CN103132102A - 铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置,其结构为:电解槽上部支承梁(2)与横梁(7)连接,横梁(7)与带绝缘的中间支承装置(3)连接,中间支承装置(3)与电解槽壳(5)连接。电解槽上部支承梁(2)通过短支承(6)与横梁(7)连接。电解槽上部支承梁(2)与短支承(6)、短支承(6)与横梁(7)通过联结螺栓(1)连接。中间支承装置(3)通过支撑柱(4)与电解槽壳(5)连接。大型铝电解槽在焙烧启动前,在其中部设置一个可拆式中间支承来抑制焙烧启动时电解槽槽壳的上拱变形。本装置具有可拆性,因此在正常生产时可将其拆除,从而不影响电解槽正常换极操作,大大提高了电解槽的劳动生产率。
Description
技术领域
本发明涉及一种防止铝电解槽槽壳上拱变形的支承装置。
背景技术
随着铝电解技术的飞速发展,大型铝电解槽与特大型铝电解槽在铝电解工程设计中被普遍采用。铝电解槽的容量增大,电解槽结构均在变长变宽,特别是电解槽的槽壳长度尺寸变长,将导致电解槽在焙烧启动过程中产生严重的上拱变形,这种严重的上拱变形将对电解的内衬造成严重的损伤,严重时将导致电解早期破损与漏炉事故的发生。
以往国内外大型铝电解槽设计有两种结构:第一种是没有安装任何防电解槽上拱变形的装置,这些大型铝电解槽投产以后上拱变形严重,最终导致早期漏炉事故的发生。这种结构的电解槽普遍存在的现象是二代槽的寿命差,这应该与电解槽严重的上拱变形造成的电解槽内衬损伤有直接关系。第二种是在大型铝电解槽上采用永久的中间支承装置来抑制电解槽槽壳变形,而大型铝电解槽由于磁场设计的需要,一般采用大面多点进电,永久性中间支承与多点进电的存在,使电解槽换极工作极不方便,而电解槽上拱变形只有在焙烧启动时发生,最长的时间也就6天左右,因此永久性中间支承仅仅在电解槽启动初期产生一定作用,在电解槽正常生产时就没有多大作用了,而电解槽在一个大修周期内平均生产天数达2000天以上,也就是说,永久性中间支承在电解槽整个使用周期内所使用的时间很短,因此永久性中间支承的存在短时间内解决了电解槽的上拱变形,但在长时间内却影响了电解正常生产的操作。
发明内容
本发明的目的在于:提供一种铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置,该装置能有效防止电解槽上拱变形,并具有可拆性,以克服现有技术存在的铝电解槽槽壳上拱变形对内衬造成严重的损伤,或永久性中间支承影响电解正常生产操作等不足。
为了解决所述的技术问题,本发明是这样构成的:电解槽上部支承梁与横梁连接,横梁与带绝缘的中间支承装置连接,中间支承装置与电解槽壳连接。
电解槽上部支承梁通过短支承与横梁连接。
电解槽上部支承梁与短支承、短支承与横梁通过联结螺栓连接。
中间支承装置通过支撑柱与电解槽壳连接。
大型铝电解槽在焙烧启动前,在其中部设置一个可拆式中间支承来抑制焙烧启动时电解槽槽壳的上拱变形。本装置最大特点为可拆性,因此在正常生产时可以将其拆除,从而不影响电解槽正常换极操作,这样就大大提高了电解槽的劳动生产率。
附图说明
图1为本发明在大型电解槽中部安装的结构示意图(只示意出电解槽的部分结构);
图2为图1的A—A剖视图。
具体实施方式:
本发明的实施例:本发明的结构如下:电解槽上部支承梁2与横梁7连接,横梁7与带绝缘的中间支承装置3连接,中间支承装置3与电解槽壳5连接。
电解槽上部支承梁2通过短支承6与横梁7连接。
电解槽上部支承梁2与短支承6、短支承6与横梁7通过联结螺栓1连接。
中间支承装置3通过支撑柱4与电解槽壳5连接。
在焙烧启动期间采用上述联结,可以利用电解槽上部支承梁2的较大重量来克服电解槽的上拱变形。在正常生产时将联结螺栓1拆除即可吊运走该装置,以保证电解正常生产时的换极操作。
应用范围:该发明可以用在大容量的电解槽上作为焙烧启动时防止电解槽槽壳上拱变形的装置。
中间支承装置(3)外形尺寸及形状均可根据实际进行调整。
Claims (4)
1.一种铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置,其特征在于:电解槽上部支承梁(2)与横梁(7)连接,横梁(7)与带绝缘的中间支承装置(3)连接,中间支承装置(3)与电解槽壳(5)连接。
2.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置,其特征在于:电解槽上部支承梁(2)通过短支承(6)与横梁(7)连接。
3.根据权利要求2所述的铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置,其特征在于:电解槽上部支承梁(2)与短支承(6)、短支承(6)与横梁(7)通过联结螺栓(1)连接。
4.根据权利要求1所述的铝电解槽槽壳用防拱变形的可拆式中间支承装置,其特征在于:中间支承装置(3)通过支撑柱(4)与电解槽壳(5)连接。
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