CN103132268A - 无纺布冷风机 - Google Patents

Abstract

一种无纺布冷风机，属于无纺织机械技术领域。包括机架；上风箱升降调整机构，设置在机架的顶部；上风箱和下风箱，在上风箱朝向下风箱的一侧延伸有一组出风槽，在上风箱的一端配接外界空气供给机构，下风箱设置在机架的下部，在下风箱朝向上风箱的一侧构成一组出风箱，在各出风箱朝向上风箱的一侧表面开设出风孔，在下风箱朝向上风箱的一侧设置一组导布辊，每相邻的导布辊间对应有一个出风箱，在下风箱的一端配接有一外界空气引入机构，该外界空气引入机构设置在机架的顶部，上、下风箱之间的间隙构成为无纺织物途经通道。优点：改善冷却效果和冷却效率；保障均匀冷却；提高适应性。

Description

无纺布冷风机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种无纺布冷风机，用于将出自热定型机的无纺布冷却。

背景技术

在无纺布生产过程中，需要将由针刺机刺合成型的无纺布引入热定型装置（也称热风烘箱）热定型，以便使低熔点纤维熔融即转化为玻璃态。关于热定型装置的技术信息，可通过对并不限于的美国专利US5052197以及中国专利授权公告号CN2286763Y得到充分解读。在无纺布行出热定型装置后通常需待其冷却后进行收卷或者裁切并收卷，因为如果在不加以冷却的状态下收卷那么会使无纺布产生粘连现象。

已有技术中对出自热定型装置的无纺布实施冷却或称降温的方法大致有以下几种：一是采用水冷却，由冷却辊对途经冷却辊的无纺布实施冷却，由于水冷却装置结构复杂，并且容易出现泄漏情形，因此，无纺织产品生产厂商并不器重；二是以减缓收卷速度的方式自然冷却，该种冷却方式虽然无需依赖专用的冷却装置如水冷却装置，但是由于收卷速度过于徐缓而影响热定型效率，因为在收卷辊与热定型机之间普遍出现无纺布冗余现象，而如果将热定型装置温度适当降低，以满足无纺布延长定型时间的要求，那么生产效率受到影响；三是采用单边或称单侧风道冷却装置，使无纺布在途经风道上方时进行冷却，该方式相对于前两种方式而言具有一定的优势，即能够消除前两种冷却方式的欠缺，但是在风冷冷却过程中通常会出现将无纺布吹拂成浮起状态，即无纺布发生飘逸情形，从而影响冷却效果。

针对上述已有技术，有必要加以合理设计，为此本申请人作了积极而有益的尝试，下面将要介绍的技术方案便是在这种背景下产生的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善冷却效果、有利于提高冷却效率和有益于避免无纺布在冷却过程中出现飘浮情形的无纺布冷风机。

本发明的任务是这样来完成的，一种无纺布冷风机，包括一机架；一上风箱升降调整机构，该上风箱升降调整机构设置在所述机架的顶部；一上风箱和一下风箱，上风箱对应于下风箱的上部，并且与所述上风箱升降调整机构连接，在该上风箱朝向下风箱的一侧并且沿上风箱的长度方向以间隔状态延伸有一组出风槽，各出风槽与上风箱的上风箱腔相通，在上风箱的一端配接有一与所述上风箱腔相通的用于将外界空气引入上风箱腔内的上风箱进风管的一端，而上风箱进风管的另一端连接有一外界空气供给机构，该外界空气供给机构设置在上风箱的顶部，下风箱设置在所述机架的下部，并且与所述上风箱相对应，在该下风箱朝向上风箱的一侧并且沿着下风箱的长度方向以间隔状态构成有一组凸起于下风箱的表面的并且与下风箱的下风箱腔相通的出风箱，在各出风箱朝向所述上风箱的一侧表面以密集状态开设有出风孔，并且在下风箱朝向上风箱的一侧沿着下风箱的长度方向以间隔状态转动地设置有一组导布辊，每两个相邻的导布辊之间对应有所述一组出风箱中的其中一个出风箱，在下风箱的一端配接有一与所述下风箱腔相通的用于将外界空气引入下风箱腔内的下风箱进风管的一端，而下风箱进风管的另一端连接有一外界空气引入机构，该外界空气引入机构设置在所述机架的顶部，其中：上、下风箱之间的间隙构成为无纺织物途经通道。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述上风箱顶部一侧的两端各固定有一第一调整螺杆，而上风箱顶部另一侧的两端各固定有一第二调整螺杆，所述的上风箱升降机构包括升降电机、减速箱、第一传动带、第一、第二传动轴和第二传动带，升降电机与减速箱传动连接，并且由减速箱连同升降电机固定在所述机架的顶部，在减速箱的减速箱输出轴上固定有一第一传动轮，第一传动轴转动地支承在机架的长度方向的一侧顶部，并且与所述上风箱连接，第二传动轴转动地支承在机架的长度方向的另一侧顶部，并且同样与上风箱连接，第一传动带的一端套置在第一传动轮上，而另一端套置在第二传动轮上，第二传动轮固定在第一传动轴上，第二传动带的一端套置在第三传动轮上，而第三传动轮固定在第一传动轴上，第二传动带的另一端套置在第四传动轮上，而第四传动轮固定在所述的第二传动轴上，并且与第三传动轮相对应。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述的第一传动轴的两端各固设有一第一蜗杆蜗轮箱，各第一蜗杆蜗轮箱与所述第一调整螺杆传动配合，在所述的第二传动轴的两端各具有一第二蜗杆蜗轮箱，各第二蜗杆蜗轮箱与所述第二调整螺杆传动配合。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的升降电机为具有正反转功能的电机。

在本发明的再一个具体的实施例中，当所述的第一、第二、第三传动轮和第四传动轮为链轮时，所述的第一传动带和第二传动带为传动链条，而当所述的第一、第二、第三传动轮和第四传动轮为皮带轮时，所述的第一传动带和第二传动带为传动皮带。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的上风箱进风管在所述上风箱的所述一端的位置与所述下风箱进风管在所述一端的位置彼此形成对角关系。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的出风槽的宽度自所述上风箱腔朝着所述下风箱的方向逐渐窄缩，并且在各出风槽的槽壁的底部朝着背离出风槽的方向折弯而构成有一横截面形状呈U形的导布板。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的外界空气供给机构包括第一风机、第一电机和第一过渡风管，第一电机与第一风机配接，并且由第一风机连同第一电机固定在所述上风箱的顶部，第一过渡风管的一端与第一风机的出风口配接，而另一端与所述上风箱进风管配接。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述外界空气引入机构包括第二风机、第二电机和第二过渡风管，第二电机与第二风机配接，并且由第二风机连同第二电机固定在所述机架的顶部，第二过渡风管的一端与第二风机的出风口配接，而另一端与所述的下风箱进风管配接。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的导布辊探出所述出风箱的表面。

本发明提供的技术方案由于采用了上下对置的上、下风箱，因而可同时对出自热定型装置的无纺布进行风冷，有助于显著改善冷却效果和冷却效率；由于无纺布自无纺织物通道中经过时，在上、下风箱的共同风冷作用下不会出现飘浮现象，因此可保障均匀冷却；由于上风箱可通过上风箱升降机构而实现上下调节，因此可以依据无纺布的厚度和原料等的变化对无纺织物通道的间隙合理调整，以提高适应性。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1的正面示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

请参见图1和图2，给出了一框架状构造的机架1，在该机架1的顶部设置一上风箱升降机构2，该上风箱升降机构2包括升降电机21、减速箱22、第一传动带23、第一、第二传动轴24、25和第二传动带26，升降电机21为具有正反转功能的电机，并且按照公知技术与减速箱22传动连接，依据图示，由减速箱33连同升降电机21固定在机架1的顶部，在减速箱22的减速箱输出轴221上固定有一第一传动轮2211。第一传动轴24通过轴座244转动地支承在机架1的长度方向的一侧的顶部，即转动地支承在目前由图1所示位置状态的前侧的顶部，在该第一传动轴24的两端各具有一第一蜗杆蜗轮箱243，各第一蜗杆蜗轮箱243与下面还要描述的上风箱相连接，并且在第一传动轴24上还固定有一第二传动轮241和一第三传动轮242。第一传动带23的一端套置在第一传动轮2211上，而另一端套置在第二传动轮241上。第二传动轴25同样通过轴座转动地支承在机架1的长度方向的另一侧的顶部，即转动地支承在目前由图1所示位置状态的后侧的顶部，在该第二传动轴25上并且在对应于第三传动轮243的位置固定有一第四传动轮251，在第二传动轴25的两端各具有一第二蜗杆蜗轮箱252，各第二蜗杆蜗轮箱252与上风箱3连接。第二传动带26的一端套置在第三传动轮242上，另一端套置在第四传动轮251上。

在本实施例中，前述的第一、第二、第三传动轮2211、241、242和第四传动轮251均为链轮，第一传动带23和第二传动带26均为传动链条。然而，如果将第一、第二、第三传动轮2211、241、242和第四传动轮251改用皮带轮，相适应地将第一传动带23和第二传动带26改用传动皮带，那么应当视为等效性替换而依然属于本发明方案范畴。

给出了对应于下风箱4上方的上风箱3，在该上风箱3顶部一侧（即前侧）的两端各固定有一第一调整螺杆34，而上风箱3顶部另一侧的两端各固定有一第二调整螺杆35，也就是说，第一、第二调整螺杆34、35各有一对，其中：一对第一调整螺杆34分别与前述的一对第一蜗杆蜗轮箱243相配合，而一对第二调整螺杆35分别与前述的一对第二蜗杆蜗轮箱252相配合。

当升降电机21工作时，经减速箱22减速，并由减速箱22的减速箱输出轴221带动第一传动轮2211，由于第一传动轮2211通过第一传动带23与第二传动轮241连接，又由于第二、第三传动轮241、242固定在第一传动轴24上，还由于第三传动轮242通过第二传动带26与固定在第二传动轴25上的第四传动轮251连接，因此由第一传动带23带动第二传动轮241，由第二传动轮241带动第一传动轴24，由第一传动轴24带动第三传动轮242，再经第二传动带26带动第四传动轮251，由第四传动轮251带动第二传动轴25，从而使第一、第二传动轴24、25同时旋转。由于第一传动轴24的两端的第一蜗杆蜗轮箱243与第一调整螺杆34相配合，并且由于第二传动轴25的两端的第二蜗杆蜗轮箱252与第二调整螺杆35相配合，因此使上风箱3向上或向下位移，也就是说由上风箱升降机构2使上风箱3升降。

上风箱3朝向下风箱4的一侧并且沿着上风箱3的长度方向以间隔状态构成有一组出风槽31，各出风槽31与上风箱3的上风箱腔32相通。出风槽31的宽度自上风箱腔32朝着远离上风箱腔32的方向渐渐窄缩，即朝着下风箱4的方向渐渐窄缩而形成上大下小的梯形槽。由图所示，各出风槽31的一对槽壁311的底部各向着背离出风槽31的方向折弯而构成为横截面形状呈U形的导布板3111。在上风箱3的一端即图示位置状态的左端配接有一上风箱进风管33，由该上风箱进风管33将外界空气引入上风箱腔32内。在上风箱进风管33上配接有一外界空气供给机构331。

上面提及的外界空气供给机构331包括第一风机3311、第一电机3312和第一过渡风管3313，第一电机3312按照公知常识与第一风机3311配合（配接），并且由第一风机3311连同第一电机3312固定在上风箱3的顶部，第一过渡风管3313的一端与第一风机3311的出风口配接，而第一过渡风管3313的另一端与前述的上风箱进风管33配接，第一风机3311的进风口与外界相通。

在第一电机3312的工作下，带动第一风机3311，由第一风机3311将外界空气经第一过渡风管3313引入上风箱进风管33，由上风箱进风管33引入上风箱腔32，直至由出风槽31引出（喷出）。

下风箱4固定在机架1的下部，即对应于上风箱3的下方，在下风箱4朝向上风箱3的一侧并且沿着下风箱4的长度方向以间隔状态构成有一组凸起于下风箱4的表面的并且与下风箱4的下风箱腔41相通的出风箱42，在各出风箱42朝向上风箱3的一侧表面以密集状态开设有出风孔421，并且在下风箱4朝向上风箱3的一侧沿着下风箱4的长度方向以间隔状态转动地设置有一组导布辊43。由图所示，各导布辊43的两端各转动地支承在导布辊轴座431上，并且导布辊43的表面探出或称高出出风箱42的表面。在前述的一组出风箱42中，每两个相邻的导布辊43之间对应有一个出风箱42，于是在本实施例中具有三个出风箱42和四根导布辊43，当然该数量不是唯一的，不能凭此而限制本发明。

在下风箱4的一端即图示位置状态的右端配接有一用于将外界空气引入下风箱腔41内的下风箱进风管44，在该下风箱进风管44上配接有一外界空气引入机构441，由图所示，上、下风箱进风管33、44彼此形成对角设置的位置关系。

上面提及的外界空气引入机构441包括第二风机4411、第二电机4412和第二过渡风管4413，第二电机4412按照公知常识与第二风机4411配合（配接），并且由第二风机4411连同第二电机4412固定在前述的机架1的顶部的右端，第二过渡风管4413的一端与第二风机4411的出风口4411配接，而另一端与前述的下风箱进风管44配接，第二风机4411的进风口44112与外界相通。

由图所示，上、下风箱3、4之间的空间构成为无纺织物通道5，并且在前述的上风箱升降机构2的作用下可使无纺织物通道5的尺寸改变，例如当无纺布的克重大并且厚度厚时，那么由上风箱升降机构2将上风箱3向上提升，以增大无纺织物通道5的间隙，反之亦然。

当出自热定型装置的无纺布自机架1的一侧（前侧）引经无纺织物通道5之间时，在导布辊43和导布板3111的共同导引下，同时由出风箱42上的出风孔421将由外界空气引入机构441引入的外界空气喷射到无纺布的下表面，与此同时，由出风槽31将由外界空气供给机构331引入的外界空气喷射到无纺布的上表面，使无纺布快速冷却。

综上所述，本发明提供的技术方案有效地消除了已有技术的欠缺，完成了发明任务，客观体现了申请人在上面的技术效果栏中所述的技术效果。

Claims (10)

1.一种无纺布冷风机，其特征在于包括一机架1；一上风箱升降调整机构(2)，该上风箱升降调整机构(2)设置在所述机架(1)的顶部；一上风箱(3)和一下风箱(4)，上风箱(3)对应于下风箱(4)的上部，并且与所述上风箱升降调整机构(2)连接，在该上风箱(3)朝向下风箱(4)的一侧并且沿上风箱(3)的长度方向以间隔状态延伸有一组出风槽(31)，各出风槽(31)与上风箱(3)的上风箱腔(32)相通，在上风箱(3)的一端配接有一与所述上风箱腔(32)相通的用于将外界空气引入上风箱腔(32)内的上风箱进风管(33)的一端，而上风箱进风管(33)的另一端连接有一外界空气供给机构(331)，该外界空气供给机构(331)设置在上风箱(3)的顶部，下风箱(4)设置在所述机架(1)的下部，并且与所述上风箱(3)相对应，在该下风箱(4)朝向上风箱(3)的一侧并且沿着下风箱(4)的长度方向以间隔状态构成有一组凸起于下风箱(4)的表面的并且与下风箱(4)的下风箱腔(41)相通的出风箱(42)，在各出风箱(42)朝向所述上风箱(3)的一侧表面以密集状态开设有出风孔(421)，并且在下风箱4朝向上风箱(3)的一侧沿着下风箱(4)的长度方向以间隔状态转动地设置有一组导布辊(43)，每两个相邻的导布辊(43)之间对应有所述一组出风箱(42)中的其中一个出风箱(42)，在下风箱(4)的一端配接有一与所述下风箱腔(41)相通的用于将外界空气引入下风箱腔(41)内的下风箱进风管(44)的一端，而下风箱进风管(44)的另一端连接有一外界空气引入机构(441)，该外界空气引入机构(441)设置在所述机架(1)的顶部，其中：上、下风箱(3、4)之间的间隙构成为无纺织物途经通道(5)。

2.根据权利要求1所述的无纺布冷风机，其特征在于在所述上风箱(3)顶部一侧的两端各固定有一第一调整螺杆(34)，而上风箱(3)顶部另一侧的两端各固定有一第二调整螺杆(35)，所述的上风箱升降机构(2)包括升降电机(21)、减速箱(22)、第一传动带(23)、第一、第二传动轴(24、25)和第二传动带(26)，升降电机(21)与减速箱(22)传动连接，并且由减速箱(22)连同升降电机(21)固定在所述机架(1)的顶部，在减速箱(22)的减速箱输出轴(221)上固定有一第一传动轮(2211)，第一传动轴(24)转动地支承在机架(1)的长度方向的一侧顶部，并且与所述上风箱(3)连接，第二传动轴(25)转动地支承在机架(1)的长度方向的另一侧顶部，并且同样与上风箱(3)连接，第一传动带(23)的一端套置在第一传动轮(2211)上，而另一端套置在第二传动轮(241)上，第二传动轮(241)固定在第一传动轴(24)上，第二传动带(26)的一端套置在第三传动轮(242)上，而第三传动轮(242)固定在第一传动轴(24)上，第二传动带(26)的另一端套置在第四传动轮(251)上，而第四传动轮(251)固定在所述的第二传动轴(25)上，并且与第三传动轮(242)相对应。

3.根据权利要求2所述的无纺布冷风机，其特征在于在所述的第一传动轴(24)的两端各固设有一第一蜗杆蜗轮箱(243)，各第一蜗杆蜗轮箱(243)与所述第一调整螺杆(34)传动配合，在所述的第二传动轴(25)的两端各具有一第二蜗杆蜗轮箱(252)，各第二蜗杆蜗轮箱(252)与所述第二调整螺杆(35)传动配合。

4.根据权利要求2所述的无纺布冷风机，其特征在于所述的升降电机(21)为具有正反转功能的电机。

5.根据权利要求2所述的无纺布冷风机，其特征在于当所述的第一、第二、第三传动轮(2211、241、242)和第四传动轮(251)为链轮时，所述的第一传动带(23)和第二传动带(26)为传动链条，而当所述的第一、第二、第三传动轮(2211、241、242)和第四传动轮(251)为皮带轮时，所述的第一传动带(23)和第二传动带(26)为传动皮带。

6.根据权利要求1所述的无纺布冷风机，其特征在于所述的上风箱进风管(33)在所述上风箱(3)的所述一端的位置与所述下风箱进风管(44)在所述一端的位置彼此形成对角关系。

7.根据权利要求1所述的无纺布冷风机，其特征在于所述的出风槽(31)的宽度自所述上风箱腔(32)朝着所述下风箱(4)的方向逐渐窄缩，并且在各出风槽(31)的槽壁(311)的底部朝着背离出风槽(31)的方向折弯而构成有一横截面形状呈U形的导布板(3111)。

8.根据权利要求1所述的无纺布冷风机，其特征在于所述的外界空气供给机构(331)包括第一风机(3311)、第一电机(3312)和第一过渡风管(3313)，第一电机(3312)与第一风机(3311)配接，并且由第一风机(3311)连同第一电机(3312)固定在所述上风箱(3)的顶部，第一过渡风管(3313)的一端与第一风机(3311)的出风口配接，而另一端与所述上风箱进风管(33)配接。

9.根据权利要求1所述的无纺布冷风机，其特征在于所述外界空气引入机构(441)包括第二风机(4411)、第二电机(4412)和第二过渡风管(4413)，第二电机(4412)与第二风机(4411)配接，并且由第二风机(4411)连同第二电机(4412)固定在所述机架(1)的顶部，第二过渡风管(4413)的一端与第二风机(4411)的出风口配接，而另一端与所述的下风箱进风管(44)配接。

10.根据权利要求1所述的无纺布冷风机，其特征在于所述的导布辊(43)探出所述出风箱(42)的表面。

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