CN103142408A - 三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构 - Google Patents

三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构 Download PDF

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Abstract

一种三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构，主要包括滴瓶、压扣和三合一排气膜，其中三合一排气膜是由聚四氟乙烯膜、纤维透气支撑膜和中孔形弹性垫膜构成，该三合一排气膜放置排列在滴瓶排气孔上的顺序是由外到内分别为最外侧的带有排气孔的中孔形弹性垫膜，中间层的纤维透气支撑膜和最内层的聚四氟乙烯膜，压扣同时将所述的三合一排气膜压合在滴瓶排气孔上，压合后由三合一排气膜之中的中孔形弹性垫膜的持续的弹力膨胀将纤维透气支撑膜中的凹陷区域补强最终再将聚四氟乙烯膜均匀地压合实在，克服了滴瓶排气孔上的生产工艺缺陷性变形所导致的渗漏，保证排气功能的同时实现持久可靠的密封。

Description

三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构
技术领域
本发明涉及一种三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构，可以实现可靠地长久密封效果。特别是涉及一种三合一自膨胀排气膜结构，该结构可以克服塑料件注塑时产生的缺陷性变形或长久存放时材料老化造成的间隙变化，带有弹性层的垫膜具有长久的弹力性能，随时弥补结构变化导致的间隙变化，始终保持对间隙空间内的充填密封性。
技术背景
输液器使用排气膜是最近5年开始发展，由于精密过滤膜不能通过气体而造成气体积存和管路堵塞，所以必须要使用排气膜排出多余的气体而保持管路畅通，要在输液器的滴瓶上使用排气膜则更要解决好2个基本问题，第一是排气膜排气的可靠性问题，第二是密封的可靠与长久性，确保在储存和使用时的排气和密封2个功能均可靠。
由于排气膜普遍的密封结构是平面热合焊接或压合，例如申请公布号为CN101927044A所述的《一种自动排气的静脉输液器》结构中排气膜是采用孔盖与开口平面夹合排气膜密封形式，由于结构应力可以造成平面的变形而产生泄漏间隙而漏液，另外以热合焊接形式密封的形式由于密封膜材料与滴瓶材料不属同种而在后期储运或温度变化时容易造成“开焊”而泄露，即使采用双层排气膜焊接结构依然不能根本解决泄露问题。上述的泄露问题已经在大量使用的产品上普遍发现，目前急待解决。
另外，申请号为201110034956.X的专利设计，所提及到的排气膜未提出具体的结构，只是按照目前通用的纤维支撑层加聚四氟乙烯层组成的双层结构制造，以内外两侧的硬质塑料材料硬性挤压实现计划的密封效果，通过长期老化试验检测，依然存在液体泄漏的问题，证明上述的两层结构不适用于物理挤压密封的方式，从而提出了本发明所述的结构改进设计和再次的长期试验和验证，得到可靠地结果。
第三，申请号为201010206043.7的专利设计，所提到的疏水排气膜，在实际使用的以内外两侧的硬质塑料材料硬性挤压方式实现密封目的可靠性上，与前述的申请号为201110034956.X的专利设计是一样的，只是采购现有模式的排气膜——即纤维支撑层加排气膜的双层结构，而且该申请号201010206043.7的专利设计所提及的依然是现有排气膜使用方式的改进，即将焊接或粘接的模式改为挤压的模式，没有对膜的结构提出任何更新，因此可以明确对于现有结构的一般性双层的疏水排气膜，在使用上依然会出现申请号为201010206043.7的专利设计所提及的问题，即不可避免地产生液体泄露。
总之，前述的专利申请中所提及的都只是使用现有结构模式的排气膜，即只有2层结构(纤维透气支撑膜和聚四氟乙烯膜)，按照目前排气膜的最原始的设计使用方法是将纤维透气支撑膜热焊接在过滤器内测，但实际使用时经常发生材料开焊，液体泄露。如果从外侧挤压上述2层结构排气膜，由于该2层材料过于薄弱和没有弹性，在长期挤压变形后，该物理密封间隙不能得到后续的补偿性支撑，最终还是在液体压力持续作用下出现泄露问题。
所以为了最终改善上述缺陷，通过本发明人的两年以上的实际改进和验证提出了间隙补偿支撑的技术方案，即在纤维透气支撑膜后再加一层弹力层，用以补偿间隙变化，实现长期密封。
发明内容
为了解决上述现有技术所存在的缺陷，经过大量新结构实验的验证，本发明提供一种三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构，主要包括滴瓶、压扣和三合一排气膜，其中三合一排气膜是由聚四氟乙烯膜、纤维透气支撑膜和中孔形弹性垫膜构成，该三合一排气膜放置排列在滴瓶排气孔上的顺序是由外到内分别为最外侧的带有排气孔的中孔形弹性垫膜，中间层的纤维透气支撑膜和最内层的聚四氟乙烯膜，压扣同时将所述的三合一排气膜压合在滴瓶排气孔上，压合后由三合一排气膜之中的中孔形弹性垫膜的持续的弹力膨胀将纤维透气支撑膜中的凹陷区域补强最终再将聚四氟乙烯膜均匀地压合实在，克服了滴瓶排气孔上的生产工艺缺陷性变形所导致的渗漏，保证排气功能的同时实现持久可靠的密封。其中的中孔形弹性垫膜为环形，中部有通气的排气通道，边缘是实体弹性材料，可以选用橡胶或热塑性弹性体等材料，保持2年以上的持久弹力维持。另外为了更好地完成装配二将滴瓶排气孔涉及为锥形孔，压扣上的压头也涉及为锥形头，锥形头与锥形孔之间形成的间隙为中孔形弹性垫膜的膨胀间隙，保证装配时保持三合一排气膜的完整性，避免拉伸过度产生撕裂。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明，附图中：
图1是本发明所提出的结构示意图；
具体实施方式
如图1所示，为本发明所提出的一种三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构，主要包括滴瓶6、压扣5和三合一排气膜，其中三合一排气膜是由聚四氟乙烯膜3、纤维透气支撑膜2和中孔形弹性垫膜1构成，该三合一排气膜放置排列在滴瓶排气孔上的顺序是由外到内分别为最外侧的带有排气孔的中孔形弹性垫膜1，中间层的纤维透气支撑膜2和最内层的聚四氟乙烯膜3，压扣5同时将所述的三合一排气膜压合在滴瓶6的排气孔上，压合后由三合一排气膜之中的中孔形弹性垫膜1的持续的弹力膨胀将纤维透气支撑膜2中的凹陷区域补强最终再将聚四氟乙烯膜1均匀地压合实在，克服了滴瓶6的排气孔上的生产工艺缺陷性变形所导致的渗漏，保证排气功能的同时实现持久可靠的密封。其中的中孔形弹性垫膜1为环形，中部有通气的排气通道，边缘是实体弹性材料，可以选用橡胶或热塑性弹性体等材料，保持2年以上的持久弹力维持。另外为了更好地完成装配而将滴瓶6上的排气孔设计为锥形孔，压扣5上的压头也设计为锥形头，锥形头与锥形孔之间形成的间隙为中孔形弹性垫膜1的膨胀间隙，装配时可以保持三合一排气膜的完整性，避免拉伸过度产生撕裂。同时中孔形弹性垫膜1表面为麻面，便于气体溢出。
本发明实现了滴瓶排气膜的可靠密封和长期保存要求，消除了排气膜与滴瓶之间的间隙变化产生的泄露，实现2年以上的多种复杂条件的储存可靠性。

Claims (3)

1.一种三合一自膨胀排气膜密封滴瓶结构，主要包括滴瓶、压扣和三合一排气膜，其中三合一排气膜是由聚四氟乙烯膜、纤维透气支撑膜和中孔形弹性垫膜构成，该三合一排气膜放置排列在滴瓶排气孔上的顺序是由外到内分别为最外侧的带有排气孔的中孔形弹性垫膜，中间层的纤维透气支撑膜和最内层的聚四氟乙烯膜，所述的压扣同时将上述的三合一排气膜压合在滴瓶排气孔上，压合后由三合一排气膜之中的中孔形弹性垫膜的持续的弹力膨胀将纤维透气支撑膜中的凹陷区域补强最终再将聚四氟乙烯膜均匀地压合实在，克服了滴瓶排气孔上的生产工艺缺陷性变形所导致的渗漏，保证排气功能的同时实现持久可靠的密封。
2.如权利要求1所述的一种三合一自膨胀排气膜密封结构，其特征在于，中孔形弹性垫膜为环形，中部有通气的排气通道，边缘是实体弹性材料。
3.如权利要求1所述的一种三合一自膨胀排气膜密封结构，其特征在于，滴瓶排气孔为锥形孔，压扣上的压头也为锥形头，锥形头与锥形孔之间形成的间隙为中孔形弹性垫膜的膨胀间隙。
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Assignee: Medical (Beijing) Technology Co., Ltd.

Assignor: Jia Yudong

Contract record no.: 2015990000811

Denomination of invention: Three-in-one self-expansion exhaust film sealed dropping bottle structure

License type: Common License

Record date: 20150922

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