CN201151778Y

CN201151778Y - 一种节能型圆织机

Info

Publication number: CN201151778Y
Application number: CNU2008200312681U
Authority: CN
Inventors: 蔡宝祥; 蔡卫丰
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-01-18
Filing date: 2008-01-18
Publication date: 2008-11-19
Anticipated expiration: 2018-01-18

Abstract

本实用新型提供了一种优化结构设计，提高电动机转速降低电动机功率从而降低电能消耗的节能型圆织机，它改进了现有圆织机能耗大，维修不便等缺点。它主要包括圆形导轨、导梭框、墙板、梭床、梭床轴承座、中心座、主传动尼龙大齿轮、主动齿轮、斜齿轮、按钮盒、电动机、大底座各部件，所述梭床固定于梭床轴承座上，梭床轴承座下端与中心座相连，中心座固定于大底座上，所述主动齿轮与主传动尼龙大齿轮啮合连接，圆形导轨内侧设有断线警报指示灯，其特征是所述电动机水平设置，并通过联轴器水平与换向减速器相连，主动齿轮套装在换向减速器的垂直输出端并与固定在梭床轴承座下端的主传动尼龙大齿轮相啮合。电动机及换向减速器均安装于大底座平面上。

Description

一种节能型圆织机

技术领域

本实用新型涉及一种编织软带的圆织机，尤其涉及一种节能型圆织机，属纺织机械技术领域。

背景技术

目前市场上用于编织软带的圆织机的电动机大多垂直安装于大底座下部，电动机与主传动尼龙大齿轮通过过渡轴转动才能带动整机工作，这样的发动机功率必须要大，因此电能消耗大。虽然如申请号为200720036464.3专利申请中所描述的已取消原有的圆织机的面板，降低了高度，但仍然没有解决节能降耗、合理结构、维护保养方便等问题。

如图1所示，现有的圆织机包括圆形导轨1’、导梭框2’、电动机3’、按钮盒4’、墙板5’、过渡轴6’、环套7’、停经极板座脚8’、转速变换托架9’、主传动尼龙大齿轮10’、主动齿轮11’、联轴器12’、牵引齿轮箱13’、断线警报指示灯14’、大底座15’等部件组成，其电动机3’为垂直设置，发电动机3’的过渡轴6’、转速变换托架9’、结构传动主动齿轮11，再经主传动尼龙大齿轮10’与主动齿轮11’啮合连接，传动高度较高，从而使整机的高度都增高，占用空间较大。而且电动机3’功率大，能耗也较大。且转速变换托架9’的轴承易磨损，也易产生漏油状况。梭床轴承座等部件外设有环套环套7’，使其内部空间较小，维修不十分方便。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种优化结构设计，提高电动机转速降低电动机功率从而降低电能消耗的节能型圆织机，它改进了现有圆织机能耗大，维修不便等缺点。

本实用新型采用的技术方案是：

一种节能型圆织机，主要包括圆形导轨、导梭框、墙板、梭床、梭床轴承座、中心座、主传动尼龙大齿轮、主动齿轮、斜齿轮、按钮盒、电动机、大底座各部件，所述梭床固定于梭床轴承座上，梭床轴承座下端与中心座相连，中心座固定于大底座上，所述主动齿轮与主传动尼龙大齿轮啮合连接，圆形导轨内侧设有断线警报指示灯，其特征是所述电动机水平设置，并通过联轴器水平与换向减速器相连，主动齿轮套装在换向减速器的垂直输出端并与固定在梭床轴承座下端的主传动尼龙大齿轮相啮合。电动机及换向减速器均安装于大底座平面上。

导梭框固定于导梭框座圈上，导梭框座圈固定于墙板上。

按钮盒通过V型支架固定于墙板之上，墙板下端直接与墙板座圈固定连接。墙板上还一体成形一横板，用作停经极板座脚。

主传动尼龙大齿轮沿梭床轴承座向下移30-50mm并与主动齿轮相啮合；牵引齿轮箱上斜齿轮下移30-50mm并与主传动尼龙大齿轮相啮合。

本实用新型相比现有技术具有如下优点：

1、本实用新型采用电动机装于大底座上平面，并通过联轴器与换向减速器水平相连，换向减速器输出端连接主动齿轮，这种结构由于采用了使用寿命长、承载能力强、传动平稳、噪音低、齿轮线速度高的螺旋锥齿结构的换向减速器与高转速低功率的电动机通过联轴器的连接，去掉了原来转速变换托架、过渡轴结构，而将主传动尼龙大齿轮直接固定在梭床轴承座下端，主传动尼龙大齿轮与主动齿轮啮合连接，从而降低了传动高度，使得电动机可以选择功率更小的，降低了电能消耗。由于转速变换托架的轴承易磨损，也易产生漏油状况，去掉该结构后也大大减小了维修的频率。

2、本实用新型还去掉原有结构的环套，而增加导梭框座圈结构，导梭框座圈固定在墙板上，而墙板下端直接与墙板座圈连接固定，这样大大增加梭床下部空间，达到维修方便的目的。

3、本实用新型的织机中墙板上铸有一横板，且是直接预铸成型为一体的，替代了原来结构的停经极板座脚，减少了耗材的使用量，增加了墙板的结构强度，从而可以使墙板的整体厚度变薄，减轻了重量，也降低了成本。

4、为了配合动力部分的改进，牵引齿轮箱上斜齿轮向下位移30-50mm并与主传动尼龙大齿轮啮合连接，该结构是为了适应主传动尼龙大齿轮的位置降低而采取的结构变化。

本实用新型优化了整体结构设计、扩大了维修空间、降低了整机的能耗、减轻了整机重量、方便了整机的维护保养。

附图说明

图1为现有技术结构示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为本实用新型的局部结构示意图。

图4为本实用新型的传动机构结构示意图。

图5为本实用新型的传动机构的主视图。

图中：1’、圆形导轨，2’、导梭框，3’、导梭框座圈，4’、按钮盒，5’、墙板，6’、过渡轴，7’、环套，8’、停经极板座脚，9’、转速变换托架，10’、主传动尼龙大齿轮，11’、主动齿轮，12’、联轴器，13’、牵引齿轮箱，14’、断线警报指示灯，15’、大底座。

1、圆形导轨，2、导梭框，3、导梭框座圈，4、按钮盒，5、墙板，6、横板，7、墙板座圈，8、梭床，9、梭床轴承座，10、主传动尼龙大齿轮，11、主动齿轮，12、联轴器，13、换向减速器，14、电动机，15、大底座，16、牵引齿轮箱，17、斜齿轮，18、V型支架，19、中心座，20、断线警报指示灯

具体实施方式

如图2至4所示，本实用新型的圆织机包括圆形导轨1、导梭框2、导梭框座圈3、按钮盒4、墙板5、横板6、墙板座圈7、梭床8、梭床轴承座9、主传动尼龙大齿轮10、主动齿轮11、联轴器12、换向减速器13、电动机14、大底座15、牵引齿轮箱16、斜齿轮17、V型支架18、中心座19及断线警报指示灯20。

本实用新型中导梭框2直接固定在导梭框座圈3上，导梭框座圈3则固定在墙板5上，墙板5下端固定在墙板座圈7上，墙板5预铸了一根横板6，按钮盒4安装V型支架18上，V型支架18安装在墙板5上面。电动机14通过联轴器12与换向减速器13水平连接并安装于大底座上平面，换向减速器13上的主动齿轮11与主传动尼龙大齿轮10啮合连接，主传动尼龙大齿轮10固定在梭床轴承座9下端，梭床8固定在梭床轴承座9上端，梭床轴承座9下端与中心座19固定连接，圆形导轨1内侧设有断线警报指示灯20，圆织机牵引齿轮箱16上的斜齿轮17降低高度与主传动尼龙大齿轮10啮合连接。本实用新型根据实际生产情况可以采用功率4KW的电动机14，也可采用3KW功率电动机14，且采用了使用寿命长、承载能力强、传动平稳、噪音低、齿轮线速度高的螺旋锥齿结构的换向减速器13，另外去掉了原结构中的转速变换托架，降低了主传动尼龙大齿轮10的高度，以及去掉了原来环套的设置等等，这些结构共同实现了圆织机的能耗整体降低，且大大降低了材料成本。

本实用新型的优点是合理了结构设计、扩大了维修空间、降低了整机的能耗、减轻了整机重量、方便了整机的维护保养。

Claims

1、一种节能型圆织机，主要包括圆形导轨、导梭框、墙板、梭床、梭床轴承座、中心座、主传动尼龙大齿轮、主动齿轮、斜齿轮、按钮盒、电动机、大底座各部件，所述梭床固定于梭床轴承座上，梭床轴承座下端与中心座相连，中心座固定于大底座上，所述主动齿轮与主传动尼龙大齿轮啮合连接，圆形导轨内侧设有断线警报指示灯，其特征是所述电动机水平设置，并通过联轴器水平与换向减速器相连，主动齿轮套装在换向减速器的垂直输出端并与固定在梭床轴承座下端的主传动尼龙大齿轮相啮合。

2、根据权利要求1所述的节能型圆织机，其特征是电动机及换向减速器均安装于大底座平面上。

3、根据权利要求1所述的节能型圆织机，其特征是所述导梭框固定于导梭框座圈上，导梭框座圈固定于墙板上。

4、根据权利要求1所述的节能型圆织机，其特征是按钮盒通过V型支架固定于墙板之上。

5、根据权利要求1所述的节能型圆织机，其特征是所述墙板下端直接与墙板座圈固定连接。

6、根据权利要求1、2、3、4或5所述的节能型圆织机，其特征是所述墙板上还一体成形一横板。

7、根据权利要求1所述的节能型圆织机，其特征是所述主传动尼龙大齿轮沿梭床轴承座向下移30-50mm并与主动齿轮相啮合。

8、根据权利要求7所述的节能型圆织机，其特征是所述牵引齿轮箱上斜齿轮下移30-50mm并与主传动尼龙大齿轮相啮合。