CN103122968A - 一种带减振的附件安装结构 - Google Patents

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高东武
安喆
越冬峰
罗鹏
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Abstract

一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架，下支架，定位柱，固定螺栓一，上减振垫，下减振垫，固定螺栓二；其中：下支架通过螺栓二固定在机匣或其它装置上，在下支架上安装下减振垫，附件安装在下减振垫和上减振垫中间，减振垫被上支架、定位柱和固定螺栓一固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。本发明优点：通过减振结构，能够有效的降低和衰减有害振动，提高附件的使用寿命。本发明结构简单，安装和维护非常方便。同时可根据使用环境及减振阻尼要求，改变减振材料，调整减振垫结构形式和阻尼，在各种温度下使用，应用范围非常宽广。

Description

一种带减振的附件安装结构
技术领域
本发明涉及减振安装结构领域，特别提供了一种带减振的附件安装结构。
背景技术
发动机是高温、高振动的动力装置，由很多部件组成，由于发动机工作过程中，由旋转引发的振动通过支撑结构传递的附件部件，振动对附件、部件的寿命影响较大，因此，降低附件的振动，减少振动对附件的影响对附件的寿命起决定性作用。
传统的附件安装支架，一般将附件直接固定的机匣上，这样发动机的振动就无法衰减，直接传递到附件上，在各固定点上传递的振动不一致时，会造成附件结构的损坏，即使在各固定点上传递的振动完全一致，能量也会继续传递，传递到附件内部最薄弱的地点，造成内部损伤破坏，附件的寿命大大降低。
为此，设计一种新型带减振的附件安装结构，使振动在传递过程中降低和衰减，减少对附件的影响，从而提高附件的可靠性和寿命。
发明内容
本发明的目的为了减轻附件的振动，延长附件使用寿命，特别提供一种带减振的附件安装结构。
本发明提供了一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架1，下支架2，定位柱3，固定螺栓一4，上减振垫5，下减振垫6，固定螺栓二7；
其中：下支架2通过螺栓7固定在机匣或其它装置上，在下支架2上安装下减振垫6，附件安装在下减振垫6和上减振垫5中间，减振垫被上支架1、定位柱3和固定螺栓一4固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。
通过调整定位柱3的高度，能调整附件的安装紧度。
所述的上减振垫5和下减振垫6根据工况，采用不同材质的减振材料，常温处采用橡胶，高温处采用金属橡胶。
为方便附件及固定螺栓一4的安装，可将安装柱3与下支架2通过机械方法永久固定连接。
本发明的优点：振动会导致附件中薄弱环节的损害，降低附件的使用寿命，本发明提供了一种带减振的附件安装结构，通过调整减振的结构形式、阻尼等，有效的降低和衰减有害振动，提高附件的使用寿命。结构简单，安装和维护非常方便。同时可根据使用环境要求，改变减振材料，可在各种温度下使用，应用领域非常宽广。
附图说明
图1为 带减振的附件安装结构爆炸示意图；
图2为 橡胶减振附件安装支架结构；
图3为 金属橡胶减振附件安装支架结构；
图中8为附件，9为固定座。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供了一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架1，下支架2，定位柱3，固定螺栓一4，上减振垫5，下减振垫6，固定螺栓二7；
其中：下支架2通过螺栓7固定在机匣或其它装置上，在下支架2上安装下减振垫6，附件安装在下减振垫6和上减振垫5中间，减振垫被上支架1、定位柱3和固定螺栓一4固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。
通过调整定位柱3的高度，能调整附件的安装紧度。
所述的上减振垫5和下减振垫6根据工况，采用不同材质的减振材料。
为方便附件及固定螺栓一4的安装，可将安装柱3与下支架2通过机械方法永久固定连接。
主要针对温度使用范围在200℃以下，上减振垫5、下减振垫6的材料为采用氟橡胶。
上支架1、下支架2、定位柱3材料，选择为0Cr18Ni9合金。
本实施例橡胶减振附件安装支架结构，固定螺栓一4和固定螺栓二7采购国标零件。
 
实施例2
本实施例提供了一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架1，下支架2，定位柱3，固定螺栓一4，上减振垫5，下减振垫6，固定螺栓二7；
其中：下支架2通过螺栓7固定在机匣或其它装置上，在下支架2上安装下减振垫6，附件安装在下减振垫6和上减振垫5中间，减振垫被上支架1、定位柱3和固定螺栓一4固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。
通过调整定位柱3的高度，能调整附件的安装紧度。
所述的上减振垫5和下减振垫6根据工况，采用不同材质的减振材料。
为方便附件及固定螺栓一4的安装，可将安装柱3与下支架2通过机械方法永久固定连接。
主要针对温度使用范围在200℃以下，上减振垫5、下减振垫6的材料为采用硅橡胶。
上支架1、下支架2、定位柱3材料，选择为钛合金。
本实施例橡胶减振附件安装支架结构，固定螺栓一4和固定螺栓二7采购国标零件。
 
实施例3
本实施例提供了一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架1，下支架2，定位柱3，固定螺栓一4，上减振垫5，下减振垫6，固定螺栓二7；
其中：下支架2通过螺栓7固定在机匣或其它装置上，在下支架2上安装下减振垫6，附件安装在下减振垫6和上减振垫5中间，减振垫被上支架1、定位柱3和固定螺栓一4固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。
通过调整定位柱3的高度，能调整附件的安装紧度。
所述的上减振垫5和下减振垫6根据工况，采用不同材质的减振材料。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，主要针对温度使用范围在200℃以上，下减振垫6和上减振垫5的材料采用金属毡结构，金属毡材料用1Cr18Ni9Ti丝材编织而成。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，上支架1、下支架2、定位柱3材料选择0Cr18Ni9合金。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，为提高装配性，下支架2与定位柱3组合为一体结构，采用焊接连接。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，固定螺栓一4和固定螺栓二7采购国标零件。
实施例4
本实施例提供了一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架1，下支架2，定位柱3，固定螺栓一4，上减振垫5，下减振垫6，固定螺栓二7；
其中：下支架2通过螺栓7固定在机匣或其它装置上，在下支架2上安装下减振垫6，附件安装在下减振垫6和上减振垫5中间，减振垫被上支架1、定位柱3和固定螺栓一4固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。
通过调整定位柱3的高度，能调整附件的安装紧度。
所述的上减振垫5和下减振垫6根据工况，采用不同材质的减振材料。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，主要针对温度使用范围在200℃以上，下减振垫6和上减振垫5的材料采用金属毡结构，金属毡材料用1Cr18Ni9Ti丝材编织而成。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，上支架1、下支架2、定位柱3材料选择钛合金。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，为提高装配性，下支架2与定位柱3组合为一体结构，采用螺栓连接。
本实施例金属橡胶减振附件安装支架结构，固定螺栓一4和固定螺栓二7采购国标零件。

Claims (4)

1. 一种带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的带减振的附件安装结构包含有上支架（1），下支架（2），定位柱（3），固定螺栓一（4），上减振垫（5），下减振垫（6），固定螺栓二（7）；
其中：下支架（2）通过螺栓二（7）固定在机匣或其它装置上，在下支架（2）上安装下减振垫（6），附件安装在下减振垫（6）和上减振垫（5）中间，减振垫被上支架（1）、定位柱（3）和固定螺栓一（4）固定，整体构成该新型带减振的附件安装结构。
2.按照权利要求1所述带减振的附件安装结构，其特征在于：通过调整定位柱（3）的高度，能调整附件的安装紧度。
3.按照权利要求1所述带减振的附件安装结构，其特征在于：所述的上减振垫（5）和下减振垫（6）根据工况，采用不同材质的减振材料，200℃以下温度时采用橡胶，200℃以上温度时采用金属橡胶。
4.按照权利要求1所述带减振的附件安装结构，其特征在于：安装柱（3）与下支架（2）通过机械方法永久固定连接。
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