CN103135335A

CN103135335A - 用于印刷电路板的底片制作方法和装置

Info

Publication number: CN103135335A
Application number: CN2011103888444A
Authority: CN
Inventors: 周敏; 张亮; 刘艳
Original assignee: Peking University Founder Group Co Ltd; Zhuhai Founder Technology Multilayer PCB Co Ltd
Current assignee: Peking University Founder Group Co Ltd; Zhuhai Founder Technology Multilayer PCB Co Ltd
Priority date: 2011-11-29
Filing date: 2011-11-29
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明提供了一种用于印刷电路板的底片制作方法和装置，该方法包括：在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；通过控件接受对底片参数的选择或输入；按照接受的底片参数绘制用于印刷电路板的底片。本发明还提供了一种用于印刷电路板的底片制作装置。本发明通过呈现的控件，接受对底片参数的选择或输入。通过在正确范围内接受的参数选项，可调整底片的各项参数，从而提高采用该底片蚀刻的电路板的质量。由于各项参数均属于正确范围内的参数，不会出现底片报废的情况。对于通过控件输入的参数，可设置防呆窗口，防止出现输入的错误参数。这些参数的设置，符合底片上绘制的图形要求，可满足后续在电路板上的曝光要求。

Description

用于印刷电路板的底片制作方法和装置

技术领域

本发明涉及印刷电路板(PCB)制作技术领域，具体而言，涉及一种用于印刷电路板的底片制作方法和装置。

背景技术

电路板的制作过程中，需要绘制底片。底片绘制之前，由于被蚀刻的电路板与底片的大小并不完全一致，有时需要适当调整底片上绘制图形的比例；有时还需要调整一些其它参数，如底片尺寸、底片层别等参数；从而满足在底片上绘制的图形，可满足后续在电路板上的曝光要求。

发明内容

本发明旨在提供一种用于印刷电路板的底片制作方法和装置，以解决目前没有采用设置参数制作电路板的底片的问题。

在本发明的实施例中，提供了一种用于印刷电路板的底片制作方法，在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；通过所述控件接受对所述底片参数的选择或输入；按照所述接受的底片参数绘制用于印刷电路板的底片。

在本发明的实施例中，提供了一种用于印刷电路板的底片制作装置，包括：控件显示模块，用于在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；参数接收模块，用于通过所述控件接受对所述底片参数的选择或输入；绘制控制模块，用于按照所述接受的底片参数绘制底片。

本发明的实施例通过呈现的控件，接受对底片参数的选择或输入，每个参数类型的控件所呈现的各项参数，均属于正确范围内的多个参数选项，这些参数选项覆盖了一定的参数区间。通过在正确范围内接受的参数选项，可调整底片的各项参数，从而提高采用该底片蚀刻的电路板的质量。由于各项参数均属于正确范围内的参数，不会出现底片报废的情况。对于通过控件输入的参数，可设置防呆窗口，防止出现输入的错误参数。这些参数的设置，符合了底片上绘制的图形要求，可满足后续在电路板上的曝光要求。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了实施例一的流程图；

图2示出了实施例二的流程图；

图3示出了实施例三的装置结构框图。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。

参见图1，实施例一包括以下步骤：

S11：在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；

这些控件用于在电路板的制作过程中，设置底片的参数。

S12：通过所述控件接受对所述底片参数的选择或输入；

控件可以是呈现的下拉列表形式的多个选择项，每个选择项为一个参数，也可以是接受输入参数的窗口。

S13：按照所述接受的底片参数绘制用于印刷电路板的底片。

在这些参数设置完成后，通过光绘机按照所设置的参数绘制印刷电路板的底片。

通过上述的步骤，通过呈现的控件，接受对底片参数的选择或输入，每个参数类型的控件所呈现的各项参数，均属于正确范围内的多个参数选项，这些参数选项覆盖了一定的参数区间。通过在正确范围内接受的参数选项，可调整底片的各项参数，从而提高采用该底片蚀刻的电路板的质量。由于各项参数均属于正确范围内的参数，不会出现底片报废的情况。对于通过控件输入的参数，可设置防呆窗口，防止出现输入的错误参数。这些参数的设置，符合了底片上绘制的图形要求，可满足后续在电路板上的曝光要求。

更具体的，本发明提供实施例二，参见图2，该实施例包括以下步骤：

S21：选择电路板的型号；

型号参数为所述底片所对应电路板的参数，该电路板的型号为当前所绘制底片所对应的电路板型号，在本领域也称为料号。通过显示器向用户呈现选择的控件，在控件中选电路板的型号参数。

S22：进入控件启动的界面；

S23：建立参数文件。

在启动界面内，呈现四个选项的控件，“film_netlist”(网络分析)“new”(新建资料)、“old”(已建资料)、“bak”(备份资料)，在本实施例中，在VALOR GUI窗口中默认选择“film_netlist”。

S24：选择该型号的电路板需要绘制底片的层别；

每个型号的电路板都可能为多层结构，每个绘制的底片对应其中的一层。通过呈现的控件，接受用户选择的电路板层别。该层别用于接收用户设置的对位点。例如：在选择的层别上，设置某个焊盘为对位的基准点。

S25：选择绘制的底片的空闲区域的板边尺寸参数；

可按照默认的板边尺寸对话框设置板边尺寸参数。

S26：选择并输入底片的绘制参数；

在呈现的控件中，选择绘制该底片的光绘机型号、所选择底片的尺寸大小、绘片者身份信息，如签名或工号等。

S27：选择该底片对应的电路板的层别；

选择所需绘制底片对应的电路板的层别，点击界面上的控件“CLOSE AND CONTINUE”按钮。点击后，底片上的图形用于转移到该层板上。该层板与步骤S24中的层别可以相同，也可以不同。

S28：输入底片对应于电路板的缩放比例；

底片的缩放比例也称为底片补偿值，用于调整底片上的图形大小比例，从而适应电路板的尺寸。由于缩放比例比较重要，可通过防呆窗口的形式设置，在显示器上显示出的两次设置补偿值的窗口图像，在设置结束后，系统比较两次设置值，若不同，则会输出“补偿值不符”的提示窗口，显示比较结果不相同的补偿值，例如当两次的X轴补偿值不同时，显示“第一次X轴补偿值为100.000000，第二次X轴补偿值为100.002”，再次接受补偿值，直到先后两次输入的补偿值相同，则可点击“CLOSE AND CONTINUE”按钮。

S29：设置相关参数。

在上述参数设置过程中或设置完成后，还可设置底片的极性参数、解析度参数和镜像参数。

极性参数包括选择的底片极性为正片或负片，解析度参数为底片上图形显示的大小，镜像参数为底片上的图形是否需要镜像。

还可按照输出的需求设置输出格式参数，如输出数位参数，填充参数，省零数位，打散方式等。

S30：输入各项编号。

通过控件接受了全部的选择或输入参数后，还可进一步显示添加各项编号的界面，显示是否为同一个序号栏内输入该层别的序号的界面，在以及是否添加申请单编号栏内再次确认所绘制层别的序号，并输入LOT号(为底片在绘制现场的编号)。

S31：校验图形的网络连接关系。

将生成的图形与基准图形进行网络连接关系比较，网络连接关系比较是将生成的图形的节点与端点的连接关系与基准图形的节点与端点的连接关系进行比较。其中，节点是指底片的图形中的各个用于传输信号的金属孔，端点是指底片的图形中的各个焊盘PAD。网络是指至少2个端点与至少1个节点之间的连接组成的网络。

基准图形是要绘制到底片上的图形，在基准图形上的各个节点和各个端点之间的连接关系以txt格式的文件保存，称为基准文件；在生成的图形上的各个节点和各个端点之间的连接关系也以txt格式的文件保存，称为待生成文件。基准文件和待生成文件符合Ipc-356号规范，校验图形的网络连接关系是将两个文件的内容进行比较，以确定出两个文件中节点和端点的网络连接关系是否相同。

比较的结果还可以区别的颜色显示连接关系不同的节点、端点、及其之间的连接线路。如果比较结果相同，则继续执行后续步骤；如果比较结果不同，则返回提示窗口，提醒用户是否继续操作。

S32：输出是否存在参数异常的提示。

在整个参数的设置过程中，为防止异常修改，在输出前会将异常的修改以防呆窗口的形式显示给用户，提醒操作人员。

S33：最后将设置完的参数资料输出。

将设置的参数资料OUTPUT。最后，还可在绘片检查窗口对资料再次确认。将参数资料输出前，将格式转换为OPFX格式后，输入到光绘机。

上述的设置过程，详细说明了各项参数的设置，这些参数中，有些参数是底片所对应电路板的参数，如所选择底片对应电路板的型号参数、层别参数和缩放比例参数。有些参数是底片的绘制参数，如底片空闲区域的板边尺寸参数、所述底片的极性参数、解析度参数和镜像参数等。

通过上述参数的设置，调整底片的各项参数，从而提高采用该底片蚀刻的电路板的质量。由于各项参数均属于正确范围内的参数，不会出现底片报废的情况。对于通过控件输入的参数，可设置防呆窗口，防止出现输入的错误参数。这些参数的设置，符合了底片上绘制的图形要求，可满足后续在电路板上的曝光要求。

上述实施例中的方法，可采用集成电路的各个模块形式实现上述的方法步骤，下面通过实施例三说明一种优选的装置实施例，该装置可实现本发明方法实施例中的各个步骤。参见图3，包括：

控件显示模块41，用于在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；

参数接收模块42，用于通过控件显示模块41呈现的所述控件接受对所述底片参数的选择或输入；

绘制控制模块43，用于按照所述参数接收模块42接受的底片参数绘制底片。

优选地，所述控件显示模块41包括：

第一显示模块411，用于在所述编辑界面中呈现接受所述底片所对应电路板的参数的控件；

第二显示模块412，用于在所述编辑界面中呈现接受所述底片的外形尺寸参数的控件；

第三显示模块413，用于在所述编辑界面中呈现接受的所述底片的绘制参数。

优选地，所述控件显示模块41还包括：

防呆显示模块414，用于在所述编辑界面中呈现接受所述底片的缩放比例参数的防呆窗口。

优选地，所述装置还包括：

校验模块44，用于按照参数接收模块42所述接受的底片参数所对应的图形，生成含有所述图形中的焊盘与金属孔的连接关系的待生成文件；将所述待生成文件与基准文件中的焊盘与金属孔的连接关系进行比较；

结果显示模块45，用于显示校验模块44输出的比较的结果中不同的连接关系，并提示用户是否继续操作。

显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各模块或各步骤可以用通用的计算装置来实现，它们可以集中在单个的计算装置上，或者分布在多个计算装置所组成的网络上，可选地，它们可以用计算装置可执行的程序代码来实现，从而可以将它们存储在存储装置中由计算装置来执行，或者将它们分别制作成各个集成电路模块，或者将它们中的多个模块或步骤制作成单个集成电路模块来实现。这样，本发明不限制于任何特定的硬件和软件结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种用于印刷电路板的底片制作方法，其特征在于，包括：

在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；

通过所述控件接受对所述底片参数的选择或输入；

按照所述接受的底片参数绘制用于印刷电路板的底片。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述接受的参数包括：

所述底片所对应电路板的参数、所述底片的外形尺寸参数和/或所述底片的绘制参数。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所对应电路板的参数包括：

所选择的对应电路板的型号参数、层别参数、缩放比例参数和/或输出格式参数。

4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述绘制参数包括：

选择的所述底片空闲区域的板边尺寸参数、所述底片的极性参数、解析度参数和/或镜像参数。

5.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，通过所述控件提供用于接受所选择的所述缩放比例参数的防呆窗口。

6.根据权利要求1～5任一项所述的方法，其特征在于，还包括：在所述绘制之前：

按照所述接受的底片参数所对应的图形，生成含有所述图形中的焊盘与金属孔的连接关系的待生成文件；

将所述待生成文件与基准文件中的焊盘与金属孔的连接关系进行比较；

当比较结果为连接关系相同时，继续所述绘制。

7.一种用于印刷电路板的底片制作装置，其特征在于，包括：

控件显示模块，用于在编辑界面中呈现包括底片参数的控件；

参数接收模块，用于通过所述控件接受对所述底片参数的选择或输入；

绘制控制模块，用于按照所述接受的底片参数绘制底片。

8.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控件显示模块包括：

第一显示模块，用于在所述编辑界面中呈现接受所述底片所对应电路板的参数的控件；

第二显示模块，用于在所述编辑界面中呈现接受所述底片的外形尺寸参数的控件；

第三显示模块，用于在所述编辑界面中呈现接受的所述底片的绘制参数。

9.根据权利要求7所述的装置，其特征在于，所述控件显示模块还包括：

防呆显示模块，用于在所述编辑界面中呈现接受所述底片的缩放比例参数的防呆窗口。

10.根据权利要求7～9任一项所述的装置，其特征在于，还包括：

校验模块，用于按照所述接受的底片参数所对应的图形，生成含有所述图形中的焊盘与金属孔的连接关系的待生成文件；将所述待生成文件与基准文件中的焊盘与金属孔的连接关系进行比较；

结果显示模块，用于显示比较的结果中不同的连接关系，并提示是否继续操作。