CN103122915A - 具防护层的螺丝制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示一种具防护层的螺丝制造方法，用以在至少一待加工螺丝上形成防护层，其方法包括清洁步骤及成形步骤。清洁步骤为清洁螺丝表面；成形步骤包括附着程序、匀化程序及安定程序，附着程序为通过防护液在螺丝表面附着一防护层，匀化程序为令防护层均匀分布在螺丝表面，安定程序为令防护层呈现安定状态。通过重复进行成形步骤，并控制每次防护液的固容量，而使螺丝表面的防护层附着状态呈现饱和。

Description

具防护层的螺丝制造方法

【技术领域】

本发明是有关于一种具防护层的螺丝制造方法，特别是有关于一种具抗盐雾的防护层的螺丝制造方法。

【背景技术】

于日常生活中，螺丝为最普遍的锁固组件。一般来说，螺丝除了应用于锁固各项大型机械设备及家具外，更广泛使用于各项小型电子、金属及机械装置的组装固定上。

就一般现有的螺丝结构，螺丝主要由螺柱及螺帽所组成，而螺柱上具有环状旋转的螺牙。当螺丝用于锁固一装置中的二组件时，通常由一工具(如螺丝起子)套于螺帽的外缘，而螺柱伸入欲锁固装置的螺孔，并依螺牙旋转而将螺丝贯穿及结合固定，如此，可使装置获得良好的结合固定效果。除此之外，为了提升螺丝的强固性，通常螺丝由金属材料所制成。

一般金属制成的螺丝虽然具有优良的锁固能力，但仍有因接触空气、水分而导致生锈的严重问题。又台湾属于地中海气候，整年潮湿闷热的天气形态更强化了螺丝生锈的环境，如此螺丝长时间暴露于高湿度的空气中，更易引起空气的水气与螺丝间的氧化作用，更加快了螺丝的锈化时间。

于现有技术中，采用于螺丝表面上添加防锈材质或是电镀防锈处理的方法而达到抗氧化的目的。当锁固装置时，旋转螺丝起子时因螺丝起子抵掣螺帽，而使螺丝表面的防锈层产生脱落，经长时间使用后，螺帽会因防锈层脱落，使螺丝接触外界而导致生锈。其次，螺柱上的螺牙亦会随的生锈，一旦螺牙生锈后，如欲拆卸装置而将螺丝取下时，也会非常困难，通常强行将螺丝取下拆解时，螺牙便会遭到破坏，或是螺帽的外缘则会发生崩裂现象，而使螺丝无法顺利卸除。是故，螺丝虽能提供锁固能力，其外露的螺帽由于经年累月与螺丝起子接触磨损与破坏，防锈层的防锈效果还是极为有限。

除此之外，若螺丝用于锁固一电子装置，而其电子装置乃适用于一户外条件较差的环境时，例如使用于潮湿下雨及盐雾程度高的气候，螺丝因此生锈及腐蚀而使锁合部位遭受破坏，使外界水份易渗入装置内，所以水分容易造成装置损坏而丧失其功能，而造成更大的损失。例如当螺丝锁固于一军用规格的笔记型计算机时，螺丝除了一般锁固功能外，更需要防锈处理来面对严酷的环境。

现有的类似防锈方法还有在螺丝锁固后，于螺帽上涂抹油脂、自固型硅橡胶或油漆等加工法，但这些防锈方法往往耗费相当多作工时间，且防锈效果不佳。

除上述防锈方法外，在习用技术亦发展出有螺丝套盖的设计，以一相匹配螺丝的套盖结构，在螺丝固定完成后将套盖进行覆盖于螺丝上，通过套盖的封闭作用而防止外界空气与螺帽产生氧化，进而达到保护螺丝的目的。于此现有的套盖技术中，套盖终究还是仅能提供覆盖的功能，仍有发生绣化的可能性。

总而言之，现有螺丝产生了易因氧化或受潮而生锈及腐蚀的缺点，因此如何能提供一种可减少生锈及氧化的螺丝，实为各家螺丝制造业者必须克服的问题。

【发明内容】

鉴于以上的问题，本发明在于提供一种具防护层的螺丝制造方法，特别是有关于一种具抗盐雾的防护层的螺丝制造方法，借以解决上述因螺丝易因氧化或受潮而产生生锈及腐蚀，而使电子装置损坏等问题。

于一实施范例中公开一种具防护层的螺丝制造方法，用以在至少一螺丝上形成防护层，其方法包括：一清洁步骤及一成形步骤，其中清洁步骤为清洁螺丝表面，成形步骤包括：一附着程序、一匀化程序及一安定程序，附着程序为通过一防护液在螺丝表面形成一防护层，匀化程序为令防护层均匀分布在螺丝表面，安定程序为令防护层呈现安定状态，其特征在于：成形步骤重复进行n次，其中n为正整数且n大于2，并在成形步骤重复进行1至(n-1)次过程中，防护液在螺丝的表面的附着状态呈现未饱和，且第一次附着程序中防护液的固容量设为X，第二次附着程序至第n次附着程序中防护液的固容量设为Y，其中5％≤X＜15％，15％≤Y＜25％。

于一实施范例中公开一种具防护层的螺丝制造方法，其步骤包括：进行一清洁步骤，将一螺丝进行表面洁净处理；进行一成形步骤，在螺丝上形成一防护层，成形步骤包括：进行一附着程序，形成防护层于螺丝，防护层由一防护液所附着，防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％；及进行至少二次成形步骤，在螺丝上形成防护层，成形步骤包括：进行附着程序，形成防护层于螺丝，防护层由防护液所附着，防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％。

于一实施范例中公开一种具防护层的螺丝制造方法，其步骤包括：进行一清洁步骤，用以清洁一螺丝的表面；进行一成形步骤，用以在螺丝上形成一防护层，成形步骤包括：进行一附着手段，用以使一防护液在螺丝表面形成一防护层，防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％；进行一匀化手段，用以使防护层均匀分布在螺丝表面；进行一安定手段，用以使防护层呈现安定状态；及重复进行至少二次附着手段、匀化手段及安定手段，用以使螺丝的防护层饱和，防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％。

于一实施范例中公开一种具防护层的螺丝制造方法，其防护液的成份包括金属氧化物(Metal Oxides)、合成树脂(Resin)、硅酸四丁酯(Tetraethoxysilane)、异丙醇(Isopropyl Alcohol)及乙二醇丁醚(2-Butoxyethanol)。

根据上述本发明所揭示的一种具防护层的螺丝制造方法，通过重复进行成形步骤中的附着手段，使一防护液附着形成一防护层于螺丝的表面，并控制防护液的固容量，而使螺丝的表面达到完全绝缘、高硬度、抗盐雾性、高光泽、耐酸碱性腐蚀及高附着性等功效，以保护螺丝有效防止受风吹、日晒、雨淋、霜冻及盐雾而使螺丝锈化及腐蚀，并借此延长螺丝的使用寿命，且防止螺丝无法拆卸，锈蚀断裂的缺失。同时，本发明所揭示的一种具防护层的螺丝制造方法的螺丝通过军用规格MIL-STD 810G之中M509.5的严格盐雾(salt fog)测试，使螺丝适用于军用规格的携带型电子装置。

【附图说明】

图1为本发明一实施例的具防护层的螺丝的结构示意图。

图2为本发明一实施例的具防护层的螺丝制造方法的流程图。

图3为本发明一实施例的成形步骤的流程图。

图4为本发明另一实施例的具防护层的螺丝制造方法的流程图。

【具体实施方式】

以下将介绍根据本发明一实施例的具防护层的螺丝，请参照图1，图1为本发明一实施例的具防护层的螺丝制造方法的结构示意图。

在本实施例中，螺丝10包括本体14及防护层20，本体14具有螺帽12，螺帽12位于本体14的一侧，螺帽12让工具(如螺丝起子)可转动螺丝10；防护层20完整包覆本体14，借以防止本体14直接暴露于外界空气。除此之外，在本实施例中，螺丝10的本体14表面先电镀一层镀锌层，用来保护本体14的材料及增加美观，但不以此为限。

以下将介绍根据本发明一实施例的具防护层的螺丝制造方法，请同时参照图1及图2，图2为本发明一实施例的具防护层的螺丝制造方法。

首先，进行一清洁步骤，将一待加工的螺丝10进行表面洁净处理，用以去除本体14的表面油污(S110)，清洁步骤使螺丝10置入一小苏打水溶液中以超音波手段洗净，而后螺丝10置入一水液中以超音波手段洗净，再通过一烘烤手段干燥烘烤螺丝10。更详细的说，在本实施例中，先提供一已成型的待加工螺丝10，但此螺丝10并未附着防护层20，即此螺丝10仅有本体14。先确认螺丝10的料号，即检视螺丝10的料号是否相符，且确认是否为无遭受污染。接着，使用一常温的小苏打水溶液置入一超音波机，将螺丝10倒入小苏打水溶液中而对螺丝10进行超音波洗净，其中超音波洗净时间约30秒。超音波手段指使用一超音波机，使其中的水溶液进行震荡，借以清洁螺丝10表面。烘烤手段对螺丝10进行烘烤，烘烤温度介于摄氏120度至180度之间，烘烤时间介于10分钟至20分钟之间。

然后，再使用另一超音波机，将螺丝10倒入另一超音波机里的溶液中进行超音波手段的洗净，其中洗净时间约为30秒，溶液为一般纯水，水温为摄氏60度至80度，其主要的功能为去除螺丝10的脏污。再来，将螺丝10放入离心脱水机脱水甩干1分钟，主要的功能为去除螺丝10表面的水渍。再一实施例中，离心脱水机的建议转速为每分钟250圈(revolutions per minute，RPM)。为了干燥螺丝10，将螺丝10倒入一滚筒，放入以预热的烤箱中进行烘干，烘干时间约为10分钟，温度约为摄氏70度。本实施例中，使用弱碱溶液洗净螺丝10，相较现有使用强碱溶液洗净，更符合环保趋势。于本实施例中，清洁步骤中使用小苏打水溶液进行清洁，但不以此为限。在其它实施例中，可使用其它弱碱性溶液进行清洁，亦达到本发明的功效。

进行一成形步骤，在螺丝10上形成一防护层20，成形步骤包括：进行一附着程序，附着程序为形成防护层20于螺丝10，防护层20由一防护液所附着，防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％(S130)。详细说明，即将螺丝10放入防护液中摇晃约10秒，借此将防护液均匀涂布于螺丝10，且避免螺丝10间的沾黏。除此之外，如附着时间太久会造成已作过镀锌程序的螺丝10的镀锌层掉色，故仅需10秒的附着时间。

在其它实施例中，依照实际需求，浸涂防护液的时间可为5至15秒。

最后，再进行至少二次成形步骤，在螺丝10上形成防护层20，成形步骤包括进行附着程序，形成防护层20于螺丝10，防护层20由防护液所附着，防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％(S150)。详细地说，将螺丝10置入防护液中摇晃，时间约10秒，借此使防护液均匀附着于螺丝10。如此再重复至少一次循环，直到防护层20饱和，即完成螺丝10的加工。

在其它实施例中，在进行第二次以后的每次附着程序后，可再进行另一次匀化程序，使防护层20均匀分布在螺丝10的表面；以及再进行另一次安定程序，使防护层20呈现安定状态。

需要注意的是，根据本发明所揭示的实施例的防护液，为一种金属表面处理剂，其成分包括金属氧化物(Metal Oxides)、合成树脂(Resin)、硅酸四丁酯(Tetraethoxysilane)、异丙醇(Isopropyl Alcohol)及乙二醇丁醚(2-Butoxyethanol)。

除此之外，防护液中的金属氧化物的比例不超过28％，合成树脂的比例不超过17％，硅酸四丁酯的比例不超过10％，异丙醇的比例不超过20％，乙二醇丁醚的比例不超过25％。再者，此防护液为一醇溶剂，于使用过程中不可掺入甲苯、醚类及酯类等溶剂。

于本实施例中的附着程序，防护液使用浸涂的方式使螺丝10形成一防护层20，但不以此限定本发明。在其它实施例中，使用涂布或喷涂的形成方式，亦达到本发明的功效。

根据本发明的实施例中，饱和指螺丝10的防护层20达到均匀附着于螺丝10的表面上，且螺丝10的表面达到完全绝缘。

另外，防护液需定期固容量检测，如防护液连续使用一周后，需依照ASTM-D2697色漆的规定检测固容量，确保防护液喷涂或浸涂的成品质量。其检测方法为量取10克(g)使用后的防护液放在一金属容器中，放入约摄氏180度烤箱烘烤约30分钟，再量取烘烤后重量，如防护液净重为2g，固容量即为20％，如固容量上升超过20％而使防护液变得黏稠，即需再加稀释剂稀释。

关于螺丝10所形成的防护层20的防护液固容量测试的详细数据如下列表1、表2及表3所示：

表1

表2

表3

由表1可得知，当第一次附着的防护液固容量小于15％时，螺丝10较不会彼此相互沾黏，因此适合于防护层20的打底。

由表2可得知，当第二次附着的防护液固容量不大于25％时，螺丝10相互沾黏的数量较少，且可通过经三用电表量测电阻绝缘性的测试与实体盐雾测试。

由表3可得知，如同第二次附着时防护液测试，当固容量不大于25％时，螺丝10相互沾黏的数量较少，并可通过经三用电表量测电阻与实体盐雾测试。

综合上述，在一实施例中，第一次成形步骤使用10％固容量的防护液进行成形，在第二次及第三次成形步骤中，皆使用20％固容量的防护液进行成形，且螺丝10通过量测电阻完全绝缘性的测试与实体盐雾测试，同时螺丝10的防护层20具有适当的膜厚。相较于现有技术仅浸涂一次防护液的方式，本发明采用多次成形步骤的方式，除达到螺丝10防锈的功效外，亦于成形步骤时，可避免螺丝10相互沾黏的缺失，而造成生产质量下降。但上述的固容量非用以限定本发明，在其它实施例中，第一次附着的防护液固容量设为X，5％≤X＜15％，且第二次附着后，其防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％，即可达到本发明的功效。

以下将说明成形步骤的流程，请同时参考图1及图3，图3为本发明一实施例的成形步骤的流程图。成形步骤中，先进行一附着程序，形成防护层20于螺丝10，防护层20由一防护液所附着，其中防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％(S132)。接着，进行一匀化程序，令防护层20均匀分布在螺丝10表面(S134)。将螺丝10放入离心脱水机进行脱水甩干约10秒，其功能为去除垂流的防护液，而使螺丝10的表面流平。再来，进行一安定程序，令防护层20呈现安定状态(S136)，提供一滚筒，滚筒内可容置螺丝，将螺丝10倒入滚筒，再放入预热的烤箱中，烘烤温度约为摄氏160度，烘烤时间约为15分钟，同时可开启烤箱的旋转滚筒与风扇功能，并使其提供一热气流吹向螺丝10，其安定程序用以使螺丝10烘干上膜。最后，自烤箱取出滚筒并倒出螺丝10，散开螺丝10使其自然降温。若螺丝10取出后产生互相沾黏的现象，需使沾黏在一起的螺丝10分开，另外，已沾黏的螺丝10表层若因沾黏而被破坏，需重新再处理及进行成形步骤。如此表面完整或已再处理的螺丝10即完成成形步骤。

在本实施例中，匀化程序使用离心脱水机进行离心及脱水，借以使防护层20的表面平整、光滑及均匀，但不用以限定本发明。在其它实施例中，使用一震动器对螺丝10进行震荡，亦达到匀化程序的效果。

在本实施例中，安定程序使用烤箱进行强制干燥，但不用以限定本发明。在其它实施例中，使用自然常温干燥螺丝10或进行风干干燥螺丝10，亦达到安定状态的效果。安定状态指螺丝10表面的涂层形态已达到稳定，而不再改变表面涂层的形态。

在其它实施例中，依照实际需求，烘烤温度介于摄氏120度至180度之间，烘烤时间介于10分钟至20分钟之间，亦达到本发明的功效。

以下将介绍根据本发明另一实施例的具防护层的螺丝制造方法，请同时参照图1及图4，图4为本发明另一实施例的具防护层的螺丝制造方法的流程图。

先进行一清洁步骤，将螺丝10进行表面洁净处理(S110)。接着进行一成形步骤，在螺丝10上形成一防护层20，成形步骤包括：进行附着程序，形成防护层20于螺丝10，防护层20由一防护液所附着，其中防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％(S132)。接着，进行一匀化程序，令防护层20均匀分布在螺丝10表面(S134)。将螺丝10放入离心脱水机进行脱水甩干约10秒，其功能为去除垂流的防护液，而使螺丝10的表面流平。再来，进行一安定程序，令防护层20呈现安定状态(S136)。依序进行至少二次成形步骤，其中防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％(S150)，其中成形步骤包括：附着程序、匀化程序及安定程序。

完成上述步骤后，判断防护层20是否饱和(S160)，在本实施例中，使用以三用电表量测螺丝10绝缘性，即螺丝10表面通过防护层20而达到完全绝缘的效果。若无饱和，即螺丝10未完全绝缘，则再进行一次成形步骤，重新附着防护液，而其防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％(S170)。若检测已完全绝缘，则确认螺丝10成品完全绝缘且无其它问题，则完成螺丝10的防护层20加工流程。

在本实施例中，可使用一氢氧化纳(NaOH)溶液，浸洗烤箱的滚筒。当滚筒连续使用一周后，放入浓度5％的NaOH溶液中浸洗一天，直至沾黏在筒壁上的防护液所形成的膜层剥离干净为止。

综合上述，本发明的实施例所提供的具防护层的螺丝制造方法，通过在螺丝上重复附着一防护液来形成一防护层，并控制其防护液的固容量，借此可解决螺丝因受风吹、日晒、雨淋、霜冻及盐雾而使螺丝锈化及腐蚀，并借此延长螺丝的使用寿命，且防止螺丝无法拆卸于一装置及锈蚀断裂的缺失，并使螺丝的表面达到完全绝缘、高硬度、抗盐雾性、高光泽、耐酸碱性腐蚀及高附着性等特性。除此之外，本发明所揭示的一种具防护层的螺丝制造方法的螺丝通过军用规格MIL-STD 810G之中M509.5的严格盐雾测试，而使螺丝适用于军用规格的电子装置。

Claims (20)

1.一种具防护层的螺丝制造方法，用以在至少一螺丝上形成防护层，该具防护层的螺丝制造方法包括一清洁步骤及一成形步骤，其中该清洁步骤为清洁该螺丝表面，该成形步骤包括一附着程序、一匀化程序及一安定程序，该附着程序为通过一防护液在该螺丝表面形成一防护层，该匀化程序为令该防护层均匀分布在该螺丝表面，该安定程序为令该防护层呈现安定状态，其特征在于：

该成形步骤重复进行n次，其中n为正整数且n大于2，并在该成形步骤重复进行1至(n-1)次过程中，该防护液在该螺丝的表面的附着状态呈现未饱和，且第一次该附着程序中该防护液的固容量设为X，第二次该附着程序至第n次该附着程序中该防护液的固容量设为Y，其中5％≤X＜15％，15％≤Y＜25％。

2.如权利要求1所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该清洁步骤令该螺丝置入一小苏打水溶液中以一超音波手段洗净，而后令该螺丝置入一水液中以该超音波手段洗净，再通过一烘烤手段干燥烘烤该螺丝。

3.如权利要求2所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该水液的温度为摄氏六十至八十度。

4.如权利要求2所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该烘烤手段为烘烤该螺丝，烘烤温度介于摄氏一百二十度至一百八十度之间，烘烤时间介于十分钟至二十分钟之间。

5.如权利要求1所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，在该进行该附着程序中，浸涂该防护液的时间为五至十五秒。

6.如权利要求1所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，在该进行该匀化程序中，令该螺丝的表面脱水，再使该螺丝置入一脱水机进行离心及流平，借以使该防护层的表面平整、光滑及均匀。

7.如权利要求1所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，在该进行该安定步骤中，为烘烤该螺丝的该防护层，烘烤温度介于摄氏一百二十度至一百八十度之间，烘烤时间介于十分钟至二十分钟之间。

8.如权利要求1所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该防护液的成份包括金属氧化物、合成树脂、硅酸四丁酯、异丙醇及乙二醇丁醚。

9.一种具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，其步骤包括：

进行一清洁步骤，将一螺丝进行表面洁净处理；

进行一成形步骤，在该螺丝上形成一防护层，该成形步骤包括：

进行一附着程序，以形成该防护层于该螺丝，该防护层由一防护液所附着，该防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％；以及

进行至少二次该成形步骤，在该螺丝上形成该防护层，该成形步骤包括：

进行该附着程序，形成该防护层于该螺丝，该防护层由该防护液所附着，该防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％。

10.如权利要求9所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该清洁步骤令该螺丝置入一小苏打水溶液中以一超音波手段洗净，而后令该螺丝置入一水液中以该超音波手段洗净，再通过一烘烤手段干燥烘烤该螺丝。

11.如权利要求9所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该水液的温度为摄氏六十至八十度。

12.如权利要求9所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，在该进行该成形步骤，在该螺丝上形成该防护层，该成形步骤包括：进行该附着程序，以形成该防护层于该螺丝，该防护层由该防护液所附着，该防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％在该进行该附着程序的步骤之后，该成形步骤包括下列步骤：

进行一匀化程序，令该防护层均匀分布在该螺丝表面；以及

进行一安定程序，令该防护层呈现安定状态。

13.如权利要求12所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该匀化程序为使该防护层的表面脱水，再使该螺丝置入一脱水机离心流平，借以使该防护层的表面平整、光滑及均匀。

14.如权利要求12所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该安定程序以烘烤该防护层，其中烘烤温度介于摄氏一百二十度至一百八十度之间，烘烤时间介于十分钟至二十分钟之间。

15.如权利要求9所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，在该进行至少二次该成形步骤，在该螺丝上形成该防护层，该成形步骤包括：进行该附着程序，形成该防护层于该螺丝，该防护层由该防护液所附着，该防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％的步骤之后，该成形步骤包括下列步骤：

进行一匀化程序，令该防护层均匀分布在该螺丝表面；以及

进行一安定程序，令该防护层呈现安定状态。

16.如权利要求15所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该匀化程序为使该防护层的表面脱水，再使该螺丝置入一离心脱水机离心流平，借以使该防护层的表面平整、光滑及均匀。

17.如权利要求15所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该安定程序为烘烤该螺丝的该防护层，烘烤温度介于摄氏一百二十度至一百八十度之间，烘烤时间介于十分钟至二十分钟之间。

18.如权利要求15所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该防护液的成份包括金属氧化物、合成树脂、硅酸四丁酯、异丙醇及乙二醇丁醚。

19.一种具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，其步骤包括：

进行一清洁步骤，用以清洁一螺丝表面；

进行一成形步骤，用以在该螺丝上形成一防护层，该成形步骤包括：

进行一附着手段，用以使一防护液在该螺丝表面形成一防护层，该防护液的固容量设为X，5％≤X＜15％；

进行一匀化手段，用以使该防护层均匀分布在该螺丝表面；

进行一安定手段，用以使该防护层呈现安定状态；以及

重复进行至少二次该附着手段、该匀化手段及该安定手段，用以使该螺丝的该防护层饱和，该防护液的固容量设为Y，15％≤Y＜25％。

20.如权利要求19所述的具防护层的螺丝制造方法，其特征在于，该防护液的成份包括金属氧化物、合成树脂、硅酸四丁酯、异丙醇及乙二醇丁醚。

Images