CN103122226A - 香味胶水的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及办公用品领域，具体的讲，是涉及一种香味胶水的制作方法。在反应釜中加入聚乙烯醇和水，升温，当温度在80℃-85℃时，聚乙烯醇完全溶解在水中，搅拌均匀；冷却至温度到75℃左右时，加入香精，搅拌均匀，大约10分钟后，加入甲醛溶液，升温至80℃-85℃，然后加入盐酸溶液，在75℃-82℃条件下进行缩聚反应；反应约40分钟，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降低温度，得到香味胶水的成品。气味芳香，粘合力强，不易变质，制作简单，成本低廉，可操作性强，实用性强。
Description
技术领域
本发明涉及办公用品领域，具体的讲，是涉及一种香味胶水的制作方法。
背景技术
胶水就是能够粘接二个物体的物质。胶水不是独立存在的，它必须涂在二个物体之间才能发挥粘接作用。胶水中的化学成分，在水性环境里。胶水中的高分子体都是呈圆形粒子，一般粒子的半径是在0.5～5μm之间。物体的粘接，就是靠胶水中的高分子体间的拉力来实现的。
在胶水中，水就是中高分子体的载体，水载着高分子体慢慢地浸入到物体的组织内。当胶水中的水分消失后，胶水中的高分子体就依靠相互间的拉力，将两个物体紧紧的结合在一起。在胶水的使用中，涂胶量过多就会使胶水中的高分子体相互拥挤在一起；高分子体间产生不了很好的拉力。高分子体相互拥挤，从而形成不了相互间最强的吸引力。同时，高分子体间的水分也不容易挥发掉。这就是为什么在粘接过程中"胶膜越厚，胶水的毡接效力就越差的原因"。涂胶量过多，胶水大起到的是"填充作用"而不是粘接作用，物体间的粘接靠的不是胶水的粘结力，而是胶水的"内聚力"。现有的技术中，胶水采用的就是上述方式填充物质的，但是其只有填充作用，在使用时散发的化学品味道不好，没有香味。
发明内容
针对上述技术问题，本发明的目的在于提供一种香味胶水的制作方法。
本发明所要解决的技术方案如下：
原料 质量份
聚乙烯醇 42
氢氧化钠溶液 4.5
甲醛溶液 30
香精 0.5-1
盐酸溶液 15
水 适量
其具体制作步骤为：
在反应釜中加入聚乙烯醇和水，升温，当温度在80℃-85℃时，聚乙烯醇完全溶解在水中，搅拌均匀；冷却至温度到75℃左右时，加入香精，搅拌均匀，大约10分钟后，加入甲醛溶液，升温至80℃-85℃，然后加入盐酸溶液，在75℃-82℃条件下进行缩聚反应；反应约40分钟，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降低温度，得到香味胶水的成品。
所述的甲醛溶液为37%的甲醛溶液。
所述的氢氧化钠溶液为10%的氢氧化钠溶液。
所述的盐酸溶液为10%的盐酸溶液。
本发明的优点在于：气味芳香，粘合力强，不易变质，制作简单，成本低廉，可操作性强，实用性强。
具体实施方式
原料 质量份
聚乙烯醇 42
氢氧化钠溶液 4.5
甲醛溶液 30
香精 0.5-1
盐酸溶液 15
水 适量
其具体制作步骤为：
在反应釜中加入聚乙烯醇和水，升温，当温度在80℃-85℃时，聚乙烯醇完全溶解在水中，搅拌均匀；冷却至温度到75℃左右时，加入香精，搅拌均匀，大约10分钟后，加入甲醛溶液，升温至80℃-85℃，然后加入盐酸溶液，在75℃-82℃条件下进行缩聚反应；反应约40分钟，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降低温度，得到香味胶水的成品。
所述的甲醛溶液为37%的甲醛溶液。
所述的氢氧化钠溶液为10%的氢氧化钠溶液。
所述的盐酸溶液为10%的盐酸溶液。
本发明的优点在于：气味芳香，粘合力强，不易变质，制作简单，成本低廉，可操作性强，实用性强。
Claims (4)
1.香味胶水的制作方法，其特征是：
原料 质量份
聚乙烯醇 42
氢氧化钠溶液 4.5
甲醛溶液 30
香精 0.5-1
盐酸溶液 15
水 适量
其具体制作步骤为：
在反应釜中加入聚乙烯醇和水，升温，当温度在80℃-85℃时，聚乙烯醇完全溶解在水中，搅拌均匀；冷却至温度到75℃左右时，加入香精，搅拌均匀，大约10分钟后，加入甲醛溶液，升温至80℃-85℃，然后加入盐酸溶液，在75℃-82℃条件下进行缩聚反应；反应约40分钟，观察反应，当液体出现气泡，且粘度积聚上升时，加入氢氧化钠溶液，调节溶液的pH值为8-8.5，降低温度，得到香味胶水的成品。
2.根据权利要求1所述的香味胶水的制作方法，其特征是：所述的甲醛溶液为37%的甲醛溶液。
3.根据权利要求1所述的香味胶水的制作方法，其特征是：所述的氢氧化钠溶液为10%的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的香味胶水的制作方法，其特征是：所述的盐酸溶液为10%的盐酸溶液。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 201110367799 CN103122226A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 香味胶水的制作方法 |
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| CN 201110367799 CN103122226A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 香味胶水的制作方法 |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103122226A true CN103122226A (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=48453379
Family Applications (1)
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| CN 201110367799 Pending CN103122226A (zh) | 2011-11-18 | 2011-11-18 | 香味胶水的制作方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103122226A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104745143A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 吴建基 | 一种新型胶水 |
| CN105563985A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-11 | 太仓市微贯机电有限公司 | 带有香味的导电网格袋 |
| CN110903787A (zh) * | 2019-11-29 | 2020-03-24 | 厦门锦德兴工贸有限公司 | 胶水及其制备方法 |
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2011
- 2011-11-18 CN CN 201110367799 patent/CN103122226A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104745143A (zh) * | 2013-12-30 | 2015-07-01 | 吴建基 | 一种新型胶水 |
| CN105563985A (zh) * | 2016-01-29 | 2016-05-11 | 太仓市微贯机电有限公司 | 带有香味的导电网格袋 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |