CN103122229A - 碱性电池用高性能密封胶及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及碱性电池的领域，尤其是一种碱性电池用高性能密封胶及其制作方法，各组分按重量比如下组成：环氧树脂60～61%、硼酸30～31%、钛白粉3～3.1%、环氧稀释剂6～6.1%。本发明的碱性电池用高性能密封胶及其制作方法，利用此种混合比例调配的密封胶，其具有很好的流动性，密封性能好，能够有效地阻止电解液从密封圈中柱漏出，保证了密封的效果，提高了人工封口的工作效率。

Description

碱性电池用高性能密封胶及其制作方法

技术领域

本发明涉及碱性电池的领域，尤其是一种碱性电池用高性能密封胶及其制作方法。

背景技术

碱性电池亦称为碱性干电池、碱性锌锰电池、碱锰电池，是锌锰电池系列中性能最优的品种。适用于需放电量大及长时间使用，电池内阻较低，因此产生之电流较一般锰电池为大，而环保型含汞量只有0.025%，无须回收。

目前使用的碱性电池的负极与密封圈之间采用普通密封胶，碱性电池在使用过程中，由于密封胶的性能不稳定，容易造成电池的性能，如果使用那种粘度很强的密封胶，在装配过程中，如果装配不当，容易造成难以剥落外壳而导致损坏电池，其使用的密封胶性能不稳定。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供一种碱性电池用高性能密封胶及其制作方法，其能够有效地阻止电解液从密封圈中柱漏出并且性能稳定。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种碱性电池用高性能密封胶，各组分按重量比如下组成：

各组分按重量比如下组成：环氧树脂60.6%、硼酸30.3%、钛白粉3.03%、环氧稀释剂6.06%。

具体制作方法如下：

（1）搅拌环氧树脂：向上述环氧树脂中加入环氧稀释剂后放入80℃水浴中进行软化，软化20～30min后利用搅拌机进行搅拌；

（2）向搅拌后的环氧树脂中加入钛白粉，进行连续搅拌5～10min；

（3）向混合有钛白粉的环氧树脂中加入硼酸，进行连续搅拌10～20min后形成成品密封胶。

本发明的有益效果是，本发明的碱性电池用高性能密封胶及其制作方法，利用此种混合比例调配的密封胶，其具有很好的流动性，密封性能好，能够有效地阻止电解液从密封圈中柱漏出，保证了密封的效果，提高了人工封口的工作效率。

具体实施方式

现在结合本发明作进一步详细的说明。

碱性电池用高性能密封胶及其制作方法，按各组分按重量比如下组成：环氧树脂、硼酸、钛白粉、环氧稀释剂，首先向上述环氧树脂中加入环氧稀释剂后放入80℃水浴中进行软化，软化25min后利用搅拌机进行搅拌，再在搅拌过程中的环氧树脂中加入钛白粉，进行连续搅拌10min后，再向混合有钛白粉的环氧树脂中加入硼酸，进行连续搅拌15min后形成成品密封胶，其形成的密封胶组分按重量百分比如下表进行配比：

由上述六种实施例进行配比混合后，利用实施例1中的环氧树脂60%、硼酸30%、钛白粉3%、环氧稀释剂6%和实施例4中的环氧树脂59%、硼酸29%、钛白粉2.9%、环氧稀释剂5.9%混合后的密封胶其粘性差，利用实施例2中的环氧树脂61%、硼酸31%、钛白粉3.5%、环氧稀释剂6.2%、实施例3中的环氧树脂62%、硼酸32%、钛白粉3.2%、环氧稀释剂6.1%，和实施例5中的环氧树脂60.5%、硼酸30.5%、钛白粉3.1%、环氧稀释剂6.05%混合后的密封胶，其粘性强度高，容易在装配过程中由于粘性太大而导致装配不方便，利用实施例6中环氧树脂60.6%、硼酸30.3%、钛白粉3.03%、环氧稀释剂6.06%的比例进行混合，混合后的密封胶，其粘性正好，从而在使用过程中可以有效地阻止电解液从密封圈中柱漏出。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种碱性电池用高性能密封胶，其特征是各组分按重量比如下组成：

2.根据权利要求1所述的碱性电池用高性能密封胶，其特征是：各组分按重量比如下组成：环氧树脂60.6%、硼酸30.3%、钛白粉3.03%、环氧稀释剂6.06%。

3.根据权利要求1所述的碱性电池用高性能密封胶的制作方法，其特征是：具体制作方法如下：

（1）搅拌环氧树脂：向上述环氧树脂中加入环氧稀释剂后放入80℃水浴中进行软化，软化20～30min后利用搅拌机进行搅拌；

（2）向搅拌后的环氧树脂中加入钛白粉，进行连续搅拌5～10min；

（3）向混合有钛白粉的环氧树脂中加入硼酸，进行连续搅拌10～20min后形成成品密封胶。