CN103132700A

CN103132700A - 混凝土灌浆水准定位装置

Info

Publication number: CN103132700A
Application number: CN2011103804580A
Authority: CN
Inventors: 白明正
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-25
Filing date: 2011-11-25
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2031-11-25
Also published as: CN103132700B

Abstract

本发明是关于一种混凝土灌浆水准定位装置，包含水准定位器及横杆，并使水准定位器设有支撑杆、套筒及至少二定位块，且使支撑杆成形有螺纹段，另使其至少二定位块设有螺孔，以与支撑杆的螺纹段相螺接，又使套筒的中空部与支撑杆相套设，并使套筒端部抵设于定位块，复使支撑杆突伸出套筒的一端组设横杆，借此设计，即可便利且准确地将横杆调整至所需的标高位置，并依横杆设立的位置为基准，达到灌浆时，使混凝土保持良好水准的效果。

Description

混凝土灌浆水准定位装置

技术领域

本发明是关于一种混凝土灌浆水准定位装置，尤指一种可便利且准确地将横杆调整至所需的标高位置，以使灌浆的混凝土保持良好水准的混凝土灌浆水准定位装置。

背景技术

现今社会，由于财团累积的实力越来越大，所以大型的办公室或大型的卖场，也纷纷地成立，这一些规模庞大的建筑物，在建造的过程中，由于面积大，所以楼层板面不容易达到全面水准的理想，因此，当于混凝土灌浆时，便须要求非常严谨，且须花费极多的时间，才可使各楼层板面保持良好的水准。

发明内容

本发明的目的是在于提供一种混凝土灌浆水准定位装置，尤其是一种可便利且准确地将横杆调整至所需的标高位置，以使灌浆的混凝土保持良好水准的混凝土灌浆水准定位装置。

为了达到上述实施目的，本发明提出一种混凝土灌浆水准定位装置，包含水准定位器及横杆，该水准定位器设有支撑杆、套筒及至少二定位块，并使其支撑杆成形有螺纹段，另使其至少二定位块设有螺孔，以与支撑杆的螺纹段相螺接，又使套筒的中空部与支撑杆相套设，并使套筒端部抵设于定位块，复使支撑杆突伸出套筒的一端组设横杆。

本发明进一步设有另一混凝土灌浆水准定位装置，包含水准定位器及横杆，该水准定位器设有支撑杆、套筒及至少二定位块，并使其支撑杆成形有螺纹段，另使其至少二定位块设有螺孔，以与支撑杆的螺纹段相螺接，且使其一定位块固接于套筒底端，以供与支撑杆螺设组接，并使支撑杆穿设于套筒的中空部内，且使支撑杆底端突伸出套筒，又使另一定位块与支撑杆突伸出套筒的底端相螺设，复于套筒上端组设横杆，即使套筒的中空部与支撑杆相套设，并使套筒一端抵设于定位块，另使支撑杆一端突伸出套筒，复使套筒另端组设横杆。

借此设计，即可便利且准确地将横杆调整至所需的标高位置，并依横杆设立的位置为基准，达到灌浆时，使混凝土保持良好水准的效果。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1为本发明的立体分解图；

图2为本发明的其一座体实施剖视图；

图3为本发明的其二座体实施剖视图；

图4为本发明的其三座体实施剖视图；

图5为本发明的其四座体实施剖视图；

图6为本发明的另一实施例立体分解图；

图7为本发明的另一实施例其一座体实施剖视图；

图8为本发明的另一实施例其二座体实施剖视图；

图9为本发明的另一实施例其三座体实施剖视图；

图10为本发明的另一实施例其四座体实施剖视图。

主要元件标号说明：

1 水准定位器 11 座体

111 穿孔 112 通孔

12 套筒 121 凹槽

122 中空部 13 支撑杆

131 螺纹段 132 凹槽

14 定位块 141 螺孔

2 横杆 3 钢构浪板

31 凸部 4 板模

5 级配土 6 聚合物混凝土

61 插孔

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

首先，请参阅图1所示，为本发明的混凝土灌浆水准定位装置，包含水准定位器1及横杆2；其中：

该水准定位器1，主要由座体11、套筒12、支撑杆13及定位块14所组成；又：

该座体11，可呈平板状，并于座体11上设具多个穿孔111；

该套筒12，乃使套筒12下端焊固于座体11，并于套筒12上端部凹设有凹槽121；

该支撑杆13，于支撑杆13上成形有螺纹段131，且使支撑杆13套设于套筒12的中空部122中，另使支撑杆13上端突伸出套筒12外，且于支撑杆13突伸出套筒12的上端面凹设有凹槽132，该凹槽132可成形深度0.5公分至5.0公分及宽度0.5公分至2.0公分；

该定位块14，设有与支撑杆13其螺纹段131相螺接的螺孔141，乃包含至少二定位块14，以依序螺接于支撑杆13的螺纹段131，并使二定位块14可呈上、下贴合，又使下方定位块14与套筒12上端相抵设；

该横杆2，呈矩方型的金属杆体，乃成形为高度0.5公分至5.0公分以及宽度0.48公分至1.98公分，以供容置于支撑杆13的凹槽132内。

据此，当实施使用时，请一并参阅图2所示，将呈平板状的水准定位器1其座体11设置于钢构浪板3的凸部31上，再以螺丝穿入座体11的穿孔111，以与钢构浪板的凸部螺接锁固；

继之，依据灌浆所需达到的高度，量测该高度与欲施工的钢构浪板3的凸部31间差距，并以此差距调整水准定位器1其支撑杆13上的二定位块14，于调整时，先将二定位块14先后螺入支撑杆13其适当位置后，再旋转与套筒12相抵设的下方定位块14，以调整支撑杆13凸伸出套筒12距离，而后，旋转上方定位块14，以使上方定位块14往下方定位块14位移，而使上、下二定位块14相互贴合卡掣，以固定使整个水准定位器1的高度，使水准定位器1的高度恰等于该差距；

续之，再于钢构浪板3的其他凸部31组设水准定位器1，并依前述调节方式，调整水准定位器1的高度，使多个水准定位器1的支撑杆13其位于同一平面上，又使支撑杆13上的凹槽132排列方向一致，继将横杆2设置于多个水准定位器1的支撑杆13所具凹槽132中；

随之，利用镭射水平仪或墨线测量，以确使多个水准定位器1上的横杆2均位于相同的水准高度，即完成组设，续于钢构浪板3进行灌浆施工，使灌浆混凝土达到横杆2高度，而后通过震动整平机，将混凝土整平压密，复取出所有横杆2，以回收再利用，而于干燥的混凝土上留下的凹坑，则再以人工以混凝土补平，如此一来，即可便利达到使灌浆的混凝土保持良好水准的效果，且于混凝土水准定位后，可适时将横杆2、支撑杆13及定位块14抽出，并将横杆2、支撑杆13及定位块14取出留下的凹坑以混凝土补平，该取出的横杆2、支撑杆13及定位块14可供回收再使用，以达到节省物料资源的环保效益。

又，请参阅图3所示，为本发明的水准定位器1的座体11实施例，可依欲灌浆的基准面型态，将水准定位器1的座体11成形由底部往上逐渐收合的碗状形体，并使该碗形座体11周壁设具多个通孔112，且使套筒12下端焊固于收合碗状座体11的收合端，以实施于板模4的基准面使用，或者，请参阅图4所示，另可将座体11成形为一底部呈尖锥状的杆体，以应用于由砂石及土混合的级配土5上，并使套筒12侧壁焊固于呈尖锥状杆体的座体11，以使呈尖锥状杆体的座体11插接于级配土5，又或者，请参阅图5所示，可省略座体11的设置，而直接将水准定位器1的套筒12插设于聚合物混凝土(PC)6形成的插孔61中。

另外，请参阅图6所示，为本发明的另一实施例，可将水准定位器1的一定位块14焊接于呈平板状的座体11上，再将支撑杆13底端螺接于该焊设在座体11的定位块14上，又使套筒12底部焊接另一定位块14，以与支撑杆13相螺接，并使支撑杆13穿设于套筒12的中空部122，另使该套筒12上端部凹设的凹槽121成形深度0.5公分至5.0公分及宽度0.5公分至2.0公分，以供横杆2对应容置；

借此，当实施使用时，请一并参阅图7所示，先依据灌浆所需达到的高度量测其高度与欲施工的钢构浪板3其凸部31间差距，并以此差距调整螺设于支撑杆13上方的定位块14，以使与该上方定位块14相焊接的套筒12上端到达所需高度，继之，以固定整个水准定位器1的高度，再于欲灌浆施工的钢构浪板3的其他凸部31上设置水准定位器1，使水准定位器1其套筒12的凹槽121与多个水准定位器1排列方向一致，并于排列在同一线上的水准定位器1的套筒12凹槽121内设置横杆2，再以镭射水平仪或墨线测量，以进一步调整水准定位器1的套筒12高度，使设置于水准定位器1的横杆2均达相同水准高度，以完成组设，续之，于钢构浪板3灌浆施工，使混凝土达到横杆2高度后，以震动整平机将混凝土整平压密，复取出横杆2及套筒12以供回收再利用，并将取出的横杆2及套筒12留下的凹坑以混凝土补平，以完成混凝土灌浆作业。

又，请参阅图8所示，为本发明的水准定位器1的座体11实施例，可依欲灌浆的基准面型态，将水准定位器1的座体11成形由底部往上逐渐收合的碗状形体，并使该碗形座体11周壁设具多个通孔112，且使套筒12下端焊固于收合碗状座体11的收合端，以适用于板模4的基准面，或者，请参阅图9所示，可将座体11成形为一底部呈尖锥状的杆体，并使套筒12侧壁焊固于呈尖锥状杆体的座体11，以应用于由砂石及土混合的级配土5上，且使下方定位块14焊接于该呈锥杆状的座体11，并使支撑杆13螺设于该焊接于锥杆状座体11的定位块14，又使另一定位块14焊接于套筒12底端，以供调节套筒12的高度，又或者，请参阅图10所示，可省略座体11设置，直接将水准定位器1的一定位块14组设于聚合物混凝土(PC)6形成的插孔61中，以与支撑杆13相螺接，又使另一定位块14焊接于套筒12底端，以供调节套筒12的高度，依此，以达到依所欲实施组装的灌浆基准面型态，以对应的座体11配合组设，并便利进行水准定位器1高度调节的效果。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims

1.一种混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该混凝土灌浆水准定位装置包含水准定位器及横杆，该水准定位器设有支撑杆、套筒及至少二定位块，并使其支撑杆成形有螺纹段，另使其至少二定位块设有螺孔，以与该支撑杆的螺纹段相螺接，又使该套筒的中空部与该支撑杆相套设，并使该套筒一端抵设于该定位块，复使该支撑杆突伸出该套筒的一端组设横杆。

2.如权利要求1所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该支撑杆端部进一步设有凹槽，以供该横杆容置组设于该凹槽内。

3.如权利要求1所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该水准定位器进一步包含有座体，该座体呈平板状，并于该平板状座体设有多个穿孔，且使该套筒另端与该平板状座体相固接。

4.如权利要求1所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该水准定位器进一步包含有座体，该座体呈由底部往上逐渐收合的碗状形体，并使该碗形的座体周壁设具多个通孔，复使该套筒另端与该碗形座体的收合端相固接。

5.如权利要求1所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该水准定位器进一步包含有座体，该座体成形为一底部呈尖锥状的杆体，且使该套筒另端与该呈尖锥状杆体的座体相固接。

6.一种混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该混凝土灌浆水准定位装置包含水准定位器及横杆，该水准定位器设有支撑杆、套筒及至少二定位块，并使其支撑杆成形有螺纹段，另使其至少二定位块设有螺孔，以与该支撑杆的螺纹段相螺接，且使其一所述定位块固接于该套筒底端，以供与该支撑杆螺设组接，并使该支撑杆穿设于该套筒的中空部内，且使该支撑杆底端突伸出该套筒，又使另一所述定位块与该支撑杆突伸出该套筒的底端相螺设，复于该套筒上端组设横杆。

7.如权利要求6所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该套筒上端进一步设有凹槽，以供该横杆容置组设于该凹槽内。

8.如权利要求6所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该水准定位器进一步包含有座体，该座体呈平板状，并于该平板状座体设有多个穿孔，且使该支撑杆突伸出该套筒的底端与该平板状座体相固接。

9.如权利要求6所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该水准定位器进一步包含有座体，该座体呈由底部往上逐渐收合的碗状形体，并使该碗形的座体周壁设具多个通孔，复使支撑杆突伸出套筒的底端与该碗形座体的收合端相固接。

10.如权利要求6所述的混凝土灌浆水准定位装置，其特征在于，该水准定位器进一步包含有座体，该座体成形为一底部呈尖锥状的杆体，且使位于该支撑杆底端的定位块与该呈尖锥状杆体的座体相固接。