CN103128844B - 一种管桩高压釜余热利用系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种管桩高压釜余热利用系统，在管桩养护池上分别设有养护池进水管道和养护池出水管道，在养护池进水管道上设有进水闸阀，在养护池出水管道上设有出水闸阀，在管桩高压釜上连接有高压釜进水管道和高压釜出水管道，在高压釜进水管道上设有高压釜进水闸阀，在高压釜出水管道上设有高压釜出水闸阀，高压釜出水管道与养护池出水管道连接于出水总管上，在高压釜上设有排气管道，在排汽管道上设有排汽闸阀，排汽管道通过倒汽管道与出水总管相连通，在倒汽管道上设有倒汽总阀，高压釜进水管道通过进水总管与养护池进水管道相互连通，在进水总管上设有管道泵，在管道泵出水端上设有管道泵出水口闸阀。

Description

一种管桩高压釜余热利用系统

技术领域

发明涉及一种管桩高压釜余热利用系统。 

背景技术

原有的管桩进行高压釜养护后，釜内的饱和蒸汽直接排往大气中、在釜内冷凝的高温热水直接排出高压釜外，余热基本上没有得到有效利用，浪费了企业资源、增加了企业制造成本、且易发生烫伤等安全事故、同时对环境造成污染。 

发明内容

发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，能有效减少环境污染，充分利用高压釜余热，有效减少因高温而产生安全事故的管桩高压釜余热利用系统。 

为了达到上述目的，发明采用以下方案： 

一种管桩高压釜余热利用系统，包括有管桩养护池和管桩高压釜，其特征在于：在所述的管桩养护池上分别设有养护池进水管道和养护池出水管道，在所述养护池进水管道上设有进水闸阀，在所述养护池出水管道上设有出水闸阀，在所述管桩高压釜上连接有高压釜进水管道和高压釜出水管道，在所述的高压釜进水管道上设有高压釜进水闸阀，在所述高压釜出水管道上设有高压釜出水闸阀，所述的高压釜出水管道与养护池出水管道通过出水总管相互连通，在所述的高压 釜上设有排气管道，在所述的排汽管道上设有排汽闸阀，所述的排汽管道通过倒汽管道与所述出水总管管相连通，在所述的倒汽管道上设有倒汽总阀，所述的高压釜进水管道通过进水总管与养护池进水管道相互连通，在所述进水总管上设有能将养护池的热水与高压釜内釜体液体进行循环热交换的管道泵，在所述管道泵出水端上设有管道泵出水口闸阀。 

如上所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在管道泵进水端的前面管道上设有能将杂物进行过滤的过滤器，在所述过滤器两端上分别设有便于过滤器进行故障检修的过滤器进口闸阀和过滤器出口闸阀。 

如上所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在过滤器进口闸阀进口端与过滤器出口闸阀出口端上设有能二次工作的旁路支管，在所述的旁路支管上设有旁路闸阀。 

如上所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述管道泵出水口闸阀出水端的设有能输出压力异常信号的设有压力表。 

如上所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述高压釜出水闸阀出水端的高压釜出水管道上设有便于检修高压釜出水闸阀或防止高压釜在养护过程中热量与外界热交换的止逆阀。 

如上所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述高压釜内设有能与釜体液体进行热交换的热交换循环管，所述的热交换循环管与高压釜出水管道之间通过出水法兰相连接，所述热交换循环管与高压釜进水管道之间通过进水法兰相连接。 

如上所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于所述的热交换循环管呈U形排列。 

如上所述的任一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于还包括有控制整个管桩高压釜余热利用系统运行的电控装置，所述的进水闸阀、出水闸阀、高压釜进水闸阀、高压釜出水闸阀、排汽闸阀、倒汽总阀、管道泵、管道泵出水口闸阀分别与所述电控装置相连接。在所述电控系统上连接有各种报警装置。 

如上所述的任一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述排汽闸阀与倒汽总阀之间设有排汽总阀。 

综上所述，发明相对于现有技术其有益效果是： 

一、本发明在原有管桩进行高压养护后，高压釜内高温饱和蒸汽无经向大气的排放环节，没有对空气质量造成任何污染；由于没有了向空气中的排汽环节，也没有造成对人体有任何伤害的噪声污染。 

二、本发明在原有管桩进行高压养护后，高压釜内高温饱和蒸汽倒入蒸养池内直接加热蒸养池内水源，实现余热最初的最大化利用，降低企业成本明显。 

三、本发明在原有管桩进行高压养护后，外界的低温水源进入高压釜体内与高压釜体高温液体进行热交换进行余热的再次利用，使釜体液体温度不断降低，低温水源经高压釜排出后不会产生烫伤等安全事故。 

四、本发明在热交换过程中，养护池中的低温水源经与高压釜内高温液体进行热交换后温度不断升高，从而减少养护过程中养护池的 其它热源补充量，降低了企业制造成本、提高了企业竞争力。 

五、本发明在热交换循环过程中，高压釜内液体温度不断降低，釜内剩余蒸汽不断冷凝成水，从而杜绝蒸汽向空气中排放产生的途径。 

附图说明

图1是本发明的示意图； 

图2为本发明高压釜内管道排列的主面示意图； 

图3为本发明高压釜内管道排列的侧面示意图； 

图4为本发明高压釜内管道排列俯面示意图。 

具体实施方式

下面结合具体实施方式对发明作进一步描述： 

如图1至4所示，一种管桩高压釜余热利用系统，包括有管桩养护池1和管桩高压釜2，在所述的管桩养护池1上分别设有养护池进水管道11和养护池出水管道12，在所述养护池进水管道11上设有进水闸阀13，在所述养护池出水管道12上设有出水闸阀14，在所述管桩高压釜2上连接有高压釜进水管道21和高压釜出水管道22，在所述的高压釜进水管道21上设有高压釜进水闸阀23，在所述高压釜出水管道22上设有高压釜出水闸阀24，所述的高压釜出水管道22与养护池出水管道12通过出水总管103相互连通，在所述的高压釜2上设有排气管道25，在所述的排汽管道25上设有排汽闸阀26，所述的排汽管道25通过倒汽管道27与所述出水总管103相连通，在所述的倒汽管道27上设有倒汽总阀28，所述的高压釜进水管道22通 过进水总管104与养护池进水管道11相互连通，在所述进水总管上104上设有能将养护池1的热水与高压釜2内釜体液体进行循环热交换的管道泵5，在所述管道泵5出水端上设有管道泵出水口闸阀6。 

本发明中在管道泵5进水端的进水总管104上设有能将杂物进行过滤的过滤器7，在所述过滤器7两端上分别设有便于过滤器7进行故障检修的过滤器进口闸阀8和过滤器出口闸阀9。在过滤器进口闸阀8进口端与过滤器出口闸阀9出口端上设有能二次工作的旁路支管10，在所述的旁路支管10上设有旁路闸阀101。 

本发明中在所述管道泵出水口闸阀6出水端有能输出压力异常信号的压力表102。 

本发明中在所述高压釜出水闸阀24出水端的高压釜出水管道22上设有便于检修高压釜出水闸阀24或防止高压釜2在养护过程中热量与外界热交换的止逆阀29。 

本发明中在所述高压釜2内设有能与釜体液体进行热交换的热交换循环管210，所述的热交换循环管210与高压釜出水管道22之间通过出水法兰211相连接，所述热交换循环管210与高压釜进水管道21之间通过进水法兰212相连接。其中如图4所示，所述的热交换循环管210呈U形排列。U形排列是为了最大限度地增加热交换循环管210的面积，缩短热交换过程。 

本发明中还包括有控制整个管桩高压釜余热利用系统运行的电控装置105，所述的进水闸阀13、出水闸阀14、高压釜进水闸阀23、高压釜出水闸阀24、排汽闸阀26、倒汽总阀28、管道泵5、管道泵 出水口闸阀6分别与所述电控装置105相连接。在所述排汽闸阀26与倒汽总阀28之间设有排汽总阀106。本发明中电控装置105接收外部控制信号、输出需要的控制信号为整个控制系统提供指挥功能，是控制系统的指挥中心。 

管桩在高压釜2内养护完成后，高压釜2内仍有高温高压饱和蒸汽，养护池1内有需要进行常压养护的管桩，此时相应养护池1的养护池出水管道12上的出水闸阀14打开，相应高压釜2高压釜排汽管道25上的排汽闸阀26打开，倒汽总管道27上的倒汽总阀28打开，其它阀门均处于关闭，由于压差的原因，高压釜2中的高温高压蒸汽107经高压釜排汽管道25、倒汽总管道27、出水总管103、养护池出水管道12进入相应养护池1，养护池1中的水温会不断升高。 

当高压釜2的高温高压饱和蒸汽不断流入养护池1时，蒸汽温度压力会不断降低，由于管道前后两端存在压差，当高压釜2内的蒸汽107下降到近到一定压力时蒸汽便不再流动，仍残留在高压釜2内。此时关闭排汽闸阀26、倒汽总阀28、先前打开的其它阀门处于当前状态，打开高压釜进水管道21上的高压釜进水闸阀23、高压釜出水管道22上的高压釜出水闸阀24、止逆阀29；打开进水总管104上的管道泵出水口闸阀6、过滤器进口闸阀8和过滤器出口闸阀9；打开养护池进水管道11上的进水闸阀13。启动管道泵5，养护池1内的水源在管道泵5提供的动力下经进水管道11、管道泵5、高压釜进水管道21、热交换循环管210、高压釜出水管道22、出水总管103、出水管道12流入养护池1内。在流经热交换循环管210的过程当中， 水源经热交换循环管210与釜体液体108进行热交换，水源温度不断升高，同时釜体液体温度不断降低，促使高压釜2内残留的蒸汽不断冷凝成水，再次与水源进行二次热交换。当控制系统显示的釜体液体的温度与管道中循环的水源温度基本接近时，电控装置105发出使管道泵5停止工作指令，整个热交换过程完成，此时关闭所有打开的阀门。 

由于在热交换过程当中，高压釜2内残留的蒸汽、不断冷凝成水，最后高压釜2釜门打开时已经没有蒸汽存在。 

以上显示和描述了发明的基本原理和主要特征和发明的优点。本行业的技术人员应该了解，发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明发明的原理，在不脱离发明精神和范围的前提下，发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的发明范围内。发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。 

Claims (8)

1.1）和管桩高压釜（2），在所述的管桩养护池（1）上分别设有养护池进水管道（11）和养护池出水管道（12），在所述养护池进水管道（11）上设有进水闸阀（13），在所述养护池出水管道（12）上设有出水闸阀（14），在所述管桩高压釜（2）上连接有高压釜进水管道（21）和高压釜出水管道（22），在所述的高压釜进水管道（21）上设有高压釜进水闸阀（23），在所述高压釜出水管道（22）上设有高压釜出水闸阀（24），所述的高压釜出水管道（22）与养护池出水管道（12）通过出水总管（103）相互连通，在所述的高压釜（2）上设有排气管道（25），在所述的排汽管道（25）上设有排汽闸阀（26），所述的排汽管道（25）通过倒汽管道（27）与所述出水总管（103）相连通，在所述的倒汽管道（27）上设有倒汽总阀（28），其特征在于：所述的高压釜进水管道（21）通过进水总管（104）与养护池进水管道（11）相互连通，在所述进水总管（104）上设有能将养护池（1）的热水与高压釜（2）内釜体液体进行循环热交换的管道泵（5），在所述管道泵（5）出水端上设有管道泵出水口闸阀（6）；在所述高压釜（2）内设有能与釜体液体进行热交换的热交换循环管（210），所述的热交换循环管（210）与高压釜出水管道（22）之间通过出水法兰（211）相连接，所述热交换循环管（210）与高压釜进水管道（21）之间通过进水法兰（212）相连接。 

2.根据权利要求1所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特 征在于在管道泵（5）进水端前面管道上设有能将杂物进行过滤的过滤器（7），在所述过滤器（7）两端上分别设有便于过滤器（7）进行故障检修的过滤器进口闸阀（8）和过滤器出口闸阀（9）。 

3.根据权利要求2所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在过滤器进口闸阀（8）进口端与过滤器出口闸阀（9）出口端上设有能二次工作的旁路支管（10），在所述的旁路支管（10）上设有旁路闸阀（101）。 

4.根据权利要求3所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述管道泵出水口闸阀（6）出水端设有能输出压力异常信号的压力表（102）。 

5.根据权利要求1所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述高压釜出水闸阀（24）出水端的高压釜出水管道（22）上设有便于检修高压釜出水闸阀（24）或防止高压釜（2）在养护过程中热量与外界热交换的止逆阀（29）。 

6.根据权利要求1所述的一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于所述的热交换循环管（210）呈U形排列。 

7.根据权利要求1至6所述的任一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于还包括有控制整个管桩高压釜余热利用系统运行的电控装置（105），所述的进水闸阀（13）、出水闸阀（14）、高压釜进水闸阀（23）、高压釜出水闸阀（24）、排汽闸阀（26）、倒汽总阀（28）、管道泵（5）、管道泵出水口闸阀（6）分别与所述电控装置（105）相连接。在所述电控装置（105）上连接有各种报警装置。 

8.根据权利要求7所述的任一种管桩高压釜余热利用系统，其特征在于在所述排汽闸阀（26）与倒汽总阀（28）之间设有排汽总阀（106）。 

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