CN103122405B - 一种高强度螺栓热处理工艺 - Google Patents
一种高强度螺栓热处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103122405B CN103122405B CN201110370697.8A CN201110370697A CN103122405B CN 103122405 B CN103122405 B CN 103122405B CN 201110370697 A CN201110370697 A CN 201110370697A CN 103122405 B CN103122405 B CN 103122405B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat treatment
- strength bolt
- treatment technology
- quenchant
- quenching
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明提供一种高强度螺栓热处理工艺,包括:先采用超声波探伤,成型,预先热处理,正火,精加工,再结晶热处理,然后淬火;所述淬火的温度为820~840℃,淬火时间为30~40min,淬火介质为JEF-2M淬火介质。本发明提供的高强度螺栓热处理工艺对设备要求低,淬火时间短,节省热处理工艺时间。
Description
技术领域
本发明涉及热处理领域,尤其涉及一种高强度螺栓热处理工艺。
背景技术
现有技术中高强度螺栓热处理工艺中采用油或者PAG作为淬火介质,这种淬火介质所要求的淬火温度高达860~870℃,需要保温的时间要1~2个小时;且采用油或者PAG作为淬火介质,污染比较大,性能不稳定。
发明内容
本发明的目的是提供一种高强度螺栓热处理工艺,可以解决现有技术热处理工艺中淬火介质要求温度高、保温时间长,且污染大、性能不稳定的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供的高强度螺栓热处理工艺是这样实现的:
一种高强度螺栓热处理工艺,包括:先采用超声波探伤,成型,预先热处理,正火,精加工,再结晶热处理,然后淬火;所述淬火的温度为820~840℃,淬火时间为30~40min,淬火介质为JEF-2M淬火介质。
可选的,所述淬火后,再进行100%探伤,入库。
本发明提供的高强度螺栓热处理工艺,采用JEF-2M淬火介质,淬火温度为820~840℃,淬火温度低于现有技术使用油或PAG的淬火温度,对设备要求低,且淬火时间为30~40min,比现有技术热处理工艺中淬火时间短,节省热处理工艺时间。
附图说明
图1是本发明提供的高强度螺栓热处理工艺流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1所示,本发明提供的高强度螺栓热处理工艺包括:
步骤101、超声波探伤、成型;
步骤102、预先热处理;
正火、精加工。
步骤103、结晶热处理;
步骤104、淬火;
淬火介质为JEF-2M淬火介质,淬火的温度为820~840℃,淬火时间为30~40min。
步骤105、100%探伤。
探伤后,入库。
采用本发明提供的高强度螺栓热处理工艺,制作的高强度螺栓抗拉能力强,抗拉能力达1200RmN/mm2上,如表一所示,对照样本1和对照样本2是采用现有技术中的热处理工艺制作的螺栓。
表一
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种高强度螺栓热处理工艺,其特征在于,包括:
步骤101:超声波探伤、成型;
步骤102:预先热处理:正火、精加工;
步骤103:结晶热处理;
步骤104:淬火;淬火介质为JEF-2M淬火介质,淬火温度为820℃~840℃,淬火时间为30~40min;
步骤105:100%探伤;探伤后,入库。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110370697.8A CN103122405B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种高强度螺栓热处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201110370697.8A CN103122405B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种高强度螺栓热处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103122405A CN103122405A (zh) | 2013-05-29 |
CN103122405B true CN103122405B (zh) | 2015-12-09 |
Family
ID=48453546
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201110370697.8A Active CN103122405B (zh) | 2011-11-21 | 2011-11-21 | 一种高强度螺栓热处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103122405B (zh) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103643018A (zh) * | 2013-11-26 | 2014-03-19 | 常熟市福熙机械零部件制造有限公司 | 螺栓的热处理工艺 |
CN107739782A (zh) * | 2017-11-06 | 2018-02-27 | 舟山市7412工厂 | 一种细长杆螺栓的热处理方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1255417A (zh) * | 1999-11-30 | 2000-06-07 | 沈阳工业大学 | 一种生产光亮、超长、高强度全螺纹螺柱的生产方法 |
KR20020047667A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-22 | 이계안 | 볼조인트용 스텃 볼트의 제조방법 |
CN1443946A (zh) * | 2003-04-17 | 2003-09-24 | 南京汽车集团有限公司 | 1300MPa级以上高强度螺栓的制造工艺 |
-
2011
- 2011-11-21 CN CN201110370697.8A patent/CN103122405B/zh active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1255417A (zh) * | 1999-11-30 | 2000-06-07 | 沈阳工业大学 | 一种生产光亮、超长、高强度全螺纹螺柱的生产方法 |
KR20020047667A (ko) * | 2000-12-13 | 2002-06-22 | 이계안 | 볼조인트용 스텃 볼트의 제조방법 |
CN1443946A (zh) * | 2003-04-17 | 2003-09-24 | 南京汽车集团有限公司 | 1300MPa级以上高强度螺栓的制造工艺 |
Non-Patent Citations (3)
Title |
---|
新型淬火介质的应用;焦秋串;《山西焦煤科技》;20080615(第06期);第45-46页第3-4节 * |
浅析国产针布齿条热处理的质量问题及其对策;赵程等;《纺织器材》;20080530;第35卷(第03期);第144-145页第2.2节 * |
螺栓冷镦冲模制造工艺试验;王德俊等;《机械工程师》;20080210(第02期);第100页第2-5节 * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103122405A (zh) | 2013-05-29 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103305673B (zh) | 细晶粒35CrNi3MoV钢大型锻坯的制造方法 | |
CN206843539U (zh) | 一种辊轴辊套两用中频淬火机床 | |
CN103122405B (zh) | 一种高强度螺栓热处理工艺 | |
CN102851479A (zh) | 一种高强度螺栓的热处理工艺 | |
CN103343200A (zh) | 35CrNi3MoV钢大型锻件的短流程热处理方法 | |
CN103451402B (zh) | 一种大型轴类件的热处理方法 | |
CN104313288A (zh) | 一种42CrMo风电主轴的热处理工艺 | |
CN104388644A (zh) | 一种淬火剂 | |
CN104278222A (zh) | 一种Al-Zn-Mg铝合金双级时效热处理制度 | |
CN104451046A (zh) | 高寒地带电机轴用合金钢的制造方法 | |
CN103586630B (zh) | 一种铝合金热轧卷材板材共线热处理生产线及生产工艺 | |
CN104388646B (zh) | 石墨烯型液体淬火冷却介质及制备方法和应用 | |
CN106048388B (zh) | 一种提高1Cr13冲击性能的方法 | |
CN104004890A (zh) | 确定20SiMn2MoV合金结构钢回火温度的方法 | |
CN104439963A (zh) | 一种喷嘴加工工艺 | |
CN211079242U (zh) | 一种用于钢板热成型的淬火装置 | |
CN105714061A (zh) | 提高30CrNi2MoV钢锻件低温冲击韧性的方法 | |
CN204262423U (zh) | 一种柱体打孔夹具 | |
CN202482368U (zh) | 一种球化线架 | |
CN203256305U (zh) | 一种钢锻热处理台车炉 | |
CN103422038B (zh) | 用于高温铜合金挤压机的内衬模套的热处理方法 | |
CN203833994U (zh) | 一种薄片有色合金固溶处理吊挂自动淬火装置 | |
CN202925071U (zh) | 一种钢丝加工机 | |
CN204198790U (zh) | 一种轴类转向节轴颈高频淬火装置 | |
CN104630445A (zh) | 一种抗冲击轴承热处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant |