炉龄及金属收得率造成不利影响，因此，转炉炼钢热补偿技术成为提钒炼钢关键因素。

公布号为CN 102443674 A的发明专利碳化硅球团及其作为转炉冶炼过程中提温剂的用途，申请人针对转炉炼钢热补偿技术方面开展了大量的研究工作，先后对焦炭、无烟煤、碳化硅等提温材料研究试用，但均因有较大的缺陷而相继被淘汰，而在提钒工位使用的半钢增碳剂虽可提高半钢碳含量，对半钢炼钢热源不足也起到了一定的缓解作用，但其针对性不强，且成本偏高。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术不足，提供一种可以在提钒炼钢工艺中有效提高半钢温度和碳含量且成本低的石墨化碳素提温剂及其生产工艺流程。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：一种石墨化碳素提温剂，它由如下重量份的原材料制得：碳素粉：50-70份，电解石墨：30-50份，水泥：5-8份，粘接剂：0.5-2.0份；所述石墨化碳素提温剂按质量百分比含有：C固：80—88%，S：≤0.3%，P≤0.1%，其余为杂质。

本发明的改进方案，所述粘接剂采用CMC羧甲基纤维素钠。

本发明的另一种改进方案，所述石墨化碳素提温剂的粒径为10—50mm。

本发明进一步的优选方案，所述碳素粉为0-3mm，所述电解石墨为0-3mm，所述水泥为150目。

本发明的再一种优选方案，所述石墨化碳素提温剂的成品含水率按质量百分比≤3.0%。

一种制备所述石墨化碳素提温剂的生产工艺方法，包括如下步骤：原材料检验；配料；配水搅拌；加粘合剂搅匀；制球；入炕烘干。

所述石墨化碳素提温剂提温机理如下：

石墨加入转炉内受高温逸出挥发；

石墨中的固定碳向碳不饱和的半钢中熔解；Ｃ(ｓ)→ [Ｃ]

挥发氧化燃烧释放热量；

残碳的燃烧释放热量；

熔解碳在炼钢气氛下氧化烧释放热量。

本发明通过大量使用取得了较好的效果，使用结果表明:炼钢转炉采用石墨化碳素提温剂补充热源的技术，无需增加设备和改变工艺，具有简单、方便 ,效果显著等优点；提温效果显著，相同质量的石墨化碳素提温剂、焦炭、无烟煤和碳化硅，石墨化碳素提温剂的是高温度是碳化硅的2倍，无烟煤和焦炭的3-3.5倍，极大地补偿了半钢炼钢的热源不足，当吹炼前加入1ｔ半钢中加入4kg石墨化碳素提温剂时 ,吹炼终点可补偿温度 4 0℃以上；可改善炉渣成分，不降低炉渣碱度，明显降低终渣FeO含量，提高钢水质量。

具体实施方式

本发明的石墨化碳素提温剂，是申请人针对转炉炼钢热补偿技术方面开展了大量的研究工作，总结多方面研究成果而提出的，通过科学的原料配方，使得提钒炼钢中半钢温度和碳含量都得到了显著的提高，减少了补吹次数，有效地提高了生产效率，并且极大地降低了生产成本，对提高钢铁企业综合经济效益具有重要作用。大量的试验结果表明，该石墨化碳素提温剂的原材料组成在下述重量份配比范围内均能收到良好的效果：碳素粉：50-70份，电解石墨：30-50份，水泥：5-8份，粘接剂：0.5-2.0份；所述石墨化碳素提温剂的化学成分按质量百分比含有：C固：80—88%，S：≤0.3%，P≤0.1%，其余为杂质。所述粘接剂采用CMC羧甲基纤维素钠(Sodium Carboxy Methyl Cellulose)，能够收到更好的粘接效果；所述石墨化碳素提温剂粒径为10～50mm，能够取得较高的熔化速度，石墨能够得到较高的逸出挥发氧化效率，固定碳的熔解及熔解碳的燃烧都十分充分。有效地地改善了炉渣成分，显著地降低了终渣FeO含量，极大地提高钢水质量。下面结合实施例对本发明石墨化碳素提温剂及其制备方法做进一步说的明。

实施例一

本实施例采用如下配比的原材料：碳素粉：55份，电解石墨：38份，水泥：6份，粘结剂：1份。所述碳素粉为2mm。所述电解石墨为2mm。所述水泥为150目。所述石墨化碳素提温剂的化学成分按质量百分比含有：C固：82%，S：≤0.2%，P≤0.08%，其余为杂质。

并结合如下的生产工艺流程：原材料检验、配料、配水搅拌、加粘合剂搅匀、制球、入炕烘干、包装、入库，制备石墨化碳素提温剂。

实施例二

本实施例与实施例一的区别之处在于：碳素粉：60份，电解石墨：32份，水泥：7份，CMC羧甲基纤维素钠：1.2份。所述碳素粉为3mm。所述电解石墨为2mm。

实施例三

本实施例与实施例一的区别之处在于：碳素粉：63份，电解石墨：30份，水泥：5.5份，CMC羧甲基纤维素钠：1.5份。所述碳素粉为3mm。所述电解石墨为3mm。

本发明的石墨化碳素提温剂在吹炼前期由料仓自动化设备加入转炉内即可，用量根据冶炼钢种所需补偿的温度值而确定，石墨化碳素提温剂补充热源常数通常按35℃/吨计。

石墨化碳素提温剂与焦炭、无烟煤和碳化硅的用量对照表：

	石墨化碳素提温剂	碳化硅	无烟煤	焦炭
					1t半钢	4kg	8kg	12kg	15kg
2t半钢	7kg	15kg	23kg	30kg

炼钢转炉采用石墨化碳素提温剂补充热源的技术，无需增加设备和改变工艺，具有简单、方便 ,效果显著等优点；提温效果显著，相同质量的石墨化碳素提温剂、焦炭、无烟煤和碳化硅，石墨化碳素提温剂的是高温度是碳化硅的2倍，无烟煤和焦炭的3-3.5倍，极大地补偿了半钢炼钢的热源不足，当吹炼前加入1ｔ石墨化碳素提温剂时 ,吹炼终点可补偿温度 4 0℃以上；可改善炉渣成分，不降低炉渣碱度，明显降低终渣FeO含量，提高钢水质量。

Claims

1.一种石墨化碳素提温剂，其特征在于：它由如下重量份的原材料制得：碳素粉：50-70份，电解石墨：30-50份，水泥：5-8份，粘接剂：0.5-2.0份；所述石墨化碳素提温剂按质量百分比含有：C固：80—88%，S：≤0.3%，P≤0.1%，其余为杂质。

2.如权利要求1所述的石墨化碳素提温剂，其特征在于：所述粘接剂采用CMC羧甲基纤维素钠。

3.如权利要求1所述的石墨化碳素提温剂，其特征在于：所述石墨化碳素提温剂的粒径为10—50mm。

4.如权利要求1所述的石墨化碳素提温剂，其特征在于：所述碳素粉为0-3mm，所述电解石墨为0-3mm，所述水泥为150目。

5.如权利要求1所述的石墨化碳素提温剂，其特征在于：所述石墨化碳素提温剂的成品含水率按质量百分比≤3.0%。

6.一种制备如权利要求1所述的石墨化碳素提温剂的生产工艺方法，其特征在于：它包括如下步骤：原材料检验；配料；配水搅拌；加粘合剂搅匀；制球；入炕烘干。