CN103128870A - 一种丁二烯造粒的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种丁二烯造粒的制备工艺，包括以下步骤：a、将原料丁二烯放入挤出机中；b、挤出机运行30分钟后放入催化剂，然后挤出机再运行15分钟后挤出熔融丁二烯聚合物；c、将熔融丁二烯聚合物放入造粒机中进行干燥处理后，由造粒机的切料装置进行切料处理，得到丁二烯颗粒。本发明提供的丁二烯造粒的制备工艺，工序简单，采用挤出机进行挤出时中间加入催化剂，加快了丁二烯的速度，能耗低，挤出的熔融丁二烯聚合物再进行干燥和造粒处理，得到丁二烯造粒，解决了现有技术中丁二烯造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。
Description
技术领域
本发明涉及塑料粒子领域，特别是涉及一种丁二烯造粒的制备工艺。
背景技术
目前，丁二烯造粒的制备工艺，都要求在较高的起始温度下进行聚合，且实施聚合的时候一般采用多次投料、逐渐加入引发剂的方法，以控制聚合反应速度和均匀性，得到分子量分布均匀的丁二烯造粒。可见，现有的方法及工艺不仅工序复杂繁琐，而且能耗高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种丁二烯造粒的制备工艺，解决了现有技术中丁二烯造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种丁二烯造粒的制备工艺，包括以下步骤：
a、将原料丁二烯放入挤出机中；
b、挤出机运行30分钟后放入催化剂，然后挤出机再运行15分钟后挤出熔融丁二烯聚合物；
c、将熔融丁二烯聚合物放入造粒机中进行干燥处理后，由造粒机的切料装置进行切料处理，得到丁二烯颗粒。
在本发明一个较佳实施例中，所述的挤出机的运行温度为80℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的造粒干燥处理时的温度为86-105℃。
在本发明一个较佳实施例中，所述的丁二烯造粒的粒径为2-22mm。
本发明的有益效果是：本发明的丁二烯造粒的制备工艺，工序简单，采用挤出机进行挤出时中间加入催化剂，加快了丁二烯的速度，能耗低，挤出的熔融丁二烯聚合物再进行干燥和造粒处理，得到丁二烯造粒，解决了现有技术中丁二烯造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。
附图说明
图1是本发明丁二烯造粒的制备工艺一较佳实施例的流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明提供了一种丁二烯造粒的制备工艺，包括以下步骤：
a、将原料丁二烯放入挤出机中；
b、挤出机运行30分钟后放入催化剂，然后挤出机再运行15分钟后挤出熔融丁二烯聚合物；
c、将熔融丁二烯聚合物放入造粒机中进行干燥处理后，由造粒机的切料装置进行切料处理，得到丁二烯颗粒。
其中，所述的挤出机的运行温度为80℃；所述的造粒干燥处理时的温度为86-105℃。
通过本发明提供的丁二烯造粒的制备工艺，所制得的丁二烯造粒的粒径为0.5-10.5mm。
本发明揭示的丁二烯造粒的制备工艺，工序简单，采用挤出机进行挤出时中间加入催化剂，加快了丁二烯的速度，能耗低，挤出的熔融丁二烯聚合物再进行干燥和造粒处理，得到丁二烯造粒，解决了现有技术中丁二烯造粒的制备工艺工序复杂繁琐、能耗高的缺陷。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (4)
1.一种丁二烯造粒的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
a、将原料丁二烯放入挤出机中；
b、挤出机运行30分钟后放入催化剂，然后挤出机再运行15分钟后挤出熔融丁二烯聚合物；
c、将熔融丁二烯聚合物放入造粒机中进行干燥处理后，由造粒机的切料装置进行切料处理，得到丁二烯颗粒。
2.根据权利要求1所述的丁二烯造粒的制备工艺，其特征在于，所述的挤出机的运行温度为80℃。
3.根据权利要求1所述的丁二烯造粒的制备工艺，其特征在于，所述的造粒干燥处理时的温度为86-105℃。
4.根据权利要求1所述的丁二烯造粒的制备工艺，其特征在于，所述的丁二烯造粒的粒径为2-22mm。
Priority Applications (1)
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| CN 201310087373 CN103128870A (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种丁二烯造粒的制备工艺 |
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Publications (1)
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Family
ID=48489641
Family Applications (1)
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| CN 201310087373 Pending CN103128870A (zh) | 2013-03-19 | 2013-03-19 | 一种丁二烯造粒的制备工艺 |
Country Status (1)
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2013
- 2013-03-19 CN CN 201310087373 patent/CN103128870A/zh active Pending
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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