CN103131945A - 一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种含硼低碳贝氏体气缸套，气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳：2.50～3.0%、硅：1.6～2.6%、锰：0.5～1.2%、硫：0～0.15%、磷:0.1%～0.6%、镍:0.3～1.5%、钼：0.3～1.5%、铜：0.3～1.2%，硼：0.01～0.08%、孕育剂:0.20～0.5%，余量为铁，其制备步骤如下为：配料、熔料、孕育、铸造、强制降温及保温出炉。本发明有效的降低了合金中碳、硅元素的含量，同时增加了铜、钼及镍元素，从而使气缸套材质可以在极低的成本条件下获得贝氏体基体的同时又提高了气缸套自身的身的耐磨性能，是气缸套强度与耐磨性均得到了极大的提高。
Description
技术领域
本发明涉及一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法，属气缸套生产领域。
背景技术
目前，市场上铸铁气缸套常见的材料有：中磷铸铁、硼铸铁、高磷铸铁、钼镍铜贝氏体铸铁等等。其中大部分为珠光体基体，也有贝氏体基体的，其中硼铸铁有良好的耐磨性，贝氏体基体的缸套有教高的强度但是材料成本较高，但随着内燃机发展的需要，行业内对高性能气缸套需求日益增高，但使用传统材料及生产工艺生产出的能满足当前市场需求的气缸套往往成本较高，严重制约了我国内燃机行业质量的整体发展，因此，迫切需要一种成本低廉且耐磨性及强度由于现有产品的新型气缸套，以满足内燃机行业发展的需要。
发明内容
本发明目的就在于克服上述不足，提供一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法。
为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现：
一种含硼低碳贝氏体气缸套，所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳：2.50～3.0%、硅：1.6～2.6%、锰：0.5～1.2%、硫：0～0.15%、磷:0.1%～0.6%、镍:0.3～1.5%、钼：0.3～1.5%、铜：0.3～1.2%，硼：0.01～0.08%、孕育剂:0.20～0.5%，余量为铁。
孕育剂为硅钡钙孕育剂。
制备步骤如下：
第一步：配料，按比例将原料碳、硅、锰、硫、磷、镍、钼、铜、硼及铁进行配料；
第二步：熔料，将配好的原谅放置到感应电炉熔炼内并升温，当炉温度为1500～1580℃时，将熔融状态原料出炉；
第三步：孕育，熔融状态原料出出炉前加入孕育剂进行处理；
第四步：铸造，将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件；
第五步：强制降温，经铸造成型的铸件出模后，强制降温至350-550℃；
第六步：保温出炉，将强制降温后的铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为90—180分钟，且铸件保温到不超过300℃出炉，出炉后放入铸件框中即可。
本发明的有益效果是：有效的降低了合金中碳、硅元素的含量，同时增加了铜、钼及镍元素，从而使气缸套材质可以在极低的成本条件下获得贝氏体基体的同时又提高了气缸套自身的身的耐磨性能，是气缸套强度与耐磨性均得到了极大的提高。
附图说明
图1为本发明生产工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
以下通过优选实施例对本发明作进一步详细说明，但本发明的保护范围并不局限于此。
实施例1：一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法，所述的一种含硼低碳贝氏体气缸套，所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳：2.9%、硅：2.4%、锰： 0.6%、硫：0.075%、磷:0.2%、镍:0.6%、钼： 0.6%、铜：0.3%，硼：0.015%、孕育剂0.22%及92.09%。
操作步骤如下：
第一步：按比例将原料碳：2.9%、硅：2.4%、锰： 0.6%、硫：0.075%、磷:0.2%、镍:0.6%、钼： 0.6%、铜：0.3%，硼：0.015%及铁：92.09%进行配料；
第二步：将配好的原谅放置到感应电炉熔炼内并升温，炉温升至为1510℃时，将熔融状态原料准备出炉；
第三步：熔融状态原料出出炉前加入0.22%的硅钡钙孕育剂进行处理；
第四步：将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件；
第五步：经铸造成型的铸件出模后，强制降温至500℃；
第六步：将强制降温后的铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为130分钟，且铸件保温到不超过300℃出炉，出炉后放入铸件框中即可。
此种配料和工艺制备的气缸套的抗拉强度为440Mpa，硬度为329HB，材料快磨试验20分种，失重0.0048g。
实施例2：一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法，所述的一种含硼低碳贝氏体气缸套，所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳：2.7%、硅：2.1%、锰：0.8%、硫：0.1%、磷:0.6%、镍:0.8%、钼： 0.5%、铜：0.4%，硼：0.06%、孕育剂0.50%及90.9%。
操作步骤如下：
第一步：按比例将原料碳：碳：2.7%、硅：2.1%、锰：0.8%、硫：0.1%、磷:0.6%、镍:0.8%、钼：0.5%、铜：0.4%，硼：0.06%及90.9%进行配料；
第二步：将配好的原谅放置到感应电炉熔炼内并升温，炉温升至为1560℃时，将熔融状态原料准备出炉；
第三步：熔融状态原料出出炉前加入0.50%的硅钡钙孕育剂进行处理；
第四步：将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件；
第五步：经铸造成型的铸件出模后，强制降温至430℃；
第六步：将强制降温后的铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为150分钟，且铸件保温到不超过300℃出炉，出炉后放入铸件框中即可。
此种配料和工艺生产的气缸套的抗拉强度为450Mpa，硬度为335HB，材料快磨试验20分种，失重0.0025g。
Claims (3)
1.一种含硼低碳贝氏体气缸套，其特征在于：所述的气缸套由以下重量百分比的原料制成：碳：2.50～3.0%、硅：1.6～2.6%、锰：0.5～1.2%、硫：0～0.15%、磷:0.1%～0.6%、镍:0.3～1.5%、钼：0.3～1.5%、铜：0.3～1.2%，硼：0.01～0.08%、孕育剂:0.20～0.5%，余量为铁。
2.根据权利要求1所述的一种含硼低碳贝氏体气缸套及制备方法，其特征在于：所述的孕育剂为硅钡钙孕育剂。
3.一种含硼低碳贝氏体气缸套制备方法，其特征在于：所述制备步骤如下：
第一步：配料，按比例将原料碳、硅、锰、硫、磷、镍、铬、钼、铜、硼及铁进行配料；
第二步：熔料，将配好的原谅放置到感应电炉熔炼内并升温，当炉温度为1500～1580℃时，将熔融状态原料出炉；
第三步：孕育，熔融状态原料出出炉前加入孕育剂进行处理；
第四步：铸造，将熔融状态原料注入离心铸造设备中生产气缸套铸件；
第五步：强制降温，经铸造成型的铸件出模后，强制降温至350-550℃；
第六步：保温出炉，将强制降温后的铸件置入保温炉内进行保温，保温时间为60—180分钟，且铸件保温到不超过300℃出炉，出炉后放入铸件框中即可。
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |