CN103132234A - 外置夹辊器的管带织机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种外置夹辊器的管带织机，它包括织机、平台、链条、夹辊器、张紧辊、整形架、定径环，吊杆和横担。所述织机为圆台型设备，它包括居中的编织机构以及配套的主动齿轮、电机、减速机、被动齿轮和外齿圈。本发明为分体结构，织机与夹辊器分列两处，两者通过链条实现联动，编织机构生产的织物在定径环的约束下，经整形架下滑进入夹辊器被顺序牵拉。由于夹辊器处在平台之下，具有较宽裕的配套安装空间条件，夹辊器的辊幅宽可根据织物尺寸而定，与现有技术的管带织机配套最大尺寸达1000mm，完全可满足Ф600以下口径管带的生产。

Description

外置夹辊器的管带织机
技术领域
本发明涉及一种管带织机，特别是一种外置夹辊器的管带织机，属于纺织机械技术领域的产品。
背景技术
市场上供应的管带织机均为立式结构，机内配有用于牵引所织管带的夹辊器，此种一体化结构简单、紧凑，完全能够做到顺序输出所织管带。现有管带织机所织的管带是消防水带，由于消防水带管径较小，即使被牵引时压成扁平状其带宽也很有限，所以配套的夹辊器体积较小，在机内有足够的空间供安装。随着管带市场的拓展，一些矿井、隧道、码头发生事故后的抢险，需要用管带作临时通风管道或输水管道，因这些场所普遍存在易燃易爆危险，绝对禁止明火施工。管带属于一种典型的软管，可以做到可靠连接和随弯而弯安装，架设十分容易、快捷，安装时不需明火作业，安全性好。作为通风管道或输水管道的管带直径空子比消防水带直径大，因现有技术的管带织机容不下宽幅夹辊器，不能实现大口径管带的织造。
发明内容
本发明主要针对现有管带织机内不能安置宽幅夹辊器的现状，提出一种结构简单、连接可靠、宽幅牵引无障碍，可实现大口径管带织造的外置夹辊器的管带织机。
本发明通过下述技术方案实现技术目标。
外置夹辊器的管带织机，它包括织机、平台、链条、夹辊器、张紧辊、整形架、定径环，吊杆和横担。所述织机为圆台型设备，它包括居中的编织机构以及配套的主动齿轮、电机、减速机、被动齿轮和外齿圈。所述外齿圈与编织机构同轴连接，电机输出轴安装的主动齿轮啮合外齿圈直接驱动编织机构运动。其改进之处在于：所述织机直接安装在高置的平台上，织机所在位置的平台中部留有沟通底层的洞口。织机配套的减速机由与外齿圈相啮合的被动齿轮驱动。在平台以下底层固定安装的夹辊器处在减速机下方，减速机通过链条联动夹辊器作等速转动。所述横担横架在织机顶面并作定位连接，横担中部设有通孔悬吊垂直向下的框形整形架，作横向绷紧织物的整形架底端悬在平台与底层之间中部。所述张紧辊错位安装在整形架一侧，两只张紧辊既上下错位也横向错位，处在下位的张紧辊平行于夹辊器，经整形架引下的织物与错位排列的张紧辊交替配合并由夹辊器作长度方向牵引。所述定径环置于编织机构内腔上端口部且由吊杆定位悬吊在横担之下，内衬的定径环约束织物构成表面整平处理结构。
上述结构中夹辊器由3～5只辊组成，辊幅宽300mm～1000mm。为了减小传动噪声，本发明中的外齿圈为聚酰胺材质的斜齿轮，模数m4～m8。吊杆与横担的结合部为螺纹连接结构。
本发明与现有技术相比，具有以下积极效果：
1、织机与夹辊器分置结构简单、制作容易，配套成本低；
2、夹辊器外置，自由度大，加大幅宽无障碍；
3、夹辊器外置，可作宽幅管带传输，扩大现有管带织机的生产能力，增加产品品种，节省用户投资成本。
附图说明
图1是本发明主体结构示意图。
图2是图1左视图。
具体实施方式
下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。
图1所示外置夹辊器的管带织机，它包括织机1、平台2、链条3、夹辊器4、张紧辊5、整形架6、定径环7，吊杆8和横担9。所述织机1为圆台型设备，它包括居中的编织机构1.1以及配套的主动齿轮1.2、电机1.3、减速机1.4、被动齿轮1.5和外齿圈1.6。所述外齿圈1.6是主传动件，为了减小运动噪声，本发明采用聚酰胺材质制作。外齿圈1.6为模数m4的斜齿轮，外齿圈1.6直接与编织机构1.1同轴连接，电机1.3输出轴安装的主动齿轮1.2啮合外齿圈1.6直接驱动编织机构1.1运动。本发明将织机1安装在高置的平台2上，织机1所在位置的平台2中部留有沟通底层的洞口，便于链条3和织物顺洞口向下延伸。织机1配套的减速机1.4由与外齿圈1.6相啮合的被动齿轮1.5驱动，在平台2以下底层固定安装的夹辊器4处在减速机1.4下方，减速机1.4通过链条3联动夹辊器4作等速转动，此传动链构成织机1的编织动作。所述横担9横架在织机1顶面并作定位连接，横担9中部设有通孔悬吊垂直向下的框形整形架6，作横向绷紧织物的整形架6底端悬在平台2与底层之间中部，织物顺整形架6下滑进入夹辊器4被顺序牵拉。所述张紧辊5错位安装在整形架6一侧，两只张紧辊5既上下错位也横向错位，处在下位的张紧辊5平行于夹辊器4，经整形架6引下的织物与错位排列的张紧辊5交替配合并由夹辊器4作长度方向牵引，此结构使织物经线处在张紧状况下编织。本实施例中织物是Φ300mm的管带，配置的夹辊器4辊幅宽为500mm。为了改善织物表面平整度，本发明在织机1的编织机构1.1内腔口部悬置定径环7，定径环7约束编织成型的织物表面，使之更平整。定径环7由吊杆8定位悬吊在横担9之下，吊杆8与横担9的结合部为螺纹连接结构，可作轴向调节，也便于拆卸。
本发明为分体结构，织机1与夹辊器4分列两处，两者通过链条3实现联动，编织机构1.1生产的织物在定径环7的约束下，经整形架6下滑进入夹辊器4被顺序牵拉。由于夹辊器4处在平台2之下，具有较宽裕的配套安装空间条件，夹辊器4的辊幅宽可根据织物尺寸而定，与现有技术的管带织机配套最大尺寸达1000mm，完全可满足Φ600mm以下口径管带的生产。当纺织的管带口径超过Ф500mm时，因负荷相对较大，所以外齿圈1.6斜齿的模数取m6。

Claims (5)

1.一种外置夹辊器的管带织机，它包括织机(1)、平台(2)、链条(3)、夹辊器(4)、张紧辊(5)、整形架(6)、定径环(7)，吊杆(8)和横担(9)；所述织机(1)为圆台型设备，它包括居中的编织机构(1.1)以及配套的主动齿轮(1.2)、电机(1.3)、减速机(1.4)、被动齿轮(1.5)和外齿圈(1.6)；所述外齿圈(1.6)与编织机构(1.1)同轴连接，电机(1.3)输出轴安装的主动齿轮(1.2)啮合外齿圈(1.6)直接驱动编织机构(1.1)运动；其特征在于：所述织机(1)直接安装在高置的平台(2)上，织机(1)所在位置的平台(2)中部留有沟通底层的洞口；织机(1)配套的减速机(1.4)由与外齿圈(1.6)相啮合的被动齿轮(1.5)驱动；在平台(2)以下底层固定安装的夹辊器(4)处在减速机下方，减速机(1.4)通过链条(3)联动夹辊器(4)作等速转动；所述横担(9)横架在织机(1)顶面并作定位连接，横担(9)中部设有通孔悬吊垂直向下的框形整形架(6)，作横向绷紧织物的整形架(6)底端悬在平台(2)与底层之间中部；所述张紧辊(5)错位安装在整形架(6)一侧，两只张紧辊(5)既上下错位也横向错位，处在下位的张紧辊(5)平行于夹辊器(4)，经整形架(6)引下的织物与错位排列的张紧辊(5)交替配合并由夹辊器(4)作长度方向牵引；所述定径环(7)置于编织机构(1.1)内腔上端口部且由吊杆(8)定位悬吊在横担(9)之下，内衬的定径环(7)约束织物构成表面整平处理结构。
2.根据权利要求1所述的外置夹辊器的管带织机，其特征在于：所述夹辊器(4)由3只～5只辊组成，辊幅宽300mm～1000mm。
3.根据权利要求1所述的外置夹辊器的管带织机，其特征在于：所述外齿圈(1.6)为斜齿轮，模数m4～m8。
4.根据权利要求1所述的外置夹辊器的管带织机，其特征在于：所述外齿圈(1.6)为聚酰胺材料。
5.根据权利要求1所述的外置夹辊器的管带织机，其特征在于：所述吊杆(8)与横担(9)的结合部为螺纹连接结构。
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