CN103130693A - 用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法 - Google Patents

用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103130693A
CN103130693A CN201310077950XA CN201310077950A CN103130693A CN 103130693 A CN103130693 A CN 103130693A CN 201310077950X A CN201310077950X A CN 201310077950XA CN 201310077950 A CN201310077950 A CN 201310077950A CN 103130693 A CN103130693 A CN 103130693A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hydrogen peroxide
temperature
good
isopropyl xanthate
connects
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201310077950XA
Other languages
English (en)
Inventor
刘云利
李春新
周继鑫
王永芳
高玉清
蒋捷
张冬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LANZHOU HIGH-TECH CHEMICAL Co
Original Assignee
LANZHOU HIGH-TECH CHEMICAL Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LANZHOU HIGH-TECH CHEMICAL Co filed Critical LANZHOU HIGH-TECH CHEMICAL Co
Priority to CN201310077950XA priority Critical patent/CN103130693A/zh
Publication of CN103130693A publication Critical patent/CN103130693A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

本发明公开了一种用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,该方法通过使用双氧水为初始反应物和异丙基黄原酸钠在酸性条件下反应,一步法合成连二异丙基黄原酸酯,生成的产品不但收率较高而且纯度较高。反应步骤简单、后处理方便,用该工艺得到的产物收率高、产品纯度也高98%。

Description

用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法
技术领域
本发明涉及一种连二异丙基黄原酸酯的制备方法,具体的说是一种用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法。
背景技术
连二异丙基黄原酸酯主要可用作合成橡胶聚合用分子量调节剂、润滑油添加剂、矿石浮选剂、杀菌剂和除草剂等;还可在橡胶加工中用作促进剂,及天然橡胶及胶乳,丁苯橡胶及胶乳,丁腈橡胶和再生胶用超促进剂。也用于制造胶布,医疗和手术用橡胶制品,胶鞋,防水布,自然胶浆及胶乳制品等。
连二异丙基黄原酸酯的结构式如下:
Figure 277630DEST_PATH_IMAGE001
根据现有文献报道,连二异丙基黄原酸酯制备方法是异丙基黄原酸钠和过硫酸钾反应制备连二异丙基黄原酸钠。
反应方程式如下:
Figure 257087DEST_PATH_IMAGE002
异丙基黄原酸钠和过硫酸钾反应制备连二异丙基黄原酸钠,过硫酸钾的加入方式要求比较繁琐,得到的产物纯度较低(96%)。
发明内容
本发明的目的是提供一种反应步骤简单、收率高、产品纯度也高、后处理容易的用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法。
一种用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,包括如下步骤:
       取异丙基黄原酸钠溶入水中,在60~70℃条件下,滴加酸,同时滴加双氧水,加完后保温反应 1~3小时,然后在70~80℃温度下缓慢滴加碱,在70~80℃温度下继续反应30分钟;然后冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次,在低于40℃的温度下真空干燥,即得到连二异丙基黄原酸酯;上述步骤中酸与异丙基黄原酸钠的摩尔比为0.6~1.0倍,双氧水与异丙基黄原酸钠的摩尔比为1.0~1.5,碱与异丙基黄原酸钠的摩尔比为0.1~0.5。
作为本发明的进一步改进:所述酸为硫酸、硝酸或盐酸中的一种。
作为本发明的进一步改进:所述双氧水的质量含量为27%~50%。
作为本发明的进一步改进:所加碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
作为本发明的进一步改进:所述碱的水溶液的浓度为2.5mol/L-10mol/L。
本发明通过使用双氧水为初始反应物和异丙基黄原酸钠在酸性条件下反应生成,一步法合成连二异丙基黄原酸酯。反应方程式为:
Figure 36825DEST_PATH_IMAGE003
连二异丙基黄原酸酯商品名称为调节剂丁、促进剂DIP。分子式:C8H14O2S4,工业品为淡黄色至黄绿色粒状结晶,熔点大于52℃,不溶于水,溶于乙醇、丙酮、苯、汽油等有机溶剂。
本发明提供连二异丙基黄原酸酯合成方法,与传统方法相比采用双氧水在酸性条件下,并在适宜温度下反应,生成的调节剂丁不但收率较高而且纯度较高。反应步骤简单、后处理方便,用该工艺得到的产物收率高、产品纯度也高98%。
具体实施方式
实施例1
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在70℃条件下,滴加入0.8mol硫酸,同时滴加1.2mol的双氧水(质量含量27%),加完后保温反应 2小时。然后在75℃缓慢滴加0.3mol浓度为7.5mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在75℃继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,用水洗涤两次,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品124克,收率91.8%,含量98.6%。
实施例2
取异丙基黄原酸钠1.0 mol溶入水中,在65℃条件下,滴加入0.8 mol硫酸,同时滴加1.5 mol(质量含量27%)的双氧水,加完后保温反应 3小时。然后在70℃缓慢滴加0.3mol浓度为7.5mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在70℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品123克,收率90.6%,含量98.8%。
实施例3
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在60℃条件下,滴加入1.0mol硫酸,同时滴加1.0mol(质量含量50%)的双氧水,加完后保温反应 1小时。然后在80℃缓慢滴加0.5mol浓度为10mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在80℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品117.6克,收率87%,含量98.3%。
实施例4
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在62℃条件下,滴加入0.6mol硫酸,同时滴加1.5mol(质量含量27%)的双氧水,加完后保温反应 1小时。然后在70℃缓慢滴加0.1mol浓度为2.5mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在70℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品119.9克,收率88.7%,含量98.1%。
实施例5
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在65℃条件下,滴加入0.7mol硫酸,同时滴加1.4mol(质量含量27%)的双氧水,加完后保温反应 1小时。然后在72℃缓慢滴加0.2mol浓度为10mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在72℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品120.4克,收率89.0%,含量98.7%。
实施例6
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在60~70℃条件下,滴加入0.9mol硫酸,同时滴加1.2mol(质量含量27%)的双氧水,加完后保温反应 1小时。然后在75℃缓慢滴加0.4mol浓度为10mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在75℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品116.9克,收率86.5%,含量98.8%。
实施例7
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在70℃条件下,滴加入0.8mol盐酸,同时滴加1.2mol(质量含量50%)的双氧水,加完后保温反应 1小时。然后在70℃缓慢滴加0.3mol浓度为10mol/L的氢氧化钠水溶液,碱溶液滴加完毕后,在70℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品122.8克,收率90.8%,含量98.5%。
实施例8
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在60℃条件下,滴加入0.8mol硝酸,同时滴加1.2mol(质量含量27%)的双氧水,加完后保温反应 1小时。然后在74℃缓慢滴加0.3mol浓度为2.5mol/L的氢氧化钾水溶液,碱溶液滴加完毕后,在74℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次 ,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品123克,收率91.0%,含量98.7%。
实施例9
取异丙基黄原酸钠1.0mol溶入水中,在63℃条件下,滴加入0.8mol硫酸,同时滴加1.2mol(质量含量50%)的双氧水,加完后保温反应 2小时。然后在76℃缓慢滴加0.3mol浓度为10mol/L的氢氧化钾水溶液,碱溶液滴加完毕后,在76℃温度下继续反应30分钟,冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,用水洗涤两次,在低于40℃的温度下真空干燥,得产品123.2克,收率91.1%,含量98.9%。

Claims (5)

1.一种用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,其特征在于它包括如下步骤:
    取异丙基黄原酸钠溶入水中,在60~70℃条件下,滴加酸,同时滴加双氧水,加完后保温反应 1~3小时,然后在70~80℃温度下缓慢滴加碱,在70~80℃温度下继续反应30分钟;然后冷却到室温,有黄色晶体析出,抽滤得黄色固体,水洗两次,在低于40℃的温度下真空干燥,即得到连二异丙基黄原酸酯;
上述步骤中酸与异丙基黄原酸钠的摩尔比为0.6~1.0倍,双氧水与异丙基黄原酸钠的摩尔比为1.0~1.5,碱与异丙基黄原酸钠的摩尔比为0.1~0.5。
2.根据权利要求1所述的用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,其特征在于:所述酸为硫酸、硝酸或盐酸中的一种。
3.根据权利要求1或2所述的用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,其特征在于:所述双氧水的质量含量为27%~50%。
4.根据权利要求3所述的用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,其特征在于:所加碱为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液。
5.根据权利要求4所述的用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法,其特征在于:所述碱的水溶液的浓度为2.5mol/L-10mol/L。
CN201310077950XA 2013-03-12 2013-03-12 用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法 Pending CN103130693A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310077950XA CN103130693A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310077950XA CN103130693A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103130693A true CN103130693A (zh) 2013-06-05

Family

ID=48491198

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310077950XA Pending CN103130693A (zh) 2013-03-12 2013-03-12 用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103130693A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774166A (zh) * 2015-04-28 2015-07-15 兰州泰顺科技有限公司 二硫化二异丙基黄原酸酯的合成方法
CN106380436A (zh) * 2016-08-10 2017-02-08 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种二硫化二异丙基黄原酸酯的制备方法
RU2713402C1 (ru) * 2019-11-07 2020-02-05 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ получения диизопропилксантогендисульфида

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854325A (en) * 1957-01-17 1958-09-30 Du Pont Herbicidal process and composition
DE2306610A1 (de) * 1973-02-10 1974-08-15 Bayer Ag Xanthogendisulfide mit funktionellen gruppen
US4354980A (en) * 1981-06-04 1982-10-19 Crozier Ronald D G Process for producing alkyl xanthogen alkylformates
US4528388A (en) * 1980-11-28 1985-07-09 Bayer Aktiengesellschaft Xanthogen disulphides
JPS61243061A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Toyo Soda Mfg Co Ltd ジスルフイド

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2854325A (en) * 1957-01-17 1958-09-30 Du Pont Herbicidal process and composition
DE2306610A1 (de) * 1973-02-10 1974-08-15 Bayer Ag Xanthogendisulfide mit funktionellen gruppen
US4528388A (en) * 1980-11-28 1985-07-09 Bayer Aktiengesellschaft Xanthogen disulphides
US4354980A (en) * 1981-06-04 1982-10-19 Crozier Ronald D G Process for producing alkyl xanthogen alkylformates
JPS61243061A (ja) * 1985-04-18 1986-10-29 Toyo Soda Mfg Co Ltd ジスルフイド

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104774166A (zh) * 2015-04-28 2015-07-15 兰州泰顺科技有限公司 二硫化二异丙基黄原酸酯的合成方法
CN106380436A (zh) * 2016-08-10 2017-02-08 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种二硫化二异丙基黄原酸酯的制备方法
CN106380436B (zh) * 2016-08-10 2018-06-01 山东阳谷华泰化工股份有限公司 一种二硫化二异丙基黄原酸酯的制备方法
RU2713402C1 (ru) * 2019-11-07 2020-02-05 Российская Федерация, От Имени Которой Выступает Министерство Промышленности И Торговли Российской Федерации Способ получения диизопропилксантогендисульфида

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104448075B (zh) 用于制备热稳定性聚偏氟乙烯的方法
CN109553778A (zh) 一种单质硒、异腈/炔和胺的多组分聚合制备聚硒脲/聚硒代酰胺的方法
CN103555090A (zh) 一种纳米防水涂料
CN103130693A (zh) 用双氧水合成连二异丙基黄原酸酯的方法
FR2969659B1 (fr) Procede de conversion d'uo3 ou de u3o8 en uo4 hydrate.
CN104231274A (zh) 一种表面活性有机硅室温离子液体及合成方法
CN102786491B (zh) 2-甲基-4-异噻唑啉-3-酮的制备方法
US20110319608A1 (en) Process for preparing a mixed salt of glucosamine sulfate and an alkali metal chloride
JP2013100237A5 (zh)
CN102993114B (zh) 一种1h-四唑-5-乙酸的生产方法
CN102827104A (zh) 以次氯酸钠为氧化剂两步法合成橡胶硫化促进剂cz的方法
JP2014189452A (ja) フッ化リチウム粉末の製造方法及び六フッ化リン酸リチウムの製造方法
CN104761461A (zh) 一种新的钆塞酸二钠中间体的制备方法
CN102617390B (zh) 一种ε-N-月桂酰赖氨酸的制备方法
CN111659271B (zh) 一种用于溶解石墨相氮化碳的溶解体系及溶解方法
CN103102327A (zh) 橡胶促进剂dz制备方法
CL2012001528A1 (es) Proceso para preparar la forma cristalina a de ilaprazol a partir de una sal inorganica de ilaprazol y posterior neutralizacion de la sal con un acido en un solvente de reaccion; y proceso para preparar la forma cristalina b de ilaprazol en la forma cristalina a de ilaprazol.
CN102838513A (zh) 2-萘胺3,6,8三磺酸的制备方法
CN104945312A (zh) 一种2,6-二氯甲基吡啶盐酸盐的制备方法
CN105670296B (zh) 一种用于rtv的原位复合纳米二氧化铈/氢氧化镁阻燃抑烟剂的制备方法
CN105439969A (zh) 一种制备3,5-二氧代-1,2,4-三氮唑的方法
TW200714592A (en) Process for preparing 3,4-dichloroisothiazolecarboxylic acid
CN103601671A (zh) 碘代三氟甲基吡啶的制备方法
CN101973872B (zh) 一种4-(4-氯代苯基)环己烷-1-甲酸的合成工艺
CN106631824B (zh) 一种(1-环丙基-1-甲基)乙基胺盐酸盐的合成方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20130605