CN202936497U - 一种铝电解槽内衬 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝电解槽内衬，包括大面内衬（1）、小面内衬（2）和角部内衬（3），铝电解槽大面内衬（1）为碳氮化硅（4）与炭块（5）的组合块，小面内衬（2）采用侧部炭块（6），角部内衬（3）采用矩形截面碳块（7）。本实用新型在保证电解槽寿命的前提下，达到节能降耗的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解设备组件，特别是一种内衬侧部块。
背景技术
随着铝电解技术的发展与国家节能降耗的要求进一步提高，高电流密度大型节能型铝电解槽在铝电解工程设计中被普遍采用。近年来为了节能降耗及提高电解槽的能量利用率，均增强了电解槽的保温，而电解槽散热量最大的部位是铝电解槽的侧部块，传统电解槽为了散热及形成较好的炉帮厚度，采用的是碳氮化硅块，而这种结构对于采用低工作电压的电解生产，显然散热量过大。该结构改进的方法是在碳氮化硅与槽壳钢板之间贴一层10mm—40mm的陶瓷纤维板进行强保温，但这种结构在电解槽的启动初期容易发生电解槽早期破损，不易取得较好的槽寿命。本实用新型中的铝电解槽内衬，既能保证电解槽的寿命，又根椐电解槽各部件的散热程度不一，进行不同程度的保温，达到提高电解槽能量利用率的目的。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种铝电解槽用内衬，用于阳极电流密度大于0.76A/cm2、容量大于300KA的铝电解槽，既能保证电解槽的寿命，又能根椐电解槽各部件的散热程度不一，进行不同程度的保温，达到提高电解槽能量利用率的目的。
本实用新型的技术方案是：铝电解槽大面内衬为碳氮化硅与炭块的组合块，小面内衬采用侧部炭块，角部内衬采用矩形截面碳块。
本实用新型与现有内衬相比，大面内衬采用碳氮化硅与炭块的组合块，铝水层内采用炭块进行适度的保温，电解质层采用碳氮化硅有利于炉帮形成，这样有利于大面炉帮的形成。在电解槽角部由于散热量大，采用矩形截面碳块。在电解槽小面，由于散热量大及减少扎糊量，采用侧部炭块。由于不同程度的保温，达到了提高电解槽能量利用率的目的，同时保证了电解槽的寿命。
附图说明
图1为铝电解槽内衬示意图；
图2为角部内衬截面A-A示意图；
图3为大面内衬截面B-B示意图；
图4为小面内衬截面C-C示意图。
具体实施方式
对于阳极电流密度大于0.76A/cm2、容量大于300KA的铝电解槽，电解槽大面内衬1均采用把炭氮化硅4相嵌在炭块5内的组合块，电解槽的角部内衬3采用矩形截面碳块7，电解槽的小面内衬2采用侧部炭块6，针对电解槽不同部位的散热及保温要求，放置不同类型的内衬，在保证电解槽寿命的前提下，达到节能降耗的目的。
Claims (1)
1. 一种铝电解槽内衬，包括大面内衬（1）、小面内衬（2）和角部内衬（3），其特征在于：铝电解槽大面内衬（1）为碳氮化硅（4）与炭块（5）的组合块，小面内衬（2）采用侧部炭块（6），角部内衬（3）采用矩形截面碳块（7）。
Priority Applications (1)
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| CN 201220507906 CN202936497U (zh) | 2012-09-27 | 2012-09-27 | 一种铝电解槽内衬 |
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Publications (1)
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| CN202936497U true CN202936497U (zh) | 2013-05-15 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN202936497U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105316703A (zh) * | 2014-07-22 | 2016-02-10 | 沈阳铝镁设计研究院有限公司 | 保温型铝电解槽内衬结构 |
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2012
- 2012-09-27 CN CN 201220507906 patent/CN202936497U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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