CN103140986A - 用于压接连接的压接管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种压接管(1),包括基底部分(11)和至少两个可变性的可弯曲侧翼(12)实现与电线(4)的压接连接,其特征在于,压接侧翼(12)分别包括与所述基底部分(11)连接的第一区域(B1),第二区域(B2),以及一中间区域(MB),位于第一区域(B1)和第二区域(B2)之间,其中所述基底部分(11)的厚度大于所述压接侧翼(12)的中间区域(MB),所述第一区域(B1)从所述基底部分(11)朝向所述中间区域(MB)变细(V1,V11,V12),至少在第一侧(S1),以及至少在与第一侧(S1)相对的一第二侧(S2),第二区域(B2)从所述中间区域(MB)开始进一步逐渐变细,所述压接管因此可以适用于具有不同横截面的电线实现电线和压接管的可靠连接。本发明还包括一种包括该压接管(1)的连接元件(3)。

Description

用于压接连接的压接管
技术领域
本申请设计一种压接管以及具有这种压接管的连接元件。
背景技术
在电气工程中的一些地方,使用通过塑料变形将两个元件机械连接在一起方法作为连接方法。这种机械连接方法又称之为压接,是传统连接方法例如焊接或熔接的替代方法。压接主要是用于在一个导体和一连接元件之间产生同种性质的连接,这种连接很牢固并且具有很高的电可靠性和机械可靠性。这种连接元件一般是一种带有相适配的压接管的插头。但是其不可能用于连接已经设置有插头的电线,仅仅将这种电线置于目标位置并且仅仅在导体的一端安装有导电的连接部分(例如,通过将一个插头压接在其上方)。
雷管夹钳(或一压接工具)被用于被动地将插头的压接管与电线连接。由于人工力量不足以实现压接管的持续变形,因而一般通过肘节机构来操作这些工具。这种连接技术被广泛使用,尤其是在高频电子和通信领域,其连接可靠并且操作简便。通过一特定雷管夹钳即可实现这一操作。其中,所述工具以及该雷管夹钳的压力据对适用于接套筒。当正确操作压接时即可实现气密性连接诶。通过压接管和小型导体的变形产生了不接触氧气的结构,因而避免了其内部被腐蚀。
然而,当在压接操作中,如果施加的力不够或是使用的压接工具过大的话,该小型导体便不能够被充分压接。在这种情况下,氧气会进入独立的小型导体中。由于该独立的小型导体的腐蚀会导致半导体和压接管之间转移电阻的增加。此外,还存在将未完全压接的半导体从压接套管拉出的危险。并且,如果压接过大或压接工具过小的话,大量的小型半导体的横截面就不可避免地减小。该横截面的减小会影响连接的电流传输能力。而且,如果该压接力超过一定的极限值时,还会造成小型导体,独立的导体被剪断的危险。并且如果压接管裂开或破裂的话,便无法使用。
因此,为了实现可靠的压接,必须使用与压接管和半导体横截面相适配的压接形状实现该压接管和半导体的预定的变形。DE10 200 004680文件中公开了一中压接管,其形状适用于横截面面积在0.08 mm2和0.13 mm2范围的半导体的压接。由于半导体横截面可能比较大(例如,0.35 mm2),就需要准备使用不同横截面的压接管和压接工具。因此,需要一种利用一种压接工具即可适用于具有不同横截面的电线的压接管。
发明内容
因此,本发明的目的是提出了一种压接管,其可以适用于具有不同横截面的电线从而实现电线和压接管之间的可靠连接。
本发明的目的通过一种压接管实现,其包括一基底部分和至少两个可变形的压接侧翼,用于压接电线,其中,每个该压接侧翼分具有一与基底部分连接的第一区域,第二区域以及一位于第一区域和第二区域之间的中间区域,其中,基底部分的厚度大于该压接侧翼的中间区域,该第一区域的至少第一侧是从基底部分开始朝向中间区域逐渐变细,以及第二区域的至少第二侧进一步地从中间区域开始逐渐变细,其中该第二侧与第一侧相对。
根据本发明,相对较厚的基底部分和较薄的压接侧翼之间的连接对于实现压接管与横截面积大或横截面积小的电线同样能可靠压接十分重要。基底部分必须具有足够的质量从而可以在压接完成后,其可以形成用于连接元件的坚固的底部,在压接管和电线之间形成强固的连接。为实现上述目的,根据本发明该基底部分具有一定的厚度,例如,0.8㎜,可以实现压接管与横截面积在0.35 mm2和0.75 mm2之间的电线的可靠压接。压接侧翼的第一区域的厚度逐渐变细是必要的,这样,一方面,在该压接的侧面区域还有足够的材料,并且另一方面,通过建立在该压接的高度和宽度之间的比例可以实现导体的最佳压制。此处的技术术语“变细”是指压接侧翼的厚度同一的或非同一的减小。第二区域的进一步变细使得压接侧翼在压接的过程中可以在该区域卷曲,导致与较大横截面积物质的可靠的压接,使其从上压在电线上以及位于其(基底部分构成其一部分)下面的底端。例如,该中间区域的厚度在0.4 mm和0.5 mm之间。在该文中,术语“区域”是指压接侧翼的一部分,具有一定的长度与正视电线的方向相垂直。从剖面视图来看,该变细的部分可以是任何适配的形状。例如,其可以是单一的或者具有一定的轮廓(非单一的)。单一的变细是指沿着圆弧变细或直线变细。在本发明的范围内,本领域技术人员还可以采用其它变细的形状。
此处,术语“压接”是指当在围绕有套管的物体上施加一定的机械压力时,通过套管或客体的材料变形(弯曲)实现的任何形式的一定强度的机械连接。当压接电线时,被围绕的物体为条形电线,通过该压接可以与压接管建立良好的电接触。此处的术语“套管”不一定是指在压接前具有封闭形状。例如,在压接之前,该套管可以是一开口或封闭的套管,条状的电线置于或插置于其中。开口套管具有一预先的弧形形状(弯曲形状),从而通过适当形状的工具可以方便地完成压接。优选地,该弯曲形状是一“V”形,底部为圆角,其中,基底部分和压接侧翼的第一区域形成该圆角的V形的底部。完成后的压接包括一接近于矩形横截面的底部区域和侧部区域。该侧部区域是指压接的顶端,当压接工具作用于该侧部区域时,该压接侧翼相互接触,卷曲并且按压在下面的电线上。因此,压接管的相对一侧(底面部分)是指底端。在该底端和顶端之间的部分是至上述的侧面区域。第一侧为该压接管的侧面,压接完成后期完全朝向于电线。因此,第二侧是指该压接管的侧面,与第一侧相对。该压接侧翼的第二侧是指至少在压接完成后的底部区域和侧面区域中背向该电线的压接管的一侧。
根据本发明的压接管,至少在基底部分和压接侧翼区域内,由易变形的以及具有导电性的物质构成,例如,铜合金(例如,黄铜,青铜,紫铜,镍黄铜),钢或铝合金。该压接侧翼还包括,例如,从基底部分朝向第二区域的方向可以看见的矩形横截面。从而使得可以通过该压接管将电线的电流传递至,例如,一电气设备,优选地,该压接管为用于连接电气设别的连接元件的组成部分,和/或该压接管通过一导电路径与电气设备连接。压接工具为市场上可购买到的用于压接管和电线的压接工具,例如,手持式的压接工具。
这里的术语“电线”包括各种横截面大小的电线,例如,单股或多股的电线或其它由多个精细柔性引线组成的电线。
在一实施例中,该基底部分在未弯曲状态下具有一相等的厚度。该厚度值可以是,例如,0.8 mm。此处,该基底部分必须具有足够的质量使得在压接后,其可以形成一个坚固的底部用于连接元件,从而在压接管和电线之间形成强固的连接。该基底部分采用等厚有利于形成压接后,该基底作为电线下方的支撑区域能够提供足够的稳定性来抵抗压力。等厚意味着坚固的弯曲的底部。
在一实施例中,在未弯曲状态下,第一区域线性变细。在本发明中,术语“线性变细”是指在剖面侧视图中,该材料的厚度以一定的斜率直线减小。另一方面,非线性变细,是指可以,例如,以一定的弧度变细。该变细可以在与基底部分连接的弯曲处提供足够的材料,从而在压接管中的电线的压缩体积具有一定高宽比可以压缩电线中的导体。在弯曲的状态下,第一区域位于该弯曲的底部上,至少部分作为一个侧面区域(其中,该压接侧翼至少没有严重变形)。在此状态下,可以形成具有良好的导电接触和传导特性的不透气的压接。
在一变化实施例中,第一区域包括至少一个与基底部分连接的第一子区域和至少一个与中间区域连接的第二子区域,其中,在未弯曲状态下,第一子区域和第二子区域具有不同的变细级数。在此方式中,除了上述的优点(在线性变化情况下)以外,在压接之前,在压接形状中,该第一侧的弯曲处几乎是一圆弧。电线可以很好地置于该几乎是圆曲状的第一侧中。为了实现上述目的,由于压接侧翼在第一子区域的弯曲程度要比在第二子区域更加显著来形成压接,因此第一子区域的变细的程度比第二子区域的变细的程度要大。术语“更加显著”在这儿是指具有较大直线斜率的变细。通过此方式,可以很容易地形成几乎呈圆曲状的第一侧。为了实现上述目的,在一实施例中,第一子区域与第二子区域相连接。为了实现上述目的,在另一实施例中,第一子区域和第二子区域沿着不同直线斜率变细。这两个实施例也可以加以合并。如果在第二区域比第一区域变细的更显著,就很难实现“V”形压接形状的圆形的第一侧,并且由于产生了更多的电线滑落的空间,因而被压接的电线的支撑也不牢固。位于基底部分和中间区域的变细部分应该尽可能倾斜从而可以使得压接状态中的压接侧翼尽可能的长。因此,有助于实现理想的压接。
在另一实施例中,在压接状态中,该基底部分的横向延长和压接侧翼的横向延长适用于该基底部分和第一子区域形成底部。因此,根据基底部分的常用材料厚度和随着第一子区域的变细,即使是很小横截面的电线都可以实现可靠压接。术语“横向延长”是指沿着与压接管中正视电线的方向相垂直的方向延伸。实现了稳定的压接形状。
该第二区域的变细部分可以是,例如,单一的或者具有一定的轮廓(非单一的)。单一的变细是指沿着圆弧变细。在本发明的范围内,本领域技术人员还可以采用其它变细的形状。在一实施例中,在未弯曲状态下,该压接侧翼的第二区域线性变细。例如,第二区域相对于中间区域的第二侧以大约20°的斜率变细。当压接侧翼在未弯曲状态下,第二区域的表面垂直于第一区域的第二侧、第二区域的第二侧以及基底部分的第二侧。在压接(实现弯曲的连接)过程中,在第二侧上的第二区域的线性变细部分以螺旋的形式卷曲该压接侧翼,从而作为公共的大的表面按压在电线上。从而避免了在压接过程中,压接侧翼的第二区域形成残留下的锋利的前边缘,从而会挤出该电线并且有可能剪断一股或几股电线。由于第二区域卷曲而形成螺旋,从而形成与电线的可靠地以及坚固地压接。
在一实施例中,第二区域的线性变细的幅度要保证具有开口压接形状的“V”形压接管的第二区域的第二侧实质上相互平行。这有利于插入压接工具的压接槽中,从而达到良好的压接过程。术语“实质上”包括第二区域中偏离真正的平行一些度数产生的所有的压接形状。
在一实施例中,在未弯曲状态中,该中间区域沿着第一侧朝向第二区域的方向变细。此处,根据材料的厚度与横截面形状的比率近似于标准的压接管确定该压接侧翼的厚度。该中间区域朝向第一区域的部分具有一定的厚度,例如,0.5 mm,其朝向第二区域变细,例如变细至0.4 mm。优选地,为线性变细。在一优选实施例中,第一侧的中间区域的变细部分同样在第二区域延伸。进一步有助于在压接过程中的第二区域的卷曲。
在另一实施例中,在未弯曲状态下,压接侧翼在第二区域之外的第二侧和基底部分的底部形成一平面。从生产的角度(例如,冲压过程中)来看,这有利于压接侧翼的生产。由于通过上述可以容易产生变形,因而平坦(平面的)的底部很有利。
根据本发明,本发明还涉及一种包括一压接管的连接元件。优选地,该连接元件还包括至少一绝缘接头用于保护电线(绝缘的或不绝缘的)和与压接管电接触的功能部分。该绝缘接头有利于防止电线和压接管之间的压接受到机械影响,例如弯曲负荷,屈曲负荷以及拉伸负荷,同样还包括震动的影响,对于良好的压接这些都仅仅作用于绝缘接头上。绝缘接头可以由任何能够产生足够机械变形实现合适的压接的材料制成。优选地,该绝缘接头的材料与压接管的材料相同。更加优选地,该整个连接元件是有同一种导电性材料制成,例如,青铜,黄铜,紫铜,镍黄铜或钢。优选地,该功能部分为一插头。从而可以很好地与该功能部分连接。
附图说明
本发明通过下述的附图进行详细描述。
图1   根据现有技术的处于预先弯曲形状(压接形状)的压接管,
图 2    根据本发明的处于预先弯曲形状(压接形状)的压接管,
图3    根据本发明的处于未弯曲形状的压接管,
图4    根据现有技术(a)的压接管和电线之间的压接,以及根据本发明(b)的压接管和电线之间的压接,
图5    根据本发明的一连接元件的实施例。
附图标记说明
1              压接管
11            基底部分
12            压接侧翼
2               底端(=基底部分  连接元件+第一子区域)
3            
31             绝缘接头
32            功能部分
4              电线
41            电线的条形部分
B1            压接侧翼的第一区域
L1            第一区域的第一子区域
L2            第一区域的第二子区域
B2            压接侧翼的第二区域
MB          压接侧翼的中间区域
S1            压接管的第一侧
S2            压接管的第二侧
V1           第一区域逐渐变细的部分
V11         第一区域的第一子区域逐渐变细的部分
V12         第一区域的第二子区域逐渐变细的部分
V2           第二区域的逐渐变细的部分
UK          未弯曲状态下的压接管
CF           压接形状(预先弯曲状态下的压接管)
CF-SdT   根据现有技术的压接形状(预先弯曲状态的压接管)
BR1         根据现有技术的压接形状的宽度
BR2         根据本发明的压接形状的宽度
H1            根据现有技术的压接形状的高度
H2            根据本发明的压接形状的高度
R1            根据现有技术的弯曲的压接形状的弯曲处的半径
R2            根据本发明的弯曲的压接形状的弯曲处的半径
P              根据现有技术的压接侧翼的端部
D              基底部分的横向延伸
d1            基底部分的厚度
d2            第二区域的厚度
d3            第二区域的端部的厚度
dm            中间区域剖面的厚度
a1             现有技术中的基底部分的厚度
a2             现有技术中的压接管的端部的厚度
α               第二区域的逐渐变细部分V2的角度
β               中间区域的逐渐变细部分的角度。
具体实施方式
图1示出了根据现有技术的一种预先弯曲的压接管(CF-SdT)的侧视图(剖面垂直于压接的电线方向)。该预先弯曲形状(压接形状CF)呈“V”形,其具有一弯曲的基底以及朝向上方的压接侧翼,所述压接侧翼之间的最大距离为BR1,即为该压接形状CF的宽度。基底的弯曲处的半径R1具有一定的尺寸,该尺寸能够使得具有一定横截面积的电线4可以置于该弯曲的基底上。为了保证弯曲处的半径R1与电线4相匹配,该基底需要具有一定的厚度al。该压接管包括第一侧S1,压接时朝向该电线,和第二侧S2,与S1相对设置。该压接侧翼的端部P的厚度a2小于厚度a1,使得该压接侧翼压接过程中可以卷起来。
图2示出了一种预先弯曲形状(压接形状CF)的压接管1沿着图5中的A-A线的剖视图;该预先弯曲形状CF与“V”形状相似,包括一弯曲的基底部分11以及朝向上方压接侧翼12,所述压接侧翼之间的最大距离为BR2,即压接形状CF的宽度。基底的弯曲处的半径R2具有一定的尺寸,该尺寸能够使得具有一定横截面积的电线(图中未示出)可以置于该弯曲的基底上。为了保证弯曲处的半径R2与电线4相匹配,该基底需要具有一定的厚度dl。压接侧翼12的第一区域与基底部分11连接,如图中所示,所述第一区域被划分为两个子区域L1和L2(如左边压接侧翼的画有交叉阴影线的部分所示)。在一变化实施例中,替代子区域L1和L2,该第一区域也可以不被划分成子区域。该侧翼12在子区域L1和L2上显著的逐渐变细V1使得弯曲处的半径与具有不同横截面的独立的电线相匹配。该压接管11包括一第一侧S1,其在压接后面向电线,还包括第二侧S2,其与S1相对。该压接管12的中间区域的厚度d2小于厚度d1,并且该压接管的第二区域进一步逐渐变细V2,从而使得压接侧翼12在压接过程中甚至在电线横截面积较小的情况下可以卷起来。 
图3示出了一种在未弯曲状态UK下的压接管沿着图5中的A-A线的剖视图。具有其厚度为d1(例如,0.8㎜)以及横向宽度为D(垂直于压接的电线的方向)的基底部分形成压接管的中心部分。在实施例中,压接管12与基底连接,其中每一个压接管由第一区域B1,中间区域MB和第二区域B2组成。压接管12的第一区域B1沿着压接管12的整个长度与基底部分11连接(关于这点,参见图5)。该压接管12在第一区域B1上显著的逐渐变细,其包括两个子区域L1,L2(图中画有阴影线所示)从而使得在压接时可以与压接的电线的形状适配。在此处,第一子区域L1中的逐渐变细的部分V11比第二子区域L2更显著(厚度减小更明显)。压接侧翼12的中间区域MB连接于第一区域B1与第一区域B2的分界处,其厚度为0.5mm。在该中间区域MB中进一步地逐渐变细,尽管其没有如第一区域B1中标注出来。沿着中中间区域MB的表面的第一侧S1的延长虚线与第二侧S2的延长虚线呈一锥形角度β,所述第二侧在基底部分11,第一区域以及中间区域BM是平直的(如虚线所示)。第二区域B2包括第一侧S1,与中间区域MB的表面相对应,而且其以相同的锥形角沿着第二区域B2延伸。第二区域的另一相对侧S2朝向压接侧翼12的端部显著的逐渐变细V2。在中间区域MB的分界处,该第二区域B2的厚度d2(例如,0.4mm)大于该第二区域B2的端部的厚度d3(例如,0.15mm)。在该实施例中,该逐渐变细的部分V2使得在第二区域B2的第二侧S2与第二区域B2的表面形成大约70°的角。相对应地中间区域MB和第二区域B2之间的两条侧边S2的角度大约为20°。此外,图3示出的中间区域MB的横截面与基底部分11平行。中间区域MB沿着厚度为dm的区域处呈矩形,并且由该区域的位置所决定,该区域越靠近第二区域B2,dm就越小。在第二区域B2的分界出,dm=d2。例如,d2=0.4mm。
图4示出了已经通过适用于压接管的压接工具进行了压接的具有电线的压接管,所述压接管为根据现有技术的压接管(a)和根据本发明的压接管(b)。图4(a)和4(b)并未示出实际尺寸比例,因而一幅图中的尺寸比例不可以直接转换成另一幅的尺寸比例。图4(a)示出了具有较小横截面的电线4,根据现有技术的压接管,通过将其端部P穿过电线4甚至横穿电线的方式卷起来。一方面,该压接管并没有牢固地与电线固定连接,另一方面,电线的传导性受到致命的影响。压接后的导体的横截面太小从而会降低该区域的传导率。而且该中连接并不能保证与空气隔绝,因而随着使用时间,在压接处很容易发生腐蚀损坏。
相比而言,图4b示出了根据本发明的压接管进行压接的理论形状,其中,该压接的电线的横截面小于理论上的横截面。底端2包括基底部分11(厚度为0.8㎜)和两个压接侧翼12的第一子区域L1。压接的侧边部分在底端2的外部。在压接的顶端,由于本发明的逐渐变细的部分,该压接侧翼12很容易卷起来进入第二区域B2,而且没有任何锋利的边缘使电线4突出(与图4a中现有技术相比)。该初始横截面积为0.5 mm2压接的电线4包括一矩形的横截面,其具有良好的固定和传导特性。根据本发明的压接管,在完成压接后,该侧面S1或电线的形状可以大于电线的横截面积。
图5示出了包括压接管1的连接元件3的俯视图(上述的图2的俯视图)。在图2和3中示出的横截面A-A,在此处用带有标记的“A”的线条标示。压接管包括位于压接侧翼12之间的基底部分11。在该实施例中,压接管属于连接元件3的一部分,连接元件3包括两个绝缘接头31用于绝缘固定区域中的电线。该绝缘接头31用于保证电线4的机械负载与压接的条形电线41的隔离。该连接元件3还包括一功能部分32,其与压接管电接触。该功能部分32可以是,例如,一个与电子设备连接的插头。该压接侧翼12的厚度相对于基底部分11逐渐变细,如图5中画有阴影线的部分所示。为了实现更好的压接,该逐渐变细的部分可以沿着绝缘接头31和功能部分32(如区域34所示)的方向延伸,因此在压接后,这些部分不会受到过多的电压。该压接管或完整的连接元件可以由同一种电导性的材料制成,例如,铜合金(黄铜,青铜,紫铜,镍黄铜,等等),钢或铝合金。
以上对发明的具体实施例进行了详细描述,但本发明并不限制于以上描述的具体实施例,其只是作为范例。对于本领域技术人员而言,任何等同替代的实施例都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (15)

1.一种压接管(1)包括基底部分(11)和至少两个可变形的压接侧翼(12),这是为了实现与电线(4)的压接连接,其特征在于,每个压接侧翼(12)分别包括与所述基底部分(11)连接的第一区域(B1),第二区域(B2),以及一位于第一区域(B1)和第二区域(B2)之间的中间区域(MB),其中所述基底部分(11)的厚度大于所述压接侧翼(12)的中间区域(MB),所述第一区域(B1)从所述基底部分(11)朝向所述中间区域(MB)至少在第一侧(S1)上逐渐变细(V1, V11, V12),以及第二区域(B2)从所述中间区域(MB)开始至少在与第一侧(S1)相对的一第二侧(S2)上进一步逐渐变细(V2)。
2.根据权利要求1所述的压接管(1),其特征在于,在未弯曲状态(UK)下,所述基底部分(11)的厚度相等。
3.根据权利要求1或2所述的压接管(1),其特征在于,在未弯曲状态(UK)下,所述第一区域(B1)线性逐渐变细(V1)。
4.根据权利要求1或2所述的压接管(1),其特征在于,第一区域(B1)包括至少一个与所述基底部分(11)连接的第一子区域(L1)以及至少一个与所述中间区域(MB)连接的第二子区域(L2),其中在未弯曲状态(UK)中,所述第一和第二子区域(L1, L2)逐渐变细的部分(V11, V12)具有不同的幅度。
5.根据权利要求4所述的压接管(1),其特征在于,所述第一子区域(L1)与所述第二子区域(L2)连接。
6.根据权利要求4或5所述的压接管(1),其特征在于,所述第一和所述第二子区域(L1,L2)的逐渐变细部分具有不同的线性斜率。
7.根据权利要求4至6任一所述的压接管(1),其特征在于,所述基底部分(11)的横向延长和所述压接侧翼(12)的横向延长适用于在压接状态中使得所述基底部分(11)和所述第一子区域(L1)形成底部(2)。
8.根据上述任一权利要求所述的压接管(1),其特征在于,在未弯曲状态(US)中,所述压接侧翼(12)的第二区域(B2)线性逐渐变细。
9.根据权利要求8所述的压接管(1),其特征在于,所述第二区域(B2)的线性逐渐变细(V2)的幅度适用于使得所述第二区域(B2)的第二侧(S2)在压接管(1)处于开口压接形状(CF)的情况下是相互平行的。
10.根据上述任一权利要求所述的压接管(1),其特征在于,在未弯曲状态(UK)下,所述中间区域(MB)沿着所述第一侧(S1)朝向所述第二区域(B2)逐渐变细。
11.根据权利要求10所述的压接管(1),其特征在于,所述第一侧(S1)的中间区域(MB)的变细部分同样在所述第二区域(B2)延伸。
12.根据上述任一权利要求所述的压接管(1),其特征在于,在未弯曲状态(UK)下,所述压接侧翼(12)的不包括所述第二区域(B2)的第二侧在内第二侧(S2)以及所述基底部分(11)的底部形成一个平面。
13.一种包括权利要求1的压接管(1)的连接元件(3)。
14.根据权利要求13所述的连接元件(3),其特征在于,所述连接元件(3)还包括至少一个绝缘接头(31),用于保护电线(4)的绝缘部分和与所述压接管(1)电接触的一功能部分(32)。
15.根据权利要求14所述的连接元件(3),其特征在于,所述功能部分(32)是一插头。
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