CN103121876A - 一种螯合肥及其制备方法 - Google Patents
一种螯合肥及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103121876A CN103121876A CN2013100421970A CN201310042197A CN103121876A CN 103121876 A CN103121876 A CN 103121876A CN 2013100421970 A CN2013100421970 A CN 2013100421970A CN 201310042197 A CN201310042197 A CN 201310042197A CN 103121876 A CN103121876 A CN 103121876A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- chelating
- sodium humate
- fertilizer
- chelating fertilizer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Abstract
本发明公开了一种螯合肥，该螯合肥的原料包括：腐殖酸钠30～40份、七水硫酸亚铁30～40份、一水硫酸锌8～12份、硫酸锰8～12份和硼酸2～4份，该螯合肥按照以下步骤制备而成：(1)配料：称取所述腐殖酸钠、所述七水硫酸亚铁、所述一水硫酸锌、所述硫酸锰和所述硼酸，混合均匀；(2)螯合：将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。根据本方法制备得到的螯合肥给土壤补充了充足的微量元素，肥料的利用率增高，不容易使土壤固化。
Description
技术领域
本发明涉及一种螯合肥及其制备方法，尤其涉及腐殖酸螯合肥及其制备方法。
背景技术
现有技术中的化肥大规模使用，由于微量元素之间的不平衡现象越来越严重，引发了肥料利用率下降，并且大量使用化肥引起土壤的固化现象越来越严重。
因此，需要提供一种肥料补充微量元素，并且防止土壤固化。
发明内容
为此，本发明提出了一种可以解决上述问题的至少部分解决上述问题的螯合肥及其制备方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种螯合肥，该螯合肥的原料包括：腐殖酸钠30～40份、七水硫酸亚铁30～40份、一水硫酸锌8～12份、硫酸锰8～12份和硼酸2～4份，该螯合肥按照以下步骤制备而成：
(1)配料：称取一定量的所述腐殖酸钠、所述七水硫酸亚铁、所述一水硫酸锌、所述硫酸锰和所述硼酸，混合均匀；
(2)螯合：将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。
根据本发明制备得到的螯合肥，可以提供多种微量元素，并且利用本发明的螯合肥，利用率很高，能提高10～13％，不容易使土壤固化。
可选地，根据本发明的螯合肥，该螯合肥的原料包括：腐殖酸钠36份、七水硫酸亚铁35份、一水硫酸锌10份、硫酸锰10份和硼酸3份。
在制备本发明的螯合肥时，优选该配比，制备出的螯合肥效率较高。
可选地，根据本发明的螯合肥，该螯合肥的原料进一步地包括：1～2份尿素和3～5份磷酸二氢钾。
当螯合肥的原料中含有尿素和磷酸二氢钾时，可以补充肥料中的氮、磷和钾的含量。
可选地，根据本发明的螯合肥，该螯合肥的原料进一步地包括：2份尿素和磷酸二氢钾4份。
可选地，根据本发明的螯合肥，其中所述腐殖酸钠是通过液体腐殖酸钠经过如下处理制备而成：
(1)液体腐殖酸钠在98～102度浓缩；
(2)将所述浓缩的腐殖酸钠溶液在100～110度烘干；
(3)将所述烘干的腐殖酸钠固体粉碎为200～250目的颗粒。
腐殖酸钠可以选用纯固体腐殖酸钠，也可以选用腐殖酸钠溶液通过处理获得。当选用腐殖酸钠溶液进行处理获得腐殖酸钠固体时，其中可能会含有有机质。
可选地，根据本发明的螯合肥，其中所述液体腐殖酸钠的质量百分比浓度为6％～8％。
根据本发明的另一个方面，提供了一种螯合肥的制备方法，该方法按以下步骤制备而成：
(1)配料：称取所述腐殖酸钠、所述七水硫酸亚铁、所述一水硫酸锌、所述硫酸锰和所述硼酸，混合均匀；
(2)螯合：将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。
可选地，根据本发明的螯合肥的制备方法，其中在配料步骤中进一步地称取1～3份尿素和3～5份磷酸二氢钾混合均匀。
根据本螯合肥的制备方法，制备出了含有各种微量元素的螯合肥料，并且所述螯合肥的利用率很高，也不不容易使土壤固化，可以使肥料的利用率提高10％～13％。
可选地，根据本发明的螯合肥制备方法，其中所述腐殖酸钠是通过液体腐殖酸钠经过如下处理制备而成：
(1)液体腐殖酸钠在98～102度浓缩；
(2)将所述浓缩的腐殖酸钠溶液在100～110度烘干；
(3)将所述烘干的腐殖酸钠固体粉碎为200～250目的颗粒。
在本方法中加入液体腐殖酸钠制备得到的腐殖酸钠，可以引入有机质。所述腐殖酸钠也可选用纯腐殖酸钠固体。
可选地，根据本发明的螯合肥的制备方法，该方法所需要的原料包括：腐殖酸钠36份、七水硫酸亚铁35份、一水硫酸锌10份、硫酸锰10份和硼酸3份。
根据本配比制备得到的螯合肥，其肥效和微量元素含量配比较好。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。其中在附图中，参考数字之后的字母标记指示多个相同的部件，当泛指这些部件时，将省略其最后的字母标记。在附图中：
图1示出了本发明一种实施方式的螯合肥的制备方法；
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施方式对本发明作进一步描述。
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤中，将所述腐殖酸钠、所述七水硫酸亚铁、所述一水硫酸锌、所述硫酸锰和所述硼酸混合均匀；混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合；至此S1200步骤结束，螯合肥的制备完成。
根据本发明的方法生产出的螯合肥，可以补充多种微量元素，防止土壤固化。本工艺也可以用于其它螯合肥的生产，也可以在本发明的基础上进行一定改进，设计出不同的生产方法。本发明螯合肥的生产方法设计参数较多，因此具体实施例仅作为本发明具体实现方式的示例性说明，而不构成对本发明保护范围的限制。下面将以本发明提供的螯合肥的生产过程作为实施例进行进一步描述。
实施例1
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤，将腐殖酸钠30份、七水硫酸亚铁30份、一水硫酸锌8份、硫酸锰8份和硼酸2份混合均匀，其中所述腐殖酸钠是按以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为6％的腐殖酸钠溶液在98度进行浓缩，将浓缩的的腐殖酸钠溶液在100度进行烘干，将烘干的腐殖酸钠固体粉碎为200目的颗粒；将混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。至此S1200步骤结束，螯合肥制备完成。
实施例2
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤，将腐殖酸钠40份、七水硫酸亚铁40份、一水硫酸锌12份、硫酸锰12份和硼酸4份混合均匀，其中所述腐殖酸钠是按以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为，8％的腐殖酸钠溶液在102度进行浓缩，将浓缩的的腐殖酸钠溶液在110度进行烘干，将烘干的腐殖酸钠固体粉碎为250目的颗粒；将混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。至此S1200步骤结束，螯合肥制备完成。
实施例3
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤，将腐殖酸钠36份、七水硫酸亚铁35份、一水硫酸锌10份、硫酸锰10份和硼酸3份混合均匀，其中所述腐殖酸钠是按以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为，7％的腐殖酸钠溶液在100度进行浓缩，将浓缩的的腐殖酸钠溶液在105度进行烘干，将烘干的腐殖酸钠固体粉碎为230目的颗粒；将混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。至此S1200步骤结束，螯合肥制备完成。
实施例4
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤，将腐殖酸钠36份、尿素2份、4份磷酸二氢钾、七水硫酸亚铁30份、一水硫酸锌8份、硫酸锰12份和硼酸4份混合均匀，其中所述腐殖酸钠是按以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为7％的腐殖酸钠溶液在99度进行浓缩，将浓缩的的腐殖酸钠溶液在103度进行烘干，将烘干的腐殖酸钠固体粉碎为240目的颗粒；将混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。至此S1200步骤结束，螯合肥制备完成。
实施例5
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤，将腐殖酸钠38份、尿素1份、4份磷酸二氢钾、七水硫酸亚铁33份、一水硫酸锌9份、硫酸锰11份和硼酸3份混合均匀，其中所述腐殖酸钠是按以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为8％的腐殖酸钠溶液在101度进行浓缩，将浓缩的腐殖酸钠溶液在103度进行烘干，将烘干的腐殖酸钠固体粉碎为240目的颗粒；将混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。至此S1200步骤结束，螯合肥制备完成。
实施例6
图1示出了根据本发明一个实施方式的螯合肥的制备方法。根据本方法，首先进入S1100步骤，将腐殖酸钠31份、尿素3份、3份磷酸二氢钾、七水硫酸亚铁31份、一水硫酸锌12份、硫酸锰9份和硼酸2份混合均匀，其中所述腐殖酸钠是按以下步骤制备而成：将质量百分比浓度为6％的腐殖酸钠溶液在100度进行浓缩，将浓缩的腐殖酸钠溶液在108度进行烘干，将烘干的腐殖酸钠固体粉碎为235目的颗粒；将混合均匀的混合物进入S1200步骤进行螯合，将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。至此S1200步骤结束，螯合肥制备完成。
根据本发明制备的螯合肥，能够补充植物生长所需要的锌、铁、锰和硼等微量元素，还会补充氮磷钾。由于腐殖酸钠可以选择纯腐殖酸钠，也可以通过液体腐殖酸钠制备得到，当腐殖酸钠采用液体腐殖酸钠制备时，所制备的螯合肥中可能会含有大于30％的有机质，腐殖酸含量大于25％，微量元素大于13％，氮、磷和钾含量大于4％。利用本实施例制备出的腐殖酸螯合肥的利用率提高10～13％。
应该注意的是，上述实施例对本发明进行说明而不是对本发明进行限制，并且本领域技术人员在不脱离所附权利要求的范围的情况下可设计出替换实施例。
Claims (10)
1.一种螯合肥，该螯合肥的原料包括：腐殖酸钠30～40份、七水硫酸亚铁30～40份、一水硫酸锌8～12份、硫酸锰8～12份和硼酸2～4份，该螯合肥按照以下步骤制备而成：
(1)配料：称取所述腐殖酸钠、所述七水硫酸亚铁、所述一水硫酸锌、所述硫酸锰和所述硼酸，混合均匀；
(2)螯合：将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。
2.根据权利要求1所述的螯合肥，该螯合肥的原料包括：腐殖酸钠36份、七水硫酸亚铁35份、一水硫酸锌10份、硫酸锰10份和硼酸3份。
3.根据权利要求1所述的螯合肥，该螯合肥的原料进一步地包括：1～3份尿素和3～5份磷酸二氢钾。
4.根据权利要求1-3中任意一项所述的螯合肥，该螯合肥的原料进一步地包括：2份尿素和磷酸二氢钾4份。
5.根据权利要求1-3中任意一项所述的螯合肥，其中所述腐殖酸钠是通过液体腐殖酸钠经过如下处理制备而成：
(1)液体腐殖酸钠在98～102度浓缩；
(2)将所述浓缩的腐殖酸钠溶液在100～110度烘干；
(3)将所述烘干的腐殖酸钠固体粉碎为200～250目的颗粒。
6.根据权利要求3所述的螯合肥，其中所述液体腐殖酸钠的质量百分比浓度为6％～8％。
7.一种螯合肥的制备方法，该方法所需要的原料包括：腐殖酸钠30～40份、七水硫酸亚铁30～40份、一水硫酸锌8～12份、硫酸锰8～12份和硼酸2～4份，其中，
该制备方法包括以下步骤：
(1)配料：称取所述腐殖酸钠、所述七水硫酸亚铁、所述一水硫酸锌、所述硫酸锰和所述硼酸，混合均匀；
(2)螯合：将所述混合物粉碎后进行搅拌螯合。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其中在配料步骤中，进一步地称取1～3份尿素和3～5份磷酸二氢钾混合均匀。
9.根据权利要求7所述的制备方法，其中所述腐殖酸钠是通过液体腐殖酸钠经过如下处理制备而成：
(1)液体腐殖酸钠在98～102度浓缩；
(2)将所述浓缩的腐殖酸钠溶液在100～110度烘干；
(3)将所述烘干的腐殖酸钠固体粉碎为200～250目的颗粒。
10.根据权利要求7-9中任意一项所述的制备方法，该方法所需要的原料包括：腐殖酸钠36份、七水硫酸亚铁35份、一水硫酸锌10份、硫酸锰10份和硼酸3份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100421970A CN103121876A (zh) | 2013-01-27 | 2013-01-27 | 一种螯合肥及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2013100421970A CN103121876A (zh) | 2013-01-27 | 2013-01-27 | 一种螯合肥及其制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN103121876A true CN103121876A (zh) | 2013-05-29 |
Family
ID=48453064
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2013100421970A Pending CN103121876A (zh) | 2013-01-27 | 2013-01-27 | 一种螯合肥及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN103121876A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380352A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 陕西省蒲城绿桥农化有限责任公司 | 一种腐植酸螯合铜的制备方法 |
| CN108218617A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 中化农业（临沂）研发中心有限公司 | 一种西红柿追肥专用的增效螯合肥及其制备方法 |
| CN112723947A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 哈尔滨帝盟生物科技有限公司 | 一种炭基微生物螯合肥及其制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1424291A (zh) * | 2001-12-10 | 2003-06-18 | 山东仙丰复合肥有限公司 | 腐植酸冲施肥 |
| CN101333131A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 山东春雨肥业有限公司 | 一种双螯合复合肥 |
| CN102320897A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-18 | 黄峥 | 一种腐植酸灌施肥 |
-
2013
- 2013-01-27 CN CN2013100421970A patent/CN103121876A/zh active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1424291A (zh) * | 2001-12-10 | 2003-06-18 | 山东仙丰复合肥有限公司 | 腐植酸冲施肥 |
| CN101333131A (zh) * | 2008-07-31 | 2008-12-31 | 山东春雨肥业有限公司 | 一种双螯合复合肥 |
| CN102320897A (zh) * | 2011-08-23 | 2012-01-18 | 黄峥 | 一种腐植酸灌施肥 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106380352A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-02-08 | 陕西省蒲城绿桥农化有限责任公司 | 一种腐植酸螯合铜的制备方法 |
| CN108218617A (zh) * | 2018-01-04 | 2018-06-29 | 中化农业（临沂）研发中心有限公司 | 一种西红柿追肥专用的增效螯合肥及其制备方法 |
| CN112723947A (zh) * | 2021-01-29 | 2021-04-30 | 哈尔滨帝盟生物科技有限公司 | 一种炭基微生物螯合肥及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103360015B (zh) | 一种利用低品位磷矿生产营养型土壤重金属固化剂的方法 | |
| CN103524176B (zh) | 一种利用沼液生产液体复合肥的方法 | |
| CN103058738B (zh) | 利用磷尾矿和酸性废水制备磷肥土壤改良剂的方法 | |
| CN104926565B (zh) | 一种酸性土壤改良剂制备及施用方法 | |
| CN106064983A (zh) | 一种应用于生菜含黄腐酸高效悬浮液体肥料及其制备方法 | |
| CN104692908A (zh) | 一种高效安全胡麻专用掺混肥配方 | |
| CN103121876A (zh) | 一种螯合肥及其制备方法 | |
| CN108503464A (zh) | 一种粒状中微量营养元素肥料及其生产方法 | |
| CN102731186B (zh) | 一种利用低品位磷矿及白云石连续化生产硝基复肥的工艺 | |
| CN104513091A (zh) | 一种有机无机硫酸钾掺混肥料配方 | |
| CN104030765B (zh) | 一种糖蜜酒精发酵液综合利用的方法 | |
| CN104449747A (zh) | 硅镁粉及含有硅镁粉的土壤改良剂及其制备工艺和应用 | |
| CN102001883B (zh) | 用硫酸盐作磷酸铵防结块剂的方法 | |
| CN102674282A (zh) | 一种生产粒状磷酸一铵的方法 | |
| CN102874779A (zh) | 利用中低品位磷矿生产磷铵且无固废排放的新方法 | |
| CN106187327A (zh) | 中低品位磷矿制备高钙镁复合肥料的方法及复合肥料产品 | |
| CN104446673A (zh) | 一种利用磷矿尾矿生产过磷酸钙的方法 | |
| CN106365911A (zh) | 一种功能性海藻有机质源及其制备方法 | |
| CN105036816B (zh) | 一种利用磷矿浮选尾矿调节磷酸一铵超养分的方法 | |
| CN104003823A (zh) | 一种利用低品位磷矿生产营养型酸性土壤调理剂的方法 | |
| CN102249768A (zh) | 一种含稀土复盐的磷酸镁铵缓释肥及其制备方法 | |
| CN104557185A (zh) | 一种有机无机核桃树专用肥配方 | |
| CN104671865A (zh) | 一种有机无机水稻高效安全掺混肥配方 | |
| CN104671866A (zh) | 一种有机无机谷子高效安全掺混肥配方 | |
| CN105384539A (zh) | 一种复合高效蔬菜叶面肥制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20130529 |