CN103141227B - 一种玉米脱粒机 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种玉米脱粒机，上仓壳位于左仓壳和右仓壳之间，在上仓壳的脱粒端设有位置调节机构；左仓壳的脱粒端固设有出粒斗，且左仓壳和右仓壳的出料端之间固设有一块出料挡板；左、右仓壳和上、下仓壳之间组成的仓室内装有脱粒滚筒，脱粒滚筒外壁上固设有螺旋形导向筋，螺旋形导向筋由第一钢条段和第二钢条段构成，其中第一钢条段的直径为8至10mm，第二钢条段的直径为5至6mm，且第一钢条段的展开长度与第二钢条段的展开长度之比为1:3；左仓壳上的脱粒圆弧面处固设有一根脱粒档杆。本发明通过提高送料速度、便于玉米棒受力及提高出料速度这三个方面来提高脱粒效率，另外简化了上仓壳的位置调节机构，从而便于制作实施。

Description

一种玉米脱粒机

技术领域

本发明属于农用机械领域，具体地说，尤其涉及一种玉米脱粒机。

背景技术

众所周知，玉米脱粒机是一种广泛运用的小型农用机械。现有的玉米脱粒机主要包括进料斗、左仓壳、右仓壳和上仓壳等部件，其中进料斗设在左仓壳和右仓壳的进料端。所述上仓壳位于左仓壳和右仓壳之间，且上仓壳进料端的两侧与对应仓壳相铰接，并在上仓壳的脱粒端设有手动偏心式位置调节机构，在该位置调节机构的作用下，所述上仓壳的脱粒端可绕其铰接端上下摆动。另外，所述左仓壳的脱粒端固设有出粒斗，且左仓壳和右仓壳的出料端之间固设有一块出料挡板，该出料挡板上靠近左仓壳的位置开有一个玉米芯出口。

所述左仓壳、右仓壳和上、下仓壳之间组成的仓室内装有脱粒滚筒，该脱粒滚筒可在电机的带动下转动。同时，所述脱粒滚筒的外壁上固设有螺旋形导向筋，该螺旋形导向筋的轴心线与脱粒滚筒的轴心线重合，且螺旋形导向筋由一根直径为5至6mm的钢条制成。并且，所述左仓壳和右仓壳靠近脱粒滚筒处均为脱粒圆弧面，且左仓壳上的脱粒圆弧面一般低于右仓壳上的脱粒圆弧面。

脱粒时，玉米棒从所述进料斗进入脱粒滚筒处，并在螺旋形导向筋的带动下由进料端往脱粒端移动，且在上仓壳、脱粒滚筒及左仓壳上脱粒圆弧面的共同挤压作用下，玉米棒上的玉米粒被脱掉，且玉米粒通过出粒斗排到外面，而玉米芯通过出料挡板上的玉米芯出口排到外面。另外，操作者可根据玉米棒的大小来控制手动偏心式位置调节机构，从而使上仓壳的脱粒端绕其铰接端上下摆动。

在使用过程中，我们发现现有的玉米脱粒机存在如下缺陷：

1、现有脱粒机的脱粒效率不是很高，而脱粒效率既与送料速度有关，又与玉米棒受力的大小和出料速度等因素有关。仔细分析现有脱粒机脱粒效率不高的原因，我们发现主要有三个方面的因素：

a、所述玉米棒由进料端往脱粒端移动的过程中经常发生跳动，这样就导致导向效果差，从而致使送料速度低，而玉米棒产生跳动的原因又是因为所受的摩擦力过小；

b、玉米棒不能很好地在左仓壳上的脱粒圆弧面处受力，这样就不便于脱粒；

c、玉米芯很难刚好通过出料挡板上的玉米芯出口，更多的时候是堆积、堵塞在出料挡板处，这样就不能及时地将玉米芯排出，从而致使出料速度较低。

2、现有手动偏心式位置调节机构虽然能根据玉米棒的大小调整上仓壳的位置，但是手动偏心式位置调节机构的部件繁多，结构复杂、异性，制作难度大，为此急需解决上述技术问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种玉米脱粒机，欲提高玉米脱粒机的脱粒效率。

本发明的技术方案如下：一种玉米脱粒机，包括进料斗（1）和上仓壳（4），其中进料斗（1）固设在左仓壳（2）和右仓壳（3）的进料端；所述上仓壳（4）位于左仓壳（2）和右仓壳（3）之间，该上仓壳进料端的两侧与对应侧的仓壳相铰接，并在上仓壳（4）的脱粒端设有位置调节机构，且上仓壳（4）可在该位置调节机构的作用下绕其铰接端上下摆动；所述左仓壳（2）的脱粒端固设有出粒斗（5），且左仓壳（3）和右仓壳（4）的出料端之间固设有一块出料挡板（6），该出料挡板上靠近左仓壳（3）的位置开有一个玉米芯出口（6a）；

所述左、右仓壳（2、3）和上、下仓壳之间组成的仓室内装有脱粒滚筒（7），该脱粒滚筒可在电机的带动下转动，且脱粒滚筒（7）的外壁上固设有螺旋形导向筋（8），该螺旋形导向筋的轴心线与脱粒滚筒（7）的轴心线重合；所述左仓壳（2）和右仓壳（3）靠近脱粒滚筒处均为脱粒圆弧面，且左仓壳（2）上脱粒圆弧面的高度低于右仓壳（3）上的脱粒圆弧面，其特征在于：所述螺旋形导向筋（8）由第一钢条段（8a）和第二钢条段（8b）构成，其中第一钢条段（8a）靠近所述进料斗（1），且第一钢条段（8a）的直径为8至10mm，而第二钢条段（8b）的直径为5至6mm；所述第一钢条段（8a）的展开长度为8至12mm，且第一钢条段（8a）的展开长度与第二钢条段（8b）的展开长度之比为1:3；

所述左仓壳（2）上的脱粒圆弧面处固设有一根脱粒档杆（9），该脱粒档杆的轴心线与所述脱粒滚筒（7）的轴心线平行，且脱粒档杆（9）的直径为5至6mm。

本发明在现有结构的基础上，调整了所述螺旋形导向筋（8）的结构，并将其由原来的一根直径为5至6mm的钢条调整成现在的两段式结构，具体由第一钢条段（8a）和第二钢条段（8b）构成，其中第一钢条段（8a）靠近所述进料斗（1），且第一钢条段（8a）的直径为8至10mm，而第二钢条段（8b）的直径为5至6mm；所述第一钢条段（8a）的展开长度为8至12mm，且第一钢条段（8a）的展开长度与第二钢条段（8b）的展开长度之比为1:3；

并且，所述左仓壳（2）上的脱粒圆弧面处增设了一根脱粒档杆（9），该脱粒档杆的轴心线与所述脱粒滚筒（7）的轴心线平行，且脱粒档杆（9）的直径为5至6mm。

为了提高本玉米脱粒机的脱粒效率，权利要求1所述的技术方案主要通过两个方面来实现，具体的技术手段如下：

1、调整了所述螺旋形导向筋（8）的结构，调整后的螺旋形导向筋（8）为两段式结构，具体由第一钢条段（8a）和第二钢条段（8b）构成，其中第一钢条段（8a）靠近所述进料斗（1），且第一钢条段（8a）的直径为8至10mm，而第二钢条段（8b）的直径为5至6mm；所述第一钢条段（8a）的展开长度为8至12mm，且第一钢条段（8a）的展开长度与第二钢条段（8b）的展开长度之比为1:3。

在上述技术手段中，由于第一钢条段（8a）的直径比第二钢条段（8b）大，这样就能有效增加玉米棒与螺旋形导向筋（8）的接触面积，从而增大摩擦力，这样就能防止玉米棒发生跳动，从而改善导向效果，进而提高送料速度。需要特别指出的是，在设计过程中，发明人在第一钢条段（8a）的直径大小选择上花了很大的精力，也浪费了很多时间和财力，因为第一钢条段（8a）的直径过小增加接触面积就不是很明显，也就对提高送料速度没多大帮助，但若第一钢条段（8a）的直径过大反而会增加玉米棒往脱粒端移动的阻力，反而降低送料速度。另外，所述第一钢条段（8a）的展开长度及第一钢条段（8a）的展开长度与第二钢条段（8b）的展开长度之比也是一个非常重要的设计参数，因为第一钢条段（8a）的展开长度过短则增加的接触面积也会过小，而第一钢条段（8a）的展开长度过长的话，又可能导致接触面积过大，从而导致玉米棒受到的摩擦力过大，从而将玉米棒压碎，进而使玉米粒和玉米芯混在一起，无法分离，致使玉米脱粒机根本无法使用。

2、所述左仓壳（2）上的脱粒圆弧面处增设了一根脱粒档杆（9），该脱粒档杆的轴心线与所述脱粒滚筒（7）的轴心线平行，且脱粒档杆（9）的直径为5至6mm。采用以上结构，本发明就便于玉米棒受力，从而便于成功地脱粒。

综上所述，本发明通过提高送料速度及便于玉米棒受力两方面来提高脱粒效率，结构简单，易于实施，较好地克服了传统结构的缺陷，具有很好的技术及经济价值，适于大规模推广运用。

作为补充，所述左仓壳（2）的出料端设有水平一个出料挡块（10），该出料挡块的位置正对所述出料挡板（6）上的玉米芯出口（6a）。

采用以上结构，玉米芯移动到出料挡块（10）时，会支撑在出料挡块（10）上，进而顺利地进入所述出料挡板（6）上的玉米芯出口（6a），从而排到外面，这样就能有效地防止玉米芯堆积、堵塞在出料挡板（6）处，这样就能大幅提高本发明的出料速度，通过小改动便有效地克服了传统结构的缺陷，从而进一步提高本玉米脱粒机的脱粒效率，优化本发明的使用性能。

作为最优设计值，所述第一钢条段（8a）的展开长度为10mm，其直径为8mm，且所述第二钢条段（8b）的直径为5mm。当然，在实际制造过程中，我们可以根据实际情况选择上述参数的具体数值，并不局限于本实施例中所述的数值，例如第一钢条段（8a）的展开长度可选为11mm。

在本实施例中，所述位置调节机构包括连接片（11）、弹簧组件和换挡杆（16），其中连接片（11）位于所述上仓壳（4）的上方，并横跨在左、右仓壳（2、3）之间，该连接片左右侧的过孔中分别竖直穿设有一根导向杆（12），这两根导向杆的下端分别与对应侧的仓壳顶面固定；所述弹簧组件包括螺杆（13）和弹簧（15），其中螺杆（13）呈竖直设置，该螺杆的下端与所述上仓壳（4）顶面固定，螺杆（13）的上端穿过所述连接片（11）上的过孔后，套装有螺母（14），且所述弹簧（15）套装于上仓壳（4）与连接片（11）之间的螺杆（13）上；

所述换挡杆（16）位于连接片（11）上方，其轴心线与脱粒滚筒（7）的轴心线平行，且换挡杆（16）中部卡入换挡片（17）上的换挡槽（17a）中，该换挡槽的槽口朝左，而换挡片（17）固设在连接片（11）的顶面；所述换挡杆（16）的一端与出料挡板（6）顶部相铰接，该换挡杆另一端的端部穿设在换挡板（18）上的换挡孔（18a）中，而换挡板（18）横跨在所述左、右仓壳（2、3）之间，其两侧与对应侧的仓壳顶面固定。

与传统的偏心式位置调节机构相比，本实施例所述的位置调节机构为档位式结构，其部件比较少，且结构简单、规则，这样就能有效降低制作难度，从而有效降低生产成本，最终提高本产品的市场竞争力。

作为优化设计，所述换挡杆（16）上方设有一根拉簧（19），该拉簧同时位于所述出料挡板（6）与换挡板（18）之间，且拉簧（19）的一端与出料挡板（6）顶部固定，其另一端与换挡杆（16）的顶部固定。

为了达到受力均匀的目的，所述弹簧组件的数目为两个，这两个弹簧组件分别靠近对应侧的所述导向杆（12）。

有益效果：本发明通过提高送料速度、便于玉米棒受力及提高出料速度这三个方面来提高脱粒效率，另外简化了上仓壳的位置调节机构，从而便于制作实施，进而有效地克服了传统结构的技术缺陷，具有很好的技术及经济价值，适于大规模推广运用。

附图说明

图1为本发明的外形图；

图2为图1拆掉保护罩21后的A向视图；

图3为图1的B向视图；

图4为本发明中出料挡块10的安装示意图。

本发明中各部件在上述附图中的标记如下：

进料斗—1、左仓壳—2、右仓壳—3、上仓壳—4、出粒斗—5、

出料挡板—6、脱粒滚筒—7、螺旋形导向筋—8、脱粒档杆—9、出料挡块—10、

连接片—11、导向杆—12、螺杆—13、螺母—14、弹簧—15、

换挡杆—16、换挡片—17、换挡板—18、拉簧—19、机架—20、

保护罩—21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：

如图1至4所示，一种玉米脱粒机，主要由进料斗1、左仓壳2、右仓壳3、上仓壳4、出粒斗5、出料挡板6、脱粒滚筒7、螺旋形导向筋8、脱粒档杆9、出料挡块10和位置调节机构构成。其中，所述进料斗1固设在左仓壳2和右仓壳3的进料端，该左仓壳2和右仓壳3的下端与下仓壳（图中未画出）固定连接，且左仓壳2、右仓壳3及下仓壳固定支撑在机架20上。

所述上仓壳4位于左仓壳2和右仓壳3之间，该上仓壳4进料端的左侧与左仓壳2相铰接，该上仓壳4进料端的右侧与右仓壳3相铰接。并且，在所述上仓壳4的脱粒端设有位置调节机构，在该位置调节机构的作用下，所述上仓壳4可绕该上仓壳4进料端的铰接端上下摆动，从而调整上仓壳4的位置。

同时，所述左仓壳2的脱粒端固设有出粒斗5，该出粒斗5的设置方式采用现有结构，在此不做赘述，且脱粒后的玉米粒通过该出粒斗5排到脱粒机外。所述左仓壳3的出料端和右仓壳4的出料端之间固设有一块出料挡板6，该出料挡板6的设置方式也采用现有结构，在出料挡板6上靠近左仓壳3的位置开有一个方形的玉米芯出口6a，脱粒后产生的玉米芯从该玉米芯出口6a处排到本脱粒机外面，从而实现出料。

如图1至4可看出，所述左仓壳2、右仓壳3、上仓壳4及下仓壳之间组成一个仓室，该仓室在本行业内又可细分为送料仓和脱粒仓，并在该仓室内通过轴承安装支撑有脱粒滚筒7。所述脱粒滚筒7通过皮带及带轮与电机（图中未画出）相连，并可在电机的带动下绕该脱粒滚筒7的轴心线转动，且脱粒滚筒7的转动方向与现有结构完全相同，而电机一般安装在所述机架20的进料端。

并且，所述脱粒滚筒7的外壁上固设有螺旋形导向筋8，该螺旋形导向筋8的轴心线与脱粒滚筒7的轴心线重合，且螺旋形导向筋8的首端位于脱粒滚筒7的进料端，而螺旋形导向筋8的尾端位于脱粒滚筒7的出料端。

另外，所述左仓壳2和右仓壳3靠近脱粒滚筒处均为脱粒圆弧面（图中未标出），该脱粒圆弧面的设置方式采用现有结构，具体为脱粒圆弧面的长度方向与所述脱粒滚筒7的轴心线方向一致，且左仓壳2上脱粒圆弧面的高度低于右仓壳3上的脱粒圆弧面。

以上所述内容为玉米脱粒机主要的现有结构，其他未具体详细描述的结构也与现有结构完全相同，在此不做赘述，本发明的改进之处如下所述。

作为本发明的第一发明点，即为了提高本发明的脱粒效率，特从以下三个方面来采取措施：

从图1至4还可看出，所述螺旋形导向筋8调整为两段式结构，并由第一钢条段8a和第二钢条段8b构成。其中，第一钢条段8a靠近所述进料斗1，且第一钢条段8a的直径为8至10mm，且优选为8mm。所述第二钢条段8b的直径为5至6mm，且优选为5mm。并且，所述第一钢条段8a的展开长度为8至12mm，且第一钢条段8a的展开长度与第二钢条段8b的展开长度之比为1:3，而第一钢条段8a的展开长度在本实施例中优选为10mm。

所述左仓壳2上的脱粒圆弧面处固设有一根脱粒档杆9，该脱粒档杆9的轴心线与所述脱粒滚筒7的轴心线平行，且脱粒档杆9的直径为5至6mm。另外，所述脱粒档杆9的首端位于左仓壳2的进料端，该脱粒档杆9的尾端位于左仓壳2的出料端。

所述左仓壳2的出料端设有水平一个出料挡块10，该出料挡块10的位置正对所述出料挡板6上的玉米芯出口6a，且出料挡块10的左侧与左仓壳2内壁固定，而出料挡块10的右侧与所述脱粒滚筒7具有一定间隙。

作为本发明的第二发明点，即为了简化位置调节机构的结构，在本实施例中，特采用如下结构：

从图1至4还可进一步看出，所述位置调节机构主要由连接片11、导向杆12、螺杆13、螺母14、弹簧15、换挡杆16、换挡片17、换挡板18和拉簧19构成。其中，所述连接片11位于上仓壳4的上方，且该连接片11横跨在左仓壳2和右仓壳3之间。并且，连接片11左侧和右侧的过孔中分别竖直穿设有一根导向杆12，这两根导向杆12的下端分别与对应侧的仓壳顶面焊接固定，即左侧的一根导向杆12下端与左仓壳2的顶面焊接固定，而右侧的一根导向杆12下端与右仓壳3的顶面焊接固定。

所述弹簧组件由螺杆13、螺母14和弹簧15构成，其中螺杆13呈竖直设置，该螺杆13的下端与所述上仓壳4顶面固定，螺杆13的上端穿过所述连接片11上的过孔后，套装有一个螺母14，且所述弹簧15套装于上仓壳4与连接片11之间的螺杆13上。另外，所述弹簧组件的数目为两个，这两个弹簧组件分别靠近对应侧的所述导向杆12。

从图1至4还可更进一步看出，所述换挡杆16位于连接片11的上方，该换挡杆16的轴心线与脱粒滚筒7的轴心线平行。上述换挡杆16的中部卡入换挡片17上的换挡槽17a中，该换挡槽17a的槽口朝左，而换挡片17通过焊接方式固设在连接片11的顶面。

所述换挡杆16的一端与出料挡板6的顶部相铰接，换挡杆16的另一端可绕该铰接点上下摆动。并且，所述换挡杆16另一端的端部穿设在换挡板18上的换挡孔18a中，该换挡孔18a的结构与手动挡轿车上与换挡杆相配合的换挡孔相同。

所述连接片11位于出料挡板6和换挡板18之间，该换挡板18横跨在所述左仓壳2和右仓壳3之间，且换挡板18的左侧与左仓壳2的顶面焊接固定，而换挡板18的右侧与右仓壳3的顶面焊接固定。

另外，所述换挡杆16上方设有一根拉簧19，该拉簧19同时位于所述出料挡板6与换挡板18之间，且拉簧19的一端与出料挡板6顶部固定，而拉簧19的另一端与换挡杆16的顶部固定。为了包括所述位置调节机构，特在所述拉簧19的上方设有一个保护罩21，该保护罩21的一端与所述出料挡板6的顶部固定，且保护罩21的另一端与换挡板18的固定，而保护罩21下端的两侧支撑在对应侧的仓壳上。

需要调整所述上仓壳4的位置时，可通过控制换挡杆16与换挡孔18a的结合位置来进行换挡，从而带动连接片11按照各个档位上下移动，最终通过换挡片17带动上仓壳4的脱粒端绕该上仓壳4的进料端上下摆动。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不以本发明为限制，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种玉米脱粒机，包括进料斗(1)和上仓壳(4)，其中进料斗(1)固设在左仓壳(2)和右仓壳(3)的进料端；所述上仓壳(4)位于左仓壳(2)和右仓壳(3)之间，该上仓壳进料端的两侧与对应侧的仓壳相铰接，并在上仓壳(4)的脱粒端设有位置调节机构，且上仓壳(4)可在该位置调节机构的作用下绕其铰接端上下摆动；所述左仓壳(2)的脱粒端固设有出粒斗(5)，且左仓壳(2)和右仓壳(3)的出料端之间固设有一块出料挡板(6)，该出料挡板上靠近左仓壳(2)的位置开有一个玉米芯出口(6a)；

所述左、右仓壳(2、3)和上、下仓壳之间组成的仓室内装有脱粒滚筒(7)，该脱粒滚筒可在电机的带动下转动，且脱粒滚筒(7)的外壁上固设有螺旋形导向筋(8)，该螺旋形导向筋的轴心线与脱粒滚筒(7)的轴心线重合；所述左仓壳(2)和右仓壳(3)靠近脱粒滚筒处均为脱粒圆弧面，且左仓壳(2)上脱粒圆弧面的高度低于右仓壳(3)上的脱粒圆弧面，其特征在于：所述螺旋形导向筋(8)由第一钢条段(8a)和第二钢条段(8b)构成，其中第一钢条段(8a)靠近所述进料斗(1)，且第一钢条段(8a)的直径为8至10mm，而第二钢条段(8b)的直径为5至6mm；所述第一钢条段(8a)的展开长度为8至12mm，且第一钢条段(8a)的展开长度与第二钢条段(8b)的展开长度之比为1:3；

所述左仓壳(2)上的脱粒圆弧面处固设有一根脱粒档杆(9)，该脱粒档杆的轴心线与所述脱粒滚筒(7)的轴心线平行，且脱粒档杆(9)的直径为5至6mm。

2.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述左仓壳(2)的出料端设有水平一个出料挡块(10)，该出料挡块的位置正对所述出料挡板(6)上的玉米芯出口(6a)。

3.根据权利要求1或2所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述第一钢条段(8a)的展开长度为10mm，其直径为8mm，且所述第二钢条段(8b)的直径为5mm。

4.根据权利要求1所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述位置调节机构包括连接片(11)、弹簧组件和换挡杆(16)，其中连接片(11)位于所述上仓壳(4)的上方，并横跨在左、右仓壳(2、3)之间，该连接片左右侧的过孔中分别竖直穿设有一根导向杆(12)，这两根导向杆的下端分别与对应侧的仓壳顶面固定；所述弹簧组件包括螺杆(13)和弹簧(15)，其中螺杆(13)呈竖直设置，该螺杆的下端与所述上仓壳(4)顶面固定，螺杆(13)的上端穿过所述连接片(11)上的过孔后，套装有螺母(14)，且所述弹簧(15)套装于上仓壳(4)与连接片(11)之间的螺杆(13)上；

所述换挡杆(16)位于连接片(11)上方，其轴心线与脱粒滚筒(7)的轴心线平行，且换挡杆(16)中部卡入换挡片(17)上的换挡槽(17a)中，该换挡槽的槽口朝左，而换挡片(17)固设在连接片(11)的顶面；所述换挡杆(16)的一端与出料挡板(6)顶部相铰接，该换挡杆另一端的端部穿设在换挡板(18)上的换挡孔(18a)中，而换挡板(18)横跨在所述左、右仓壳(2、3)之间，其两侧与对应侧的仓壳顶面固定。

5.根据权利要求4所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述换挡杆(16)上方设有一根拉簧(19)，该拉簧同时位于所述出料挡板(6)与换挡板(18)之间，且拉簧(19)的一端与出料挡板(6)顶部固定，其另一端与换挡杆(16)的顶部固定。

6.根据权利要求4或5所述的玉米脱粒机，其特征在于：所述弹簧组件的数目为两个，这两个弹簧组件分别靠近对应侧的所述导向杆(12)。