CN103129787B - 用于用标签套给容器贴标签的设备和方法 - Google Patents

Abstract

用于用标签套给容器贴标签的设备和方法，描述了用于用标签套给容器贴标签的设备和方法，其中，标签套实施由容器的在底侧的区段朝容器的开口侧的区段的方向的相对运动，以便占据标签套关于待贴标签的容器的贴标签位置。由此使得容器在贴标签期间的悬空的保持成为可能。由此可实现特别紧凑的贴标签设备。

Description

用于用标签套给容器贴标签的设备和方法

技术领域

本发明涉及用于用标签套给容器贴标签的设备和方法。

背景技术

容器、例如饮料瓶可此外通过将弹性的膜套套拉到容器壳面上来贴标签。为此，WO 2008/076718描述了用于施布高弹性的标签套的设备，在其中使用了多个大致上相对彼此平行地走向的而且在周边上绕中央的空隙分组的撑开指，以便如下程度地扩张标签套，即，待贴标签的带有开口的容器可以首先被由下方推入到标签套中。容器然后可由在开口区域中的嵌接装置与经套拉的标签一起从撑开指向上被拉出。在此情况下，嵌接装置与撑开指共同地绕贴标签轮旋转，从而使得经贴标签的容器在从撑开指抬出之后可被转交到合适的传送装置处。此外，标签套由牢固不动的标签施发器来投放到在该标签施发器之下穿过运行的撑开单元上。

然而在此类设备的情形中不利的是，待贴标签的容器须穿过中央的空隙和撑开指。容器的进入和出去于是必然在不同的传送平面上进行。这尤其地在成组式地组合的填充设备的情形中是不利的，例如在带有吹塑机、贴标签机和填充机的机器组的情形中。此外，在WO 2008/076718的情形中的容器在贴标签之前须竖立地在下部的侧壁区域中被引导，而借助于在容器的开口区域中作用的保持装置进行取出。尤其在容器在侧壁处和/或在底部处的保持和引导的情形中须考虑容器横截面的制造引起的公差，由此，贴标签变得较不准确和/或在技术上较耗费。

发明内容

因此存在对于用于用标签套给容器贴标签的设备和方法而言的需求，在这些设备和方法中，可消除或至少缓和上面所提及的缺点。

该所提出的任务利用根据权利要求1的设备来解决。该设备相应地包括：用于保持容器的开口侧的区段的保持装置；用于接纳和撑开标签套的撑开装置；和用于移至保持装置和/或撑开装置的贴标签位置的定位装置，在该贴标签位置中，标签套各绕容器借助于标签套由容器的在底侧的区段朝开口侧的区段的方向的相对运动得到定位。

由此可行的是，在容器的开口侧的区段被保持期间移至该贴标签位置。因此可在所谓的颈部处理中执行贴标签。按照该相对运动的设计方案的不同此外可行的是，在贴标签之前、期间和之后在相同保持的传送水平上输送待贴标签的容器。由此可实现根据本发明的设备与吹塑机和/或填充机的特别紧凑的成组化（Verblockung）。根据本发明的相对运动尤其地被理解为在容器关于各配属的撑开装置或标签套的大致上同轴的取向的情形中的抬起或降低。

此外特别有利的是，经贴标签的容器从撑开装置中的取出可借助于相反于该相对运动的回拉运动来进行。这节省了待贴标签的容器通过撑开装置的由现有技术已知的穿过和由容器的直立引导向容器开口的悬空（bodenfrei）保持的过渡。

在特别有利的实施方式的情形中，此外在保持装置的区域中设置有用于将标签套在贴标签位置中固定夹紧在容器上的夹紧装置。由此，标签在由撑开装置转交到容器上期间可固定在合适的位置中。尤其地可在将标签套由撑开装置拉下的情形中反作用于在标签套与撑开装置之间的摩擦力。此外，设置在保持装置的区域中的夹紧装置具有如下优点，即，其可伴随着保持装置共同地移动到容器上，例如借助于合适的曲线控制装置或借助于伺服马达和类似物。

优选地，这些夹紧装置构造用于将标签套固定夹紧在容器的被保持的开口侧的区段与各自的撑开装置之间的区域中和/或构造用于通过设置在撑开装置上的、在周边上的留空部的固定夹紧。由此可在将标签套转交到容器上的情形中避免夹紧装置与撑开装置的碰撞。通过在撑开装置与被保持的开口侧的区段之间的固定夹紧可以特别可靠地反作用于在将标签套由撑开装置拉下的情形中的摩擦力。在撑开装置的在周边上的留空部之间的固定夹紧使得特别紧凑的且可灵活地适配于容器和标签的材料的以及适配于不同的容器形状的实施方式成为可能。例如，在撑开装置上设置有呈指形的撑开段，并且通过在撑开段之间的周边上的间隙进行该固定夹紧。为了该目的，该夹紧装置例如包括径向地朝容器的主轴线的方向起作用的夹紧钳或类似物。

在特别有利的实施方式中，构造有将容器运动到标签套中、尤其降下到该标签套中的定位装置。在该情况中，撑开装置可在恒定的传送水平上环绕，从而使得针对相对复杂的、耗费的且重的撑开装置的升降装置不是必要的。在备选的有利的实施方式的情形中构造有将标签套拉到容器上、尤其由下向上拉的定位装置。在该情况中，保持装置和夹紧装置可在恒定的传送水平上环绕。由此，保持装置和夹紧装置可特别紧凑地彼此组合。

优选地，撑开装置包括用于撑开标签套的可彼此分离运动的撑开段，其中，撑开段在未负载的状态中弹性地向外预张紧，以便反作用于经撑开的标签套的紧合力。由此可以简单的方式确保标签套和撑开段的对于容器和标签套的彼此交错推动而言足够的从内边到内边的宽度，尤其地在至少50mm长度的标签套的情形中。

优选地，该预张紧以如下方式构造，即，该预张紧补偿了绷紧的标签套的紧合力，以便将撑开段在贴标签位置中大致上相对彼此平行地取向。由此可实现特别紧凑的贴标签站且避免撑开段与夹紧装置的碰撞。在此情况下，这些段尤其地在它们的面朝容器的侧面上在用于将标签转交到容器上的转交位置中相对彼此平行地取向。标签然后可特别简单地由撑开段拉下，其结果是容器的特别简单的且可靠的贴标签。

在特别有利的实施方式的情形中，在保持装置的区域中此外设置有填充装置，以便在贴标签期间以过压加载和/或以产品填充容器。此类填充装置例如包括密封地与容器开口闭锁的填充阀、定心钟罩件（Zentrierglocken）和类似物。通过导入带有过压的气体，标签套也可以安全地转交到带有不稳定的侧壁的容器上。借助于在容器中的过压可确保夹紧装置与容器壁的充分的夹紧效果。通过将产品导入到被保持的容器中，这些容器可同时或至少重叠地被贴标签和填充。因此可实现用于容器的贴标签和填充的特别紧凑的单元。

在特别有利的实施方式中，保持装置环绕地支承在贴标签转盘上。此外，对于撑开装置而言设置有自己的环绕轨道，该环绕轨道短于保持装置的环绕轨道且其在用于移至贴标签位置的贴标签区段中沿着保持装置的环绕轨道走向。由此可相对需要数目的保持装置降低需要的撑开装置的数目。由此，用于相对复杂的撑开装置的技术上的和经济上的耗费可被降低。

优选地，撑开装置支承在个别式驱动的运输工具上，并且设置有用于这些运输工具的环绕的引导装置。个别式驱动的运输工具可沿着复杂成形的引导装置运动。相应地，运输工具的环绕轨道可特别灵活地适配于保持装置的环绕轨道。例如，撑开装置的环绕轨道于是沿着贴标签转盘的节圆走向。

在特别有利的实施方式的情形中，各设置有两个平行地待运行的、针对保持装置的环绕轨道。此外于是设置有用于将进入的容器分配到平行地环绕的保持装置上的分配装置。由此，根据本发明的贴标签设备的机器功率可以加倍。这尤其地在带有贴标签设备以及吹塑机和/或填充机的机器组中是有利的。此外，在所配属的标签施发器中的由滚子所施发的膜软管可在平行的环绕轨道中的一个处被更换，而在另一环绕轨道处的贴标签被继续。由此可避免基于膜更换的生产中断。

此外，该所提出的任务利用包括根据本发明的贴标签设备以及吹塑机和/或填充机的机器组来解决。由此可实现特别紧凑的填充线。

此外，该所提出的任务利用根据权利要求12的方法来解决。相应地，该方法包括如下步骤：

a）保持容器的开口侧的区段且悬空地传送容器；

b）接纳和撑开标签套且将标签套与经悬空地传送的容器一并引导；和

c）移至贴标签位置，在该贴标签位置中，标签套各绕容器借助于标签套由容器的在底侧的区段朝开口侧的区段的方向的相对运动来定位。

优选地，该根据本发明的方法此外包括用于将标签套在贴标签位置中固定夹紧在容器上的步骤d）和用于借助于相反于相对运动的回拉运动将标签套转交到容器上的步骤e）。由此，容器通过撑开装置的穿过变得不必要。因此，待贴标签的容器可在相同的传送水平上被导入，在该传送水平上经贴标签的容器被导出。这简化了与另外的生产单元、例如吹塑机和/或填充机的组合。标签套的固定夹紧尤其地结合运动方向在将标签套转交到容器上之后的改变是有利的。

优选地，标签套在贴标签位置中被弹性地拉伸。通过标签套的机械上的拉伸和不完全的去张紧的贴标签可以用高弹性的标签套、所谓的拉伸套（Stretch-Sleeves）来特别经济地执行。标签套的热力的收缩或粘贴于是基于标签套的残余紧合力变得不必要。然而如下同样是可能的，即，与根据本发明的方法组合的标签套额外地被收缩和/或粘贴。

优选地，标签套在贴标签位置中超出撑开装置5-10mm。这一方面使得标签套在标签超出部的区域中的夹紧成为可能。另一方面使得容器和由撑开装置保持的标签的彼此交错推动、尤其容器的底部区域的引入变得容易。

附图说明

在附图中示出了本发明的优选的实施方式。其中：

图1A示出了根据本发明的设备的第一实施方式的示意性的截面；

图1B示出了图1A的设备的示意性的俯视图；

图2A示出了在打开的夹紧装置的情形中在贴标签位置中的待贴标签的容器的示意性的横截面；

图2B示出了在闭合的夹紧装置的情形中的根据图2A的系统；

图3示出了在打开的位置中由图2A和图2B的夹紧装置的变型方案；

图4A-图4F示出了在容器的贴标签期间的根据本发明的贴标签站的示意性的侧视图；

图5A和图5B示出了根据图4A和图4D的方法步骤的变型方案；

图6示出了针对在图4A–4F中示出的方法步骤的机器位置的示意性的俯视图；

图7示出了根据本发明的设备的第二实施方式；

图8示出了带有根据本发明的设备的机器组；且

图9示出了用于成组式的填充设备的优选的设备构型。

具体实施方式

如图1A可辨认出的那样，根据本发明的设备的第一实施方式1包括贴标签轮2，在该贴标签轮上在周边上均匀分布地设置有多个在贴标签轮2上环绕的贴标签站3。这些贴标签站各包括用于将待贴标签的容器5在容器5的开口侧的区段5a中、例如在设置在容器5上的承载环5b处保持的保持装置4。此外示出了容器5的底部侧的区段5c以及该容器的侧壁5d。此外，贴标签站3包括带有在周边上分布的而且可彼此分离运动的用于接纳和撑开标签套7的撑开段6a的撑开装置6，标签套7由优选不动的标签施发器8来转交到撑开装置6处。标签套7例如以已知的方式由标签软管7a分离且借助于滚子机构被投放到撑开装置6上。在该情况中，标签施发器8此外由用于拓宽标签软管7a的芯轴构成。该芯轴悬浮地支承在未示出的滚子机构处。

此外，在保持装置3的区域中各设置有夹紧装置9，利用该夹紧装置，标签套7在转交到容器5处期间可被固定在下面还将详细地描述的贴标签位置10中，以便避免标签套7的滑脱。此外，在贴标签站3处设置有用于提高和降低撑开装置6的升降机构形式的定位装置11以及用于关闭和打开夹紧装置9和/或保持装置4的操纵单元9a。定位装置11的驱动器11a和操纵单元9a例如可以利用伺服马达或可磁操控的线性马达来实现。然而机械上的曲线控制装置同样是可设想的。尤其地，可电操控的驱动器11a和操纵单元9a是有利的。

图1B是到根据本发明的贴标签装置的第一实施方式1上的示意性的俯视图，其中，图1A示出了沿着在图1B中的线A-A的截面。相应地，此外设置有入口星形轮13和出口星形轮14或类似物，它们与贴标签轮2构造了（在图1A中仅示意性地示出的）连续的传送平面15，从而使得容器5在颈部处理中的连续地悬空的传送成为可能。

该悬空的传送也在不带有承载环5b的情形中是可能的，例如借助于嵌接到容器开口中的保持装置4’，这些保持装置在图1中为了更好的理解仅虚线地示出。在这些保持装置处为了保持和稳定特别薄壁的容器5可设置有带有合适的阀和密封装置的填充装置16。利用这些填充装置16，例如压缩空气、二氧化碳或氮气可被引入，以便在贴标签期间借助于过压稳定容器壁5d。该悬空的传送使得容器5的特别精确的保持和定位成为可能，因为开口侧的区段5a、尤其容器开口的区域相比容器5的靠近底部的侧壁区域具有较小的制造公差。此外，不同的容器类型可设置有相同的开口区域，从而使得在种类改变的情形中不需或仅需保持装置4、4’的微小的转换。保持装置4’同样可以是外嵌接装置。保持装置4’尤其地可通过未示出的驱动器垂直于传送平面定位。保持装置4’可额外或备选于保持装置4被使用。

根据图1B，标签施发器8布置在入口13与出口14之间，即在其中无容器5由贴标签设备1传送的区域中。然而如下同样是可能的，即，将标签施发器8布置在入口13的区域中或布置在容器5穿过贴标签设备1的传送路径的第一个四分之一上。

图2A和图2B以横截面形式示出了贴标签站3以及容器5的示意性的部分视图。在此情况下，图2A示出了在夹紧装置9的打开的夹紧钳9b之间的绕撑开段6a张紧的标签套7。图2B仅由此区别，即，夹紧装置9在如下的闭合的位置中，在该闭合的位置中夹紧钳9b将标签套7相对容器5按压并且防止滑脱，尤其地朝到图纸平面中的或由图纸平面中出来的方向防止滑脱。该夹紧效果优选如此地强，从而使得撑开段6a可以在标签套7与容器5之间被拉出，而不改变标签套7关于容器5的位置。在此，撑开段6a可额外地产生在标签7与撑开段6a和/或撑开段6a与容器5之间的压缩空气垫。在通过夹紧元件9b的足够牢固的夹紧的情形中，撑开段6a也可以实心地构造且在无空气垫的情形中被拉出。

图3示出了打开的夹紧装置9的备选的变型方案，在其中夹紧钳9b径向地在容器5的主轴线5’的方向上起作用。在此情况下，撑开段6a和夹紧钳9b在图2A、图2B和图3中所示出的数目仅是示例的。然而对于图2A、图2B和图3的变型方案而言如下是共同的，即，夹紧钳9b穿过在撑开段6a之间的间隙6b地作用到标签套7上。为了使得这成为可能，撑开段6a优选地呈指形地构造。夹紧装置9尤其地呈梳状地实施，其中，该梳形件的单个的夹紧钳9b适配于容器轮廓。因此，这些夹紧钳9b可以是不同长度的。灵活地设计例如由橡胶制成的夹紧钳9b也是可能的，以便因此使得尤其地用于夹紧不同的瓶子的较大的公差范围或较大的接触范围（较大的贴靠面）成为可能。该梳形件也可以是弯曲的（未示出）且具有相同长度的夹紧钳9b。

撑开段6a在图2A、图2B和图3中示出的贴标签位置10中与绷紧的标签套7大致上相对彼此或相对容器5的侧壁5d平行地取向。为了确保撑开段6a在负载以张紧的标签套7的情形中的大致上平行的取向，撑开段6a可在未负载的状态中各向外竖立地预张紧，从而使得撑开装置6在此整体上呈漏斗形地向待引入的容器5而去地拓宽（未示出）。该预张紧优选以如下方式被定义尺寸，即，该预张紧补偿了标签套7在贴标签位置10中的紧合力。预张紧尤其地在50mm长度起的标签套的情形中基于标签套7在撑开段6a的打开侧的上部的区段中的杠杆效应是有利的。该预张紧例如可借助于弯曲的撑开段6a来实现或借助于通过弹簧力经预张紧的、用于使单个的撑开段6a倾斜的关节件。借助相反作用于标签紧合力的预张紧，撑开段6a可节省空间地且以特别轻的结构方式来实现。

如图4A–图4F可辨认出的那样，夹紧装置9可将标签套7固定夹紧在贴标签位置10中，备选地或补充地也可以固定夹紧在撑开段6a和保持装置4之间的区域17中。在该情况中设置有标签套7的超出在贴标签位置10中的撑开元件6a优选地5-10mm的标签超出部7a。

在图4A–图4F中，保持装置4、夹紧装置9、待贴标签的容器5、撑开段6a和标签套7仅示意性地示出，以便说明它们在贴标签的情形中的共同作用。

在图4A中示出了在标签套7由这里未示出的标签施发器8被投放到撑开段6a上之后在合起来移动后的位置中的撑开段6a。此外，示出了尚未以容器5占据的保持装置4和还打开的和/或被拉回的夹紧装置9。

图4B示出了带有彼此分离运动的撑开段6a和标签套7的最大的撑开的状态，从而使得撑开段6a和标签套7可被向上推动到悬挂在保持装置4中的容器5上。备选地，容器5也可以在保持装置4处悬挂地被降下到撑开段6a和经撑开的标签套7中。保持装置4于是被支承在相应地适配的定位装置11处（未示出）。在每种情况中，该定位借助于标签套7由容器5的底侧的区段5c朝容器5的开口侧的区段5a的方向的相对运动18来进行。

此外如图4B示出的那样，按照夹紧装置9且尤其夹紧钳9b的设计方案的不同设置有标签套7的超出撑开段6的超出部7a。该标签套7以已知的方式通过吸取被固定在撑开段6a处。为此，在撑开段6a中设置有空气通道6b，这些空气通道优选地也被用于输出压缩空气。

图4C示出了在带有标签套7的撑开装置6和容器5被彼此交错地推动直到贴标签位置10中之后的状态。在此情况下，夹紧装置9尚在打开的和/或被拉回的位置中示出。在该例子中，夹紧装置9布置在撑开段6a与保持装置4之间的标签超出部7a的高度上。

图4D示出了在撑开段6a在贴标签位置10中被如下程度地彼此分离地运动之后的状态，即，标签套7借助于相反于撑开装置6和/或保持装置4的相对运动18的回拉运动19可被转交到容器5上。撑开指6a的类似的转交位置以横截面形式在图2A、图2B和图3中示出。然而，夹紧装置9在图4D的例子中在标签超出部7a的区域中作用，且以该方式将标签套7固定夹紧在容器5上。

图4E示出了由撑开段6a到容器5上通过撑开段6a朝由容器5的开口侧的区段5a至底侧的区段5c的方向的回拉运动19的标签转交。在此情况下，该回拉运动19限定为相对运动。因此，容器5可由保持装置4共同地与标签套7和夹紧装置9一起同样地从撑开装置6中被向上拉出。为了使得在回拉运动19期间到容器5上的标签转交变得容易，优选地产生在撑开段6a与标签套7之间的空气垫。为了该目的，压缩空气通过空气通道6b朝标签套7的方向被输出。利用此类空气垫，将在撑开段6a与标签套7之间的摩擦力降低。在此情况下，借助于夹紧装置9来防止标签套7的滑脱。

图4F示出了直接在容器5的贴标签之后的状态。相应地，撑开段6a又被合起来地移动到用于接纳下一标签套7的内部的位置中。此外，夹紧装置9又被打开和/或被拉回，从而使得经贴标签的容器5可在保持装置4处悬挂地被运走。

在图4A–图4F中所示出的方法步骤，在容器5在保持装置4处的连续输送的情形中进行。为了该目的，保持装置4、夹紧装置9和撑开装置6优选地支承在贴标签轮2或类似物上。然而，线性的传送器件和/或容器5用标签套7的周期性的贴标签同样是可能的。

在图5A和图5B中示出了在使用与图2A、图2B和图3相应的夹紧装置9的情形下的备选的贴标签步骤。相对在图4A和图4D中所示出的步骤的区别仅在于，标签套7不超出撑开段6a且设置有穿过在撑开段6a之间的间隙6b固定夹紧标签套7的夹紧装置9。在其它方面，该贴标签类似于在图4B、4C、4E和4F中所示出的步骤进行。

利用标签超出部7a，夹紧装置9的夹紧效果可以特别简单的方式来实现。尤其地可以简单的方式避免夹紧装置9与撑开装置6的碰撞。标签超出部7a优选地不超过10mm，从而使得该标签超出部不阻碍容器5与标签套7的彼此交错推动。

相对地，不带有标签超出部7a的贴标签在撑开段6a之间使得与不同的容器5和标签套7的可变的适配成为可能。在此，夹紧效果可有针对性地适配于不同的材料组合、容器轮廓、壁厚和类似物。

图6示出了机器位置I–VI的优选的分布方案，这些机器位置在贴标签轮2的环绕的情形中与图4A–图4F的状态相应。在此情况下，夹紧装置9示意性地在机器位置II至IV处示出。相应地，标签套7在出口星形轮14与入口星形轮13之间的区域中被施发到撑开装置6上。待贴标签的容器5由入口星形轮13在机器位置II的区域中输入。与在图4B和图4C中的图示相应，夹紧装置9在机器位置II和III处保持打开且在机器位置IV的区域中在将标签套7安放到容器5上之后相应于图4D被闭合。标签套7由撑开段6a的滑走和标签套7到容器5上的同时的转交在机器位置V处进行，经贴标签的容器5在夹紧装置9的重新打开之后的运走在出口星形轮14的区域中进行。

此外示出了用于检查经贴标签的容器5的检查单元20以及用于控制根据本发明的设备1、例如用于执行在机器位置I-VI处的方法步骤的控制单元21。利用检查单元20和控制单元21可实现根据本发明的设备1的独立自主的调节。然而根据本发明的设备1到带有多个处理单元的机器组的上一级的调节中的整合也是可能的，如关于图8和图9还要详细地说明的那样。尤其地检查标签上棱边和标签下棱边关于瓶子的定位。然而，也可以鉴于印刷图的由撑开过程引起的扭曲来检查印刷图。

图7示意性地示出了根据本发明的贴标签设备的第二优选的实施方式31。相应地，对于保持装置4、4’和撑开装置6而言设置有独立的循环。相应地，在周边上均匀分布的带有夹紧装置9的保持装置4、4’以已知的方式在贴标签转盘和/或填充转盘32上环绕，在该贴标签转盘和/或填充转盘处设置有用于容器5的传送的入口星形轮33和出口星形轮34。在贴标签转盘32的在周边上的部分区域32a中，撑开装置6的传送路径跟随保持装置4、4’的传送路径。此类传送路径可对于撑开装置6而言例如借助于单个地经驱动的运输工具35实现，这些运输工具沿着合适地成形的引导装置36环绕。撑开装置6的环绕轨道37优选地短于保持装置4、4’的环绕轨道38。由此可降低需要的撑开装置6的数目。这相比保持装置4、4’和夹紧装置9是相对耗费且昂贵的。

可设置有带有填充装置的保持装置4’，以便在贴标签期间以用于稳定容器壁的过压加载待贴标签的容器5或在贴标签期间以产品填充容器5。由此可实现特别紧凑的贴标签和填充装置31。在此情况下，容器5可悬空地且在相同保持的高度水平上被传送，由此简化了根据本发明的设备到机器组中的置入。

为了将贴标签设备1、31的机器功率适配于另外的生产单元、例如吹塑机和/或填充单元的一般较高的机器功率，两个彼此相应的贴标签轮2或贴标签转盘和/或填充转盘32的并联是可行的。在该情况中设置有用于正在进入的容器流的分配装置（未示出），该分配装置将容器5交替地分配到并联的标签轮2、32上。在贴标签之后，容器5又被合起来地引导为连续的生产流。此类并联尤其地在吹塑机、贴标签设备、填充机和类似物的成组式的组合的情形中是有利的。

图8示例地示出了机器组41，其除了带有贴标签轮2、入口星形轮13、出口星形轮14以及可选的且仅示意性示出的并联的第二贴标签轮2’的根据本发明的贴标签设备1之外包括下面的按照设备类型的不同必要时也可选的处理站：用于预制坯件的炉子42和输入装置42a、吹塑单元43、消毒器44、冲洗器45、填充单元46和封闭单元47。给这些单元配属有转交装置48，例如入口星形轮13和出口星形轮14，以便将容器5转交到在生产流49中的各随后的处理单元处。如图8示意性地示出的那样，机器组41不仅使得处理单元的特别节省空间的布置成为可能而且使得总的需要的传送器件的、尤其是转交单元48的数目的减少成为可能。这例如通过如下方式来实现，即，转交单元48充当用于处理单元中的一个的出口单元且同时充当用于在生产流49中各随后的处理单元的入口单元。此外示出了带有包装机50和码垛机51或类似物的联接机器组41的包装线。收缩道、托盘卷绕机和类似物可同样良好地整合到该包装线中。

图9示例地示出了用于容器5、尤其用于塑料瓶的填充设备的优选的构型52–54，带有成组式地组合的处理单元。补充于关于图8已描述的处理单元，示出了用于制造针对塑料瓶和类似物的预制坯件的注塑机56和挤出机55以及检查单元57a–57e。这些检查单元各用于在上游实施的处理步骤的监督。在此情况下也可以设置有额外的检查单元或可以删去单个的检查单元。检查单元57a–57e可如关于图6所描述的那样整合到单个的处理站的个别的调节中和/或整合到机器组41、整个填充设备或由所描述的构型52-54构成的任意的组合的上一级的调节中。通过单个的或所有的处理单元的成组式的组合各可以尤其地在恒定的高度水平上实现用于容器5的悬空的传送区段。这使得在相对很少耗费的情形中的特别紧凑的生产处理和容器引导成为可能。

容器5在根据本发明的贴标签期间的悬空的传送同样提供如下优点，即，容器5在相同的高度水平上进入和出去，从而使得根据本发明的贴标签设备1、31可以用特别少的设备耗费被整合到带有吹塑机和/或填充机和/或其它的处理单元的成组式的组合中。

尤其撑开装置6、保持装置4和夹紧装置9的所描述的实施方式和变型方案可任意地以在技术上有意义的方式组合。同样地，在标签套7的定位的情形中和在撑开装置6a的拉出的情形中的根据本发明的相对运动可以通过不同的升降驱动器的组合来实现。

所描述的方法和设备尤其地适合于可弹性变形的标签套，所谓的拉伸套。然而在另外的呈套形的标签的情形中的应用同样是可能的，例如在收缩标签的情形中。

Claims (16)

1.用于用标签套(7)给容器(5)贴标签的设备(1、31)，其具有：

-用于保持容器的开口侧的区段(5a)的保持装置(4)；

-用于接纳和撑开标签套的撑开装置(6)；和

-用于移至所述保持装置和/或所述撑开装置的贴标签位置(10)的定位装置(11)，在贴标签位置中，标签套各绕容器借助于标签套由容器的在底侧的区段(5c)朝开口侧的区段的方向的相对运动(18)得到定位。

2.根据权利要求1所述的设备，此外具有设置在所述保持装置(4)的区域中的、用于将标签套(7)在贴标签位置(10)中固定夹紧在容器(5)上的夹紧装置(9)。

3.根据权利要求2所述的设备，其中，所述夹紧装置(9)构造用于将标签套(7)固定夹紧在所述撑开装置(6)与经保持的开口侧的区段(5a)之间的区域(17)中和/或构造用于通过设置在所述撑开装置(6)上的在周边上的留空部(6b)进行固定夹紧。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述定位装置(11)构造用于使容器(5)运动到标签套(7)内，或构造用于将标签套拉到容器上。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述撑开装置(6)包括能彼此分离运动的用于绷紧标签套(7)的撑开段(6a)，所述撑开段(6a)在未负载的状态中向外预张紧，以便反作用于绷紧的标签套的紧合力。

6.根据权利要求5所述的设备，其中，所述预张紧以如下方式构造，即，所述预张紧补偿了绷紧的标签套(7)的紧合力，以便所述撑开段(6a)在贴标签位置(10)中平行地相对彼此取向。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，在所述保持装置(4’)的区域中此外设置有填充装置(16)，以便在贴标签期间以过压加载容器(5)和/或以产品填充容器(5)。

8.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述保持装置(4)环绕地支承在贴标签转盘(2)上，并且对于所述撑开装置(6)而言设置有单独的环绕轨道(37)，所述环绕轨道(37)短于所述保持装置的环绕轨道(38)，并且在用于移至贴标签位置(10)的贴标签区段(32a)中沿着所述保持装置的环绕轨道(38)走向。

9.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述撑开装置(6)支承在个别式驱动的运输工具(35)上，并且设置有用于所述运输工具的环绕的引导装置(36)。

10.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，设置有两个平行地待运行的、针对所述保持装置(4)的环绕轨道(38)以及用于将进入的容器(5)分配到平行地环绕的所述保持装置上的分配装置。

11.根据权利要求1至3中任一项所述的设备，其中，所述定位装置(11)构造用于使容器(5)降入到标签套中，或构造用于将标签套由下往上拉到容器上。

12.机器组(41)，其具有根据前述权利要求中任一项所述的设备和吹塑机(43)和/或填充机(46)。

13.用于用标签套(7)给容器(5)贴标签的方法，其具有如下步骤：

a)保持容器的开口侧的区段(5a)，并且悬空地传送容器；

b)接纳和撑开标签套(7)，并且将标签套与悬空地传送的容器一并引导；和

c)移至贴标签位置(10)，在贴标签位置(10)中，标签套各绕容器借助于标签套由容器的在底侧的区段(5c)朝开口侧的区段的方向的相对运动(18)得到定位。

14.根据权利要求13所述的方法，此外具有用于将标签套(7)在贴标签位置(10)中固定夹紧在容器(5)上的步骤d)，并且具有用于借助于相反于所述相对运动(18)的回拉运动(19)将标签套转交到容器上的步骤e)。

15.根据权利要求13或14所述的方法，其中，标签套(7)在贴标签位置(10)中被弹性地拉伸。

16.根据权利要求13或14所述的方法，其中，标签套(7)在贴标签位置(10)中超出撑开装置(6)5-10mm。