CN103133540B - 密封件及使用该密封件密封的圆柱滚子轴承 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及密封件及使用该密封件密封的圆柱滚子轴承，包括开设有中心通孔的环形密封板体，所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿中心通孔的轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台用于与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈间隙转动配合或所述外环形凸台用于与轴承外圈间隙转动配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈过盈配合。本发明适用于挡边轴向厚度较薄、密封件不易放置的场合，密封效果良好。
Description
技术领域
本发明涉及轴承技术领域，尤其涉及一种密封件及使用该密封件密封的圆柱滚子轴承。
背景技术
圆柱滚子轴承包括轴承外圈、轴承内圈以及作为滚动体的圆柱滚子，用于安装圆柱滚子的保持架，通常为避免外界杂物进入轴承中的滚动体部分对轴承的损伤而设置有密封件，现有的密封件如授权公告号为CN200965007Y的中国专利“煤矿矿井煤输送装置用密封圆柱滚子轴承”，该圆柱滚子轴承包括轴线沿前后方向延伸的轴承外圈和轴承内圈以及设置于轴承外圈与轴承内圈之间的圆柱滚子，圆柱滚子通过保持架固定于轴承外圈与轴承内圈之间，其中轴承外圈设置有双挡边，轴承内圈一侧设置有单挡边、另一侧设置有平挡圈，为保证密封效果，在轴承外圈挡边内周面与轴承内圈的挡边和平挡圈之间设置有接触式带骨架的橡胶密封圈，所述橡胶密封圈上部与轴承外圈挡边过盈配合，其下部的密封唇与轴承内圈挡边具有下压量，既能保证轴承得到充分的润滑和防止润滑脂外泄，又能防止粉煤灰等异物进入轴承内部。但是这种在圆柱滚子轴承的轴承外圈挡边与轴承内圈挡边之间放置橡胶条或带有钢板骨架的密封件对轴承进行密封的结构，需要轴承具有足够宽度的挡边以便使密封件有足够空间放置，但是对于挡边宽度较小的圆柱滚子轴承，采用这种密封方法，由于放置密封件所需的宽度不足，密封件难以较好的放置，可能会发生掉落的现象，因此不能满足密封要求。
发明内容
本发明的目的是提出一种适用于挡边的轴向厚度较薄的圆柱滚子轴承密封的密封件。本发明还提供一种使用上述密封件进行密封的圆柱滚子轴承。
为解决上述问题，本发明中密封件采用的技术方案是：
密封件，包括开设有中心通孔的环形密封板体，所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿中心通孔的轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台用于与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈间隙转动配合或所述外环形凸台用于与轴承外圈间隙转动配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈过盈配合。
所述外环形凸台和内环形凸台一体连接并采用金属或高强度非金属材料制成。
本发明中使用上述密封件进行密封的圆柱滚子轴承采用的技术方案是：
圆柱滚子轴承，包括轴线方向沿前后延伸的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈内周面前后两侧设置有外圈挡边，所述轴承内圈外周面至少一侧设置有内圈挡边，所述轴承外圈外周面上套设有环形密封板体，所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台与轴承内圈间隙转动配合或所述外环形凸台与轴承外圈间隙转动配合，所述内环形凸台与轴承内圈过盈配合。
所述轴承外圈外周面至少一边设置有与所述环形密封板体的外环形凸台过盈配合的环形凹面。
所述环形密封板体与所述环形凹面的过盈量为0.05～0.2mm。
所述环形密封板体与所述内圈挡边的间隙为0.8～1.1mm。
所述外环形凸台和内环形凸台一体连接并采用金属或高强度非金属材料制成。
本发明提出的用于圆柱滚子轴承的密封件和使用该密封件进行密封的圆柱滚子轴承，密封件包括环形密封板体，环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，使外环形凸台与轴承外圈过盈配合或间隙转动配合，相应的使内环形凸台与轴承内圈挡边间隙转动配合或过盈配合，外环形凸台与内环形凸台之间的部分可有效的实现密封的效果，环形密封板体稳固的套装在轴承外圈或轴承内圈外周面上，避免由于挡边的轴向厚度较薄而使密封件掉落的现象，因此本发明中的环形密封板体既可以达到密封的效果，也可便于环形密封板体的装配和拆卸，适用于挡边轴向厚度较薄、密封件不易放置的场合，密封效果良好。
进一步的，在轴承外圈上设置有与外环形凸台过盈配合的环形凹面，装配更加可靠牢固。
进一步的，环形密封板体与环形凹面过盈配合，可使环形密封板体与环形凹面装配可靠，避免环形密封板体的掉落。
进一步的，环形密封板体与内圈挡边间隙配合，维持轴承内圈的正常转动，避免摩擦力矩过大，使轴承转动不灵活，并且利于环形密封板体的拆装。
进一步的，环形密封板体为金属材料或高强度的非金属材料，因此环形密封板体支撑强度较高，密封件比较皮实耐用，并且不会对轴承外圈造成损坏。
附图说明
图1是本发明中密封件的实施例的结构示意图；
图2是本发明中圆柱滚子轴承的实施例的结构示意图，也是密封件的使用状态图；
图3是图2中圆柱滚子轴承外圈的结构示意图。
具体实施方式
本发明中圆柱滚子轴承的实施例如图1～图3所示，下面结合附图对本实施例的具体实施方式进行详细说明：
圆柱滚子轴承，包括轴线方向沿前后延伸的轴承外圈2和轴承内圈3，轴承外圈2的内周面前后两侧设置有外圈挡边，轴承外圈2的外周面设置有环形凹面21，轴承内圈3的外周面后侧设置有内圈挡边，轴承外圈2与轴承内圈3对应的滚道中通过保持架5装配有圆柱滚子4，轴承外圈外周面上的环形凹面21上套装有密封件，密封件包括开设有中心通孔的环形密封板体1，环形密封板体1的结构如图1所示，环形密封板体1的外径设置有沿中心通孔轴向悬伸的外环形凸台11、内径设置有沿中心通孔轴向悬伸的内环形凸台12，且外环形凸台11沿轴向的凸出长度大于内环形凸台12沿轴向的凸出长度。使用时，环形密封板体1的外环形凸台11过盈装配在轴承外圈2的外周面的环形凹面21处，过盈量为0.12mm，其内环形凸台12与内圈挡边间隙转动配合，间隙为0.9mm，从而使环形密封板体1的外环形凸台11与内环形凸台12之间部分得以密封。
为保证密封件的支撑强度，环形密封板体1可采用金属材料或高强度非金属材料制作，采用金属材料制成的环形密封板体支撑强度高，比较皮实耐用，并且不会对轴承外圈造成损坏。
为确保环形密封板体稳固的装配在轴承外圈上，环形密封板体与轴承外圈外周面的环形凹面的装配宽度为：（轴承外圈宽度－轴承外圈滚道宽度）÷2—（0.5～1）；环形密封板体与内圈挡边外周面的装配宽度为：（轴承外圈宽度－轴承外圈滚道宽度）÷2—（2～3）。
在本实施例中圆柱滚子轴承外圈外周面一侧设置有用于外环形凸台套装的环形凹面，在其它实施例中也可不设环形凹面而直接套装在轴承外圈外周面上，或根据需要在两侧都设置环形凹面而在两边都进行密封。
在本实施例中，外环形凸台与轴承外圈过盈配合，内环形凸台与轴承内圈间隙转动配合，在本发明的其他实施例中当需要轴承外圈转动而轴承内圈固定时，也可使外环形凸台与轴承外圈间隙转动配合，内环形凸台与轴承内圈过盈配合。
在本实施例中，为保证密封效果，将外环形凸台与轴承外圈的过盈量设置为0.12mm，内环形凸台与轴承内圈之间的间隙设置为0.9mm，在本发明的其他实施例中，过盈量可以取0.05～0.2mm之间除去0.12mm的任意值，也可以是0.05～0.2mm范围之外的任意值；间隙可以取0.8～1.1mm之间除去0.9mm的任意值，也可以是0.8～1.1mm范围之外的任意值。
在本实施例中圆柱滚子轴承内圈的后侧设置有挡边，在其他实施例中，根据需要可不设置挡边，直接使环形密封板体与轴承内圈外径转动配合，或在两侧都设置挡边。
本发明中密封件的实施例如图1所示，密封件的结构与上述实施例中的密封件的结构相同，在此不再赘述。
Claims (7)
1.密封件，其特征在于：包括开设有中心通孔的环形密封板体，所述环形密封板体为平板结构,所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿中心通孔的轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台用于与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台用于与轴承内圈间隙转动配合且用于伸入轴承内圈和保持架之间的间隙中。
2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于：所述外环形凸台和内环形凸台一体连接并采用金属或高强度非金属材料制成。
3.圆柱滚子轴承，包括轴线方向沿前后延伸的轴承外圈和轴承内圈，所述轴承外圈内周面前后两侧设置有外圈挡边，所述轴承内圈外周面至少一侧设置有内圈挡边，其特征在于：所述轴承外圈外周面上套设有环形密封板体，所述环形密封板体为平板结构,所述环形密封板体的外径和内径处分别设置有沿轴向悬伸的外环形凸台和内环形凸台，所述外环形凸台与轴承外圈过盈配合，所述内环形凸台与轴承内圈间隙转动配合且用于伸入轴承内圈和保持架之间的间隙中。
4.根据权利要求3所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外圈外周面至少一边设置有与所述环形密封板体的外环形凸台过盈配合的环形凹面。
5.根据权利要求4所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述环形密封板体与所述环形凹面的过盈量为0.05～0.2mm。
6.根据权利要求3～5任意一项所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述环形密封板体与所述内圈挡边的间隙为0.8～1.1mm。
7.根据权利要求6所述的圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外环形凸台和内环形凸台一体连接并采用金属或高强度非金属材料制成。
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