CN103133947A - 背光模组 - Google Patents

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Abstract

本发明的背光模组包括:导引光的导光板;设置于上述导光板的一侧面的一个以上的光源;设置于上述导光板的下面的反射板;以及设置于上述导光板的上面的光学板,并在上述反射板的上面形成多个凹槽(groove)及上述凹槽的周围领域突起而形成的突起山。

Description

背光模组
技术领域
本发明涉及背光模组,具体涉及在位于导光板下面的反射板的上面形成突起山(pumpmountain)而将反射板与导光板分隔一定距离,从而可去除因反射板与导光板之间的贴紧及距离的不均匀而发生的面光源的杂点的背光模组。
背景技术
通常导光板(light guide panel)是提供将从光源发出的光进行均匀散射及扩散的路径的平板,适用于液晶显示器等受光型平板显示器或用于照明等的面光源装置。
使用导光板的面光源装置,广泛使用的是将冷阴极荧光灯(cold cathode fluorescentlamp,CCFL)或发光二极管(LED)作为光源而配置的方式。
对此类面光源装置的详细结构等在韩国专利专利号第1994-33115号、第2001-25870号、第2001-53844号等公开。
图1为概略表示现有的面光源装置的截面图。
参照图1,现有的面光源装置(100)包括:导光板(110)、设置于导光板(110)下面的反射板(120)、设置于导光板(110)的侧壁的光源(130)、覆盖光源(130)的盖部件(140)。
作为光源(130)可使用冷阴极荧光灯(CCFL)或发光二极管(LED)等。同时,在导光板(110)上形成有用于将入射到导光板(110)内的光进行均匀导光的多个导光图案(150)。
现有的面光源装置(100),从光源(130)照射的光向导光板(110)入射,入射的光如图1中箭头所示,通过导光板(110)导光后,到达导光图案(150)后向导光板(110)的外部漏出后,与反射板(120)相撞或直接从上面漏出,并通过设置于导光板(110)上面的扩散片(160)和增光片(170)。
由此,现有的面光源装置(100)通过上述导光图案(150)在各个部位以比较均匀的照明度而进行反射。
但,现有的面光源装置(100)存在如下问题。
现有的反射板(120)上面未形成突起山,设置于与导光板(110)相近的距离而使用。
同时,反射板(120)是相对薄的板(sheet),因此容易发生弯曲(bend),这种弯曲意味着存在导光板(110)与反射板(120)之间的距离偏差。
特别是大部分的面光源装置,因其装置的特性,使用者竖着使用,此时由薄板形成的反射板(120)将发生因重力负荷的弯曲。
这种弯曲造成反射板(120)与导光板(110)之间的局部贴紧及距离偏差,并且这种贴紧使根据位置的反射板(120)的反射效率发生相互不同的变化,这种现象在背光装置上将以凌乱的杂点而出现。
上述杂点现象导光板(110)具有在导光板(110)上形成突起的阳刻图案时会出现的较少,但如图1所示,在导光板(110)上形成有在导光板(110)上无突起的阴刻图案时更为严重。
发明内容
本发明要解决的技术课题在于,提供一种背光模组,使用激光在位于导光板下面的反射板的上面形成具有预定高度的突起山,从而能够去除因反射板与导光板之间的贴紧及距离不均匀而引起的面光源的杂点。
本发明的技术解决方案在于:
为了解决上述技术课题,根据本发明的背光模组包括:导引光的导光板;在上述导光板的一侧面设置一个以上的光源;设置于上述导光板的下面的反射板;以及设置于上述导光板的上面的光学板,在上述反射板的上面形成多个凹槽(groove)并在上述凹槽的周围领域形成突起山(pump mountain)。
本发明的技术效果在于:
本发明具有以下技术效果:能够解除因反射板与导光板之间的贴紧及距离不均匀而引起的面光源的杂点。
附图说明
图1为概略表示现有的面光源装置的截面图;
图2为表示根据本发明的一实施例的背光模组的分离剖视图;
图3a表示形成于根据本发明的一实施例的反射板的上面的小点图案;
图3b表示形成于根据本发明的一实施例的反射板的上面的网眼图案;
图3c表示形成于根据本发明的一实施例的反射板的上面的圆形图案;
图4a为本发明的第一实施例,表示使用一个激光器在反射板的上面形成突起山的过程;
图4b为本发明的第二实施例,表示使用两个激光器在反射板的上面形成突起山的过程;
图5a表示使用本发明的一实施例的激光施工法,在以一定间隔分隔凹槽的状态下形成的凹槽加工形状及凹槽周围的突起山形状。
图5b表示使用本发明的一实施例的激光施工法,将各个凹槽按两个成对,由纵向进行接触而形成的凹槽加工形状及凹槽周围的突起山形状。
图5c表示使用根据本发明的一实施例的激光施工法,将各个凹槽按两个成对,由横向进行接触而形成的凹槽加工形状及凹槽周围的突起山形状。
图5d表示使用根据本发明的一实施例的激光施工法,将各个凹槽按三个成一组,由横向进行接触而形成的凹槽加工形状及凹槽周围的突起山形状。
图6为本发明的第三实施例,表示通过模具加压成型在反射板的上面形成突起山的过程;
图7为本发明的第四实施例,通过压印模具热压成型,在反射板的上面形成突起山的过程。
附图符号说明:
110:导光板 120:反射板 130:光源
140:盖部件 150:导光图案
160:扩散片 170:增光片
210:导光板
220:反射板
220a,221,221a,221b,221c:凹槽(groove)
220a’,223,223a,223a’,223b,223b’:突起山
230:扩散片 240:增光片
600:突出图案部
700:模具图案
具体实施方式
以下参照附图详细说明本发明的具体实施例。
图2为表示根据本发明的一实施例的背光模组的分离剖视图。
参照图2,本发明的背光模组(200)包括导光板(210)、反射板(220)、扩散片(230)及增光片(240)。
导光板(210)的下面形成有预定形状的导光图案(211),导光板(210)的侧壁形成一个以上用于向导光板(210)扫掠(scanning)光的光源(215)。
导光板(210)下面设置用于将入射的光向上部反射的反射板(220),导光板(210)的上面还设置用于散射及扩散光的扩散片(230)和增光片(240)。
从光源(215)发出的光向导光板(210)的侧面入射,向导光板(210)内入射的光未达到全反射临界角时,向导光板(210)内部导引而移动;当超过全反射临界角时则向导光板(210)外部发射。
同时,从导光图案(211)发射的光通过与导光图案(211)分隔预定距离而配置并且在上面形成有预定形状的多个突起山的反射板(220)而反射,再贯通导光板(210)之后,通过导光板(210)上面的扩散片(230)的增光片(240)而向前面放射。
此时,本发明的反射板(220)与现有的反射板不同,在反射板(220)的上面形成有预定形状的多个突起山,并且比现有的反射板配置于与导光板(210)比较远的距离,从而使因反射板(220)的重力负荷而发生的弯曲的影响减少。
此时,导光图案(211)将离光源(215)近的部分配置密度低,离光源(215)远的部分配置密度高,从而能够体现发射均匀的光的背光模组。
以下,详细说明作为本发明的特征的形成于反射板(220)的上面的突起山的形状及形成突起山的方法。
本发明在反射板(220)的上面的全领域形成有一定形状的凹槽(groove),以使从导光板(210)入射的光能够更均匀地反射。
此时,凹槽(groove)如图3a~图3c所示,例示了小点(dot)、网眼(mesh),圆(circle)的形状,但并不限定于此,当然也可以点线、直线、曲线、椭圆、闭曲线、三角形、四角形、多角形或者上述形状的组合而形成。
特别是,凹槽(groove)的形状为小点(dot)或者圆形(circle)时,可分隔一定的距离而任意地(random)配置。
并且,凹槽由多个小点(dot)形状以并列或者直列的方式稀疏地配置时,凹槽可形成2点线,3点线或4以上的点线。
图4a为本发明的第一实施例,表示使用一个激光器在反射板的上面形成突起山的过程。
参照图4a,使用一个激光器时,通过一个调焦镜头(410)集光的激光束(420)向形成于反射板(220)的上面的凹槽(220)的中心进行照射时,照射激光束后形成凹槽周围部分突起的多个突起山(223)。
此时,存在因上述形成的突起山(223)的高度(h1)低,而使设置突起山的效果不理想的问题,为了克服上述问题,可使用提高激光器的功率或降低激光器的加工速度的方法,但此时在费用方面不理想。
由此,本发明作为更理想的实施例实施了将要在图4b中进行说明的第二实施例。
图4b表示使用两个激光器在反射板的上面形成突起山的过程。
参照图4b,在第一、第二凹槽(221a,221b)之间的节距(ptich)相互贴紧的状态下,使用两个激光器,将通过第一、第二调焦镜头(410a,410b)分别集光的第一、第二激光束(420a,420b)向第一、第二凹槽(221a,221b)分别进行照射,从而可一次性形成相较于在第一实施例中形成的突起山(223)的第一高度(h1)具有最大两倍高的第二高度(h2)的突起山(223a)。
此时,优选地,突起山(223a)的第二高度(h2)为10~500um的范围。
这是因为,如形成10um以下时,形成突起山的效果不明显,形成500um以上时,厚度太厚而使背光模组(back light unit)的厚度增加,并且为了较高地加工突起山,要使用激光器深入地进行加工,而此时因反射板薄,将发生贯通反射板的问题。
并且,本发明的通过多样实验确认,突起山(223a)的第二高度(h2)具有50~200um的范围时,从加工性及外观杂点等方面考虑也能够体现最优秀的效果。
作为形成突起山的方法,如图4b所示,例示了将对第一、第二激光束(420a,420b)进行集光的第一、第二调焦镜头(410a,410b)之间的距离根据第一,第二凹槽(221a,221b)之间的距离(D)调整而能够一次性加工的方法,但并不限定于此,当然如图4a所示,可使用一个激光器向第一、第二凹槽(221a,221b)分别依次照射的方法进行加工。
此时,第一、第二凹槽(221a,221b)之间的中心间距离(D)对于第一、第二凹槽(221a,221b)的线宽为90%~110%时,突起山(223a)的第二高度(h2)可形成为最大。
本发明中线宽为250um时,凹槽之间的中心间距离(D)在225~275um的领域可使突起山(223a)的第二高度(h2)形成为最高。
图5a~图5d表示通过本发明的激光施工法体现的凹槽加工形状及凹槽周围形成的突起山形状的实施例。
参照图5a,本发明在多个凹槽(221)相互以一定间隔分隔的状态下,使用图4a的激光施工法,形成了具有第一高度(h1)的突起山(223)。
参照图5b,本发明第一、第二凹槽(221a,221b)相互纵向贴紧的状态下,使用图4a的激光施工法形成了具有第一高度(h1)高度的突起山(223)。
如图5b,在截面图中虽然未图示,由纵方向在相邻的位置形成了所需的突起山,此时相较于图案之间的距离,图案的长度更受设计的影响。
即,根据前一个图案的终点和下一个图案的开始点的设计,而突起山的高度不同,此时设计图案时,将前一个图案的终点和下一个图案的开始点之间的距离,对于图案的线宽以90%~110%维持时,可得到最高的突起山的高度。
参照图5c,本发明在第一,第二凹槽(221a,221b)相互横向贴紧的状态下,使用图4b的激光施工法,形成了具有第二高度(h2)的突起山(223a)。
此时,在第一、第二凹槽(221a,221b)之间邻接的部分形成了具有比第一高度(h1)相对较高的第二高度(h2)的突起山(223a),但未邻接的部分形成了具有比第二高度(h2)相对低的第一高度(h1)的突起山(223b)。
参照图5d,本发明第一、第二凹槽(221a,221b)及第二、第三凹槽(221b,221c)分别相互由横向邻接的状态下,使用图4b所示的激光施工法分别形成了具有第二高度(h2)的突起山(223a,223a’)。
并且,第一,第二凹槽(221a,221b)或者第二、第三凹槽(221b,221c)未相互邻接的部分,形成了具有比第二高度(h2)相对较低的第一高度(h1)的突起山(223b,223b’)。
在对上述图5b~图5d进行说明时使用的用语中,横向意味着对形成突起山的高度产生影响的方向即对于高度(垂直方向)的水平方向,纵向意味着与高度(垂直方向)相同的方向即垂直方向。
并且,凹槽(groove)和突起山的形成方法,不仅可以使用上述说明的激光施工法,也可利用使用模具或梢的压印、挤压、辊压缩、热压等多种方法,当然,此时也可通过凹槽之间的邻接效果而更提高突起山的高度。
图6为本发明的第三实施例,表示通过模具加压成型在反射板的上面形成突起山的过程。
参照图6,本发明利用预定的模具图案而加压成型,由此在反射板的上面形成突起山。此时,如果只是加压成型,从反射板(220)的后面用具有突出图案部(600)的模具进行加压,由此在反射板的上面形成突起山(220a’)。
图7为本发明的第四实施例,通过压印模具热压成型在反射板的上面形成突起山的过程。
参照图7,本发明也可利用预定的压印模具而热压成型。此时,对具有细微针的模具图案(700)进行加热并从上部加压,则可在反射板(220)形成阴刻加工而在凹槽周围形成突起山(220a’)。
以上参照附图说明了本发明的技术思想,但这只是例示说明了本发明的优选实施例,而并不是限定了本发明。在本发明的技术领域中具有通常知识者均可在不脱离本发明的技术思想的范围内进行多种变形及模仿。

Claims (11)

1.一种背光模组,其特征在于,包括:
导引光的导光板;
设置于上述导光板的一侧面的一个以上的光源;
设置于上述导光板的下面的反射板;
以及设置于上述导光板的上面的光学板;
其中,在上述反射板的上面形成多个凹槽及在上述凹槽的周围领域的突起山。
2.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:上述反射板的突起山,在上述凹槽中的一部分凹槽形成对时,形成每对的凹槽之间的相互邻接的领域的一部分重叠,而受此影响,形成于上述邻接领域的上述突起山相较于不受上述邻接领域的重叠的影响而形成的突起山的高度形成更高的高度。
3.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽是,由两个或者三个凹槽相互邻接而形成。
4.根据权利要求2所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽之间的相互分隔的中心间距离对于上述凹槽的线宽是90%~110%。
5.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽的形状由小点、网眼、圆、点线、直线、曲线、椭圆、闭曲线、三角形、四角形、多角形或者是上述形状的组合而形成。
6.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽的形状为小点(dot)或者圆时,可任意地配置。
7.根据权利要求5所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽的形状为多个小点时,两个或三个小点以并列或直列的状态由相互成对的2点线或者3点线的形状而稀疏地配置。
8.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:上述突起山的高度为50~200um。
9.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽及上述突起山通过激光加工法而形成。
10.根据权利要求9所述的背光模组,其特征在于:激光加工法使用两个以上的激光器,向上述反射板同时照射激光束。
11.根据权利要求1所述的背光模组,其特征在于:上述凹槽及上述突起山通过模具、压印、挤压、辊压缩、热压中的某一种方法而形成。
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