CN103132699A

CN103132699A - 湿式多功能喷浆机

Info

Publication number: CN103132699A
Application number: CN2011103844747A
Authority: CN
Inventors: 吴师桂; 孟凡才
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2011-11-28
Filing date: 2011-11-28
Publication date: 2013-06-05

Abstract

本发明公开了一种湿式多功能喷浆机，包括有料箱、螺旋套、搅拌器、化浆室和高压风管，所述料箱出口设在螺旋套的上端，所述螺旋套中设有螺杆，所述螺杆下部与搅拌器之间设有弹性的密封总成，在螺杆作用力大于密封总成的弹性力时螺旋套与搅拌器连通；所述搅拌器下方出口依次与化浆室和高压风管连通。本发明湿式多功能喷浆机体积小、适应性强、可靠性高、无污染、多功能（自动供料、定量配料、同步搅拌）、结构简单的技术优势非常明显。大功率的湿式多功能喷浆机适应铁路、公路、水利工程的山体喷射混凝土支护；小功率（每小时喷射3～5立方米混凝土）的湿式多功能喷浆机，特别适合隧道、涵洞和矿山井下狭小巷道的喷射混凝土作业。

Description

湿式多功能喷浆机

技术领域

本发明涉及喷浆机领域，尤其涉及一种湿式多功能喷浆机。

背景技术

喷浆机是工矿企业广泛使用的机械设备之一，目前应用的喷浆机，特别是矿山企业使用的喷浆机，绝大多数仍然是干式喷浆机。由于干式喷浆机的工作形式是以转子式密封、供料，由高压气流将喷浆机料杯里落入高压风管内的水泥、沙子、石子输送到喷筒口时，喷射到受喷体上，在受喷体表面形成混凝土支护层。干式喷浆机性能单一、物料反弹率高，由于喷浆机密封部件的磨损量大、密封性能失效快、维修困难；所以导致密封失效、物料反喷，使周边工作环境急剧恶化、空气严重污染，干式喷浆机的物料反喷现象是环境污染的最大威胁。

传统干式喷浆机，水泥、沙子、石子等物料从下料筒落于旋转体的料杯中，旋转体以旋转U型料杯的方式把水泥、沙子输送到压缩空气管，使旋转体的两个杯口分别与压缩空气管和出料弯头导通；并由压缩空气管内的压缩空气通过出料弯头将旋转体U型料杯里的水泥、沙子等喷出。定量器用来定量每次加入的物料量。

由于旋转体在喷浆过程中始终与水泥、沙子处于高速摩擦状态，所以密封性能极易失效，造成压缩空气管内的压缩空气通过旋转体的U型杯冲进下料筒造成逆向反喷污染。逆向反喷现象是随着旋转体的密性能因磨损逐渐加剧而同步加大的，逆向反喷危害是各种干式喷浆机一致存在的技术缺陷。

由于干式喷浆机缺乏搅拌技术，所以干式喷浆机喷射的混凝土支护的质量（凝结密度、抗压强度）也无法与湿式多功能喷浆机喷射的混凝土支护的质量相比。

目前广泛使用的干式喷浆机喷射混凝土时反弹率高达20%以上，而湿式多功能喷浆机喷射混凝土时反弹率在10%以下。湿式多功能喷浆机具有经济效益高的技术优势。

而使用的湿式多功能喷浆机与干式喷浆机的结构基本相同，区别是干式喷浆机下料筒内装的是水泥、沙子；而湿式多功能喷浆机下料筒内装的是由搅拌机加工好的混凝土。目前的湿式多功能喷浆机没有搅拌功能，所以性能单一、工序节点多、配套结构复杂、适应性差。

发明内容

本发明针对上述现有技术的不足，提供一种湿式多功能喷浆机，密封性能好，实现了湿式喷浆、提高了生产效率、降低了物料的反弹。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种湿式多功能喷浆机，包括有料箱、螺旋套、搅拌器、化浆室和高压风管，所述料箱出口设在螺旋套的上端，所述螺旋套中设有螺杆，所述螺杆下部与搅拌器之间设有弹性的密封总成，在螺杆作用力大于密封总成的弹性力时螺旋套与搅拌器连通；所述搅拌器下方出口依次与化浆室和高压风管连通。

优选的，所述密封总成包括有耐磨板、密封毛刷、毛刷托、弹簧和弹簧座，所述耐磨板、密封毛刷、毛刷托和弹簧依次固定连接，且均套设在螺杆外；所述耐磨板和密封毛刷组成的密封体与螺旋套的底面形成面密封接触，所述弹簧座固定连接在弹簧下端；所述螺杆穿设在弹簧中，与弹簧座轴承衔接。

优选的，所述密封总成设在搅拌器中，还包括有包覆在弹簧外的波纹管，所述波纹管的两端分别与毛刷托和弹簧座固定连接。

优选的，所述搅拌器的搅拌套与螺杆经键槽连接。

优选的，所述耐磨板的纵截面设为锥台状。

优选的，所述耐磨板上设有与螺杆密封连接的密封圈。

优选的，所述毛刷托与螺杆之间设有滑动轴承。

优选的，所述化浆室设有与高压喷头连通的通孔。

优选的，该喷浆机还包括有计量装置，分别控制物料的添加量。

本发明喷浆机的工作原理：把水泥、速凝剂和沙子送进料箱，进入螺旋套后，在螺杆的挤压下克服密封总成中弹簧的顶力后推开密封总成进入搅拌器，水泥、沙子、石子和速凝剂经在搅拌套上的叶片搅拌成混合料后，通过料口进入化浆室，受喷头高压配水形成散浆后落入高压风管，被高压风流输送至喷管口喷出。

与现有技术相比，本发明湿式多功能喷浆机体积小、适应性强、可靠性高、无污染、多功能（自动供料、定量配料、同步搅拌）、结构简单的技术优势非常明显。大功率的湿式多功能喷浆机适应铁路、公路、水利工程的山体喷射混凝土支护；小功率（每小时喷射3～5立方米混凝土）的湿式多功能喷浆机，特别适合隧道、涵洞和矿山井下狭小巷道的喷射混凝土作业。

具有的优点：

1、以机械密封条件下的自动供料形式解决裸露供料造成的扬尘污染；可靠的压力密封形式和特殊的毛刷密封结构，不但解决了密封功能失效快、密封件寿命短的问题，而且提高了密封质量真正解决了环境污染问题。

2、以计量的形式输送水泥、沙子、石子；配速凝剂和水，不但保证了混凝土的配比质量；而且真正实现了湿式喷浆、提高了生产效率、降低了物料的反弹。

3、由于采取计量、输料和搅拌平行同步运作。确实达到了体积小、重量轻、可靠性高、使用寿命长的苛刻要求；而且便于安装和维修。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本发明进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本发明的保护范围有任何的限制作用。

如图1和2所示的一种湿式多功能喷浆机，包含有下述机构：

输料结构：电动机41与减速机28相连；减速机28与锥齿轮42键连；锥齿轮42与锥齿轮43相啮合；锥齿轮43与传动轴46键连；传动轴46与链轮29键连；链轮29通过链条与链轮45连接传动。

搅拌结构：电动机1与减速机2相连；减速机2与锥齿轮3键连；锥齿轮3与锥齿轮4相啮合；锥齿轮4与立轴5键连；立轴5与锥齿轮6键连；锥齿轮6与锥齿轮7相啮合；锥齿轮7与传动轴8键连；传动轴8与锥齿轮9键连；锥齿轮9与锥齿轮10相啮合；锥齿轮10与螺杆11键连；螺杆11与搅拌套17键连接。

计量结构：计量泵25通过高压管与水喷头26连接；速凝剂料箱47通过高压管与计量泵40连接；计量泵40通过高压管与小料口27连接；以计量泵调整速凝剂和水的供应量。手螺59通过连杆60控制封闭板61；封闭板61控制下料口62的大小，以此调整水泥或沙子的供应量。

密封总成：密封总成是由耐磨塑胶垫54、耐磨板13、密封毛刷14、毛刷托15、滑动轴承16、波纹管18、密封圈35、弹簧座36和弹簧37装配成一体的。螺杆11穿设在密封总成中，而密封总成只作上下滑动、而不随螺杆11转动。密封总成中弹簧座36与平面轴承19衔接、平面轴承19与搅拌套17衔接、搅拌套17与螺杆11键连。密封总成与螺杆11滑动配合，以上下滑动实现密封。

传动结构：电动机1通过减速机2，锥齿轮3和4，立轴5，锥齿轮6和7，传动轴8，锥齿轮9和10驱动螺杆11旋转。

电控箱49分别控制电动机1和41，计量泵25和40。

喷浆过程：

输送机31和50分别把水泥、速凝剂和沙子送进料箱33；水泥、速凝剂和沙子通过双料口34进入螺旋套51后，在螺杆11的挤压下克服弹簧37的顶力后推开密封总成进入搅拌器21，水泥、沙子、石子和速凝剂经搅拌套17的叶片20搅拌成混合料后通过料口22进入化浆室23，混合料进入化浆室受喷头26高压配水形成散浆后落入高压风管24，散浆被高压风管24内的高压风流输送至喷管口喷出。

搅拌过程：

由于搅拌套17下端与平面轴承19衔接又与螺杆11键连接，所以搅拌套17既不影响密封总成作上下运动，又能与螺杆11同步旋转，使搅拌叶片20在旋转中对自然下落中的水泥、沙子、石子完成搅拌。

密封过程：弹簧37的密封力（预紧力）是保证密封效果最低限度的恒定力。

静态密封时，由于弹簧37以搅拌器座盘68为支点，通过可伸缩的波纹管18和滑动轴承16使密封总成的毛刷托15，将密封毛刷14周边与螺旋套51的边角挤压紧密，从而阻断由高压风管24进入搅拌器21内的高压空气进入螺旋套51，从根本上解除了喷浆机反喷的污染威胁。

正常工作状态下，由于弹簧37的顶力与螺杆11的挤压力始终作用于密封总成和水泥、沙子、石子，当螺杆11对水泥、沙子、石子的挤压力大于弹簧37的顶力时，螺杆11的挤压力使水泥、石子、沙子推开密封总成源源不断的进入搅拌器21内的过程中，受挤压流动的水泥、沙子和石子在一定的范围内也就形成密封介体；当螺杆11突然停止转动或水泥、沙子、石子断供时，螺杆11的挤压力消失或小于弹簧37的顶力时，密封总成在弹簧37的作用下自然与螺旋套51的周边密闭，阻断自高压风管24进入搅拌器21内高压气流窜入螺旋套51，从而完成密封。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims

1.一种湿式多功能喷浆机，其特征在于：包括有料箱、螺旋套、搅拌器、化浆室和高压风管，所述料箱出口设在螺旋套的上端，所述螺旋套中设有螺杆，所述螺杆下部与搅拌器之间设有弹性的密封总成，在螺杆作用力大于密封总成的弹性力时螺旋套与搅拌器连通；所述搅拌器下方出口依次与化浆室和高压风管连通。

2.如权利要求1所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述密封总成包括有耐磨板、密封毛刷、毛刷托、弹簧和弹簧座，所述耐磨板、密封毛刷、毛刷托和弹簧依次固定连接，且均套设在螺杆外；所述耐磨板和密封毛刷组成的密封体与螺旋套的底面形成面密封接触，所述弹簧座固定连接在弹簧下端；所述螺杆穿设在弹簧中，与弹簧座轴承衔接。

3.如权利要求2所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述密封总成设在搅拌器中，还包括有包覆在弹簧外的波纹管，所述波纹管的两端分别与毛刷托和弹簧座固定连接。

4.如权利要求3所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述搅拌器的搅拌套与螺杆经键槽连接。

5.如权利要求2所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述耐磨板的纵截面设为锥台状。

6.如权利要求2所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述耐磨板上设有与螺杆密封连接的密封圈。

7.如权利要求2所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述毛刷托与螺杆之间设有滑动轴承。

8.如权利要求1所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：所述化浆室设有与高压喷头连通的通孔。

9.如权利要求1所述的湿式多功能喷浆机，其特征在于：该喷浆机还包括有计量装置，分别控制物料的添加量。