CN1031209A - 弹簧清理机 - Google Patents

Abstract

弹簧清理机用于处理成团的弹簧，这些弹簧的簧 钩或簧臂相互缠绕在一起，该机可将弹簧逐个清理出 来，不需要很大的驱动力，而且弹簧可以容易地被清 理而不变形。该弹簧清理机包括一个可装大量弹簧 的旋转圆筒，其上装有一个收集斗。该旋转圆筒有一 个垂直于重力方向的旋转轴，在其外壳上有一个卸出 口。当圆筒以较低速度旋转时，圆筒内的团状弹簧被 收集斗取出，然后从收集斗跌落，从而部分地被清理 出来。如此清理出的单个弹簧，通过卸出口从旋转圆 筒掉出。

Description

本发明涉及一种弹簧清理机，更确切的是清理像拉簧、压簧或扭簧这些大量弹簧的清理机;它们的簧圈、簧钩、簧臂及其它部分相互咬合在一起乱成一团，这种弹簧清理机可以把它们清理出来，分为单个弹簧。

各种不同类型的弹簧，如拉簧、压簧和扭簧有广泛的用途，例如在盒式录音机一个机构中的复杂工序里动作。这样的弹簧通常是大量地供给某个生产线的预装配工序，为了能够被装配，这些弹簧在装配工序中将逐个地捡起。

对一个弹簧，簧圈可以是簧的一部分，也可以是簧的整体。对于压簧，簧圈的圈与圈之间的间距通常按照预定的距离设置。对于拉簧，通常有一对簧钩从簧圈相对的两端伸出。另外对于扭簧，一对簧臂从簧圈相对的两端伸出。如果大量这样的弹簧堆积在一起，多数情况下，簧圈会相互交叉，或者簧钩互相缠绕，或者簧臂和簧圈缠绕在一起，形成一团。因此，很有必要将弹簧逐个地清理出来。

弹簧清理机就是用于清理这些弹簧。传统弹簧清理机有以下几种类型：

传统弹簧清理机的一种类型，是利用离心力将弹簧相互分离开。这种弹簧清理机有一个圆柱形中空旋转圆筒，筒的两个相对的轴端为密封的，内中有许多圆孔。该旋转圆筒在垂直方向绕轴连续旋转。在旋转圆筒内装入适量的弹簧，旋转圆筒高速旋转，向弹簧施加离心力，使弹簧能够通过圆孔从旋转圆筒里甩出。

传统弹簧清理机的另一种类型，是利用高压空气将弹簧相互分离开。这种弹簧清理机有一个静止不动的圆筒，结构与上述旋转圆筒相似。高压空气吹入静止圆筒，使弹簧在筒内分散，然后从圆孔跳出圆筒。

然而，上述这些传统弹簧清理机构需附属设备，例如使旋转圆筒高速旋转的大型电机，或者空气压缩机和管道。由此产生的问题是，设备庞大，占地面积大，因而成本高。产生的另一个问题是，由于相当大的离心力或高气压施加在弹簧上，弹簧可能在圆筒内或跳出圆筒时变形，因而合格品率较低。

更进一步的问题是，因为被清理的弹簧受到强力后从不同方向跳出圆筒，散落在不同的地方，其后需要花费很多时间逐个地捡起这些弹簧。

这些传统弹簧清理机还存在另外一个问题，当弹簧的簧钩相互缠绕时，通过离心力或高气压很难顺利清理这些弹簧;这些清理机最终只能用于那些没有或有极少凸出部分的形状简单的弹簧。

本发明的目的之一是提供一种弹簧清理机，它不会向待清理的弹簧施加过量的力，从而弹簧被清理时根本不会变形。

本发明的另一个目的是提供一种弹簧清理机，它采用一种动力源使一个旋转圆筒低速旋转无需特殊附加设备，其结构简单且尺寸减小。

本发明最重要的一个目的是提供一种弹簧清理机，它使已清理的弹簧靠其自身重量向下运动从装弹簧的旋转圆筒里掉出，因而收集掉出的弹簧很容易。

为了达到这些目的，本发明提供的弹簧清理机包括一个圆柱形中空旋转圆筒，用于装大量的弹簧;旋转圆筒有一个外壳壁，其上至少有一个弹簧卸出口，其尺寸，比单个弹簧的外形尺寸大;旋转圆筒内至少有一个收集斗，从外壳内壁向旋转轴方向凸出，并沿轴向伸展;还包括旋转圆筒的支撑，它沿着垂直于重力的方向支撑旋转圆筒的旋转轴;还有一个旋转驱动设备，驱动旋转圆筒旋转，当驱动设备驱动旋转圆筒转动时，装在旋转圆筒内的团状弹簧由收集斗取出，然后由收集斗跌落到旋转圆筒外壳的内壁，从而使团状弹簧部分地清理出来。这样，已分开的单个弹簧就从弹簧甩出口甩出。

采用弹簧清理机时，在旋转圆筒旋转过程中，旋转圆筒里的团状弹簧被收集斗取出，然后从收集斗跌落出来，从而使部分弹簧清理出来。已清理的单个弹簧通过圆筒上的卸出口掉出。这样，弹簧依靠自身重量而跌落达到清理目的。

本发明上述的及其它目的、特征和优点将通过下面说明以及所附权利要求和随附图纸一起得到明确的阐述。

图1是弹簧清理机的垂直截面，显示本发明的优化实施方案。

图2是图1弹簧清理机的透视图。

图3是沿图1的Ⅲ-Ⅲ线的截面图。

图4是图1弹簧清理机的旋转圆筒主体（不完整）的透视图。

参考图1至图4，本发明优化实施的弹簧清理机一般用1表示。弹簧清理机1的操作方法详述如下。

a、旋转圆筒（图1至图4）

弹簧清理机1包括以下几部分：一个旋转圆筒2，由圆柱形主体3构成;一对盖板8和9，装在圆筒主体3的相对两端;一个收集斗6，装在圆筒主体3上;一对轴支架14，固定旋转圆筒2的旋转轴。

a-1、圆筒主体和收集斗（图1至图4）

旋转圆筒2的主体3是由合成树脂材料制成的，有相当厚度的中空圆筒。圆筒主体3在轴向中间部分有一个卸出口4，卸出口4为椭圆形，长轴沿着圆筒主体3的轴向。卸出口4的尺寸是拉簧5外形的1.5倍，在靠近主体3的内壁3a处制成倒角或半斜切形，使其能够向沿圆筒主体3的内壁3a延伸。

收集斗6也由合成树脂材料制成，它是一个长方形板状物，其长度为旋转圆筒2主体3长度的2/3，其宽度为主体3内直径的一半。收集斗6的纵边6a的中心位置有凹槽7，与收集斗6的另一条相对纵边6b平行。凹槽7的尺寸和卸出口4相同，沿收集斗6的纵边方向延伸。

收集斗6装在旋转圆筒2的主体3上，其一边6b用适当的方法，如粘接剂，固定在除端部以外的旋转圆筒2主体3的内壁3a上。收集斗6从圆筒主体3的内壁3a指向圆筒主体3的中心，因此收集斗6的另一边6a位于圆筒主体3的轴上，并沿着主体3的轴向扩展。

收集斗6上的凹槽7位于旋转圆筒2主体3的轴向位置。

在弹簧清理机1里，成团的弹簧5如图1中的拉簧，在旋转圆筒2内被收集斗取出而后卸出。因而，收集斗6和卸出口4的位置关系，尤其是相关的张角α应该有所选择，应能使已清理的单个拉簧5顺利地通过卸出口4甩出。相关的张角α的最佳值取决于各种因素，如弹簧的种类和大小，旋转圆筒的装载容量和旋转速度，收集斗6和卸出口4的尺寸以及凹槽7的形状和大小，因而不能全部规定好。然而，根据几次试验的结果，当卸出口4和收集斗6位于圆筒主体3轴向中心位置，张角α设定范围从卸出口沿旋转圆筒旋转方向为130度至170度时，效果较好。在本发明实施方案中，张角α设为160度。

a-2、盖板及支撑轴（图1至图3）

盖板8和9装在并封闭于旋转圆筒2主体3的两个端部。

每个盖板8和9都是由合成树脂材料做成，带有固定部分8a或9a，其外直径等于旋转圆筒2主体3的内直径;还有凸缘8b或9b，分别和相对应的固定部分8a或9a的外部形成整体。盖板8的凸缘8b的外直径相等于圆筒主体3的外直径，然而另一个盖板9的凸缘9b的直径比圆筒主体3的外直径大。在凸缘9b的外周壁上制作一个环形槽10，由橡胶这类摩擦系数高的材料做成的环形摩擦带11装在槽10中。

轴容纳孔12和13分别加工在盖板8和9上，通过盖板8和9的中心部分沿厚度方向伸展。

盖板8和9装在旋转圆筒2主体3的相对两端，其固定部分8a和9a分别相应地固定在圆筒主体3的两端。因此，圆筒主体3的两端由盖板8和9封闭。

每个支撑轴14都有一个头部14a做在直径较大的部分14b的外侧，14b的另一侧为14c，其直径比14b小。每个支撑轴14的大直径部分14b压入轴衬15，而小直径部分14c伸出轴衬15压入盖板8或9的轴容纳孔12或13。每个轴衬15均为环形，外廓都有一个环状连接槽15a。

盖板8的固定部分8a固定在旋转圆筒2主体3上。当另一个盖板9（其上装有摩擦带11）的固定部分9a被压在圆筒主体3上时，8a即可与圆筒主体3配合，平稳地转动。

b、机壳（图1至图3）

弹簧清理机1还包括一个机壳16，它由板材做成，由一个壳壁17，一个底板20，一个顶板24和一个斜溜板26组成。

b-1    壳壁

壳壁17为前部开口的槽形部件。

在以下说明中，请注意壳壁“前部”或“前面”指图2的左下部分，“后部”或“后面”用来指图2中右上部分，“左边”或“右边”分别指左上和右下部分。壳壁17左右各有一对侧板18和18′，18a和18′a的前面是斜的，除了低端部分外，侧板的大部分由下至顶端逐渐变窄。一对啮合槽19和19′分别加工在壳壁17上的18a和18′a的中间部分，向下向后伸展。

在啮合槽19和19′大约一半的后边，有19a和19a′部分，它们的宽度分别与轴衬15的环形啮合槽15a的直径一样，而啮合槽19和19′的其余部分19b和19b′的宽度比19a和19a′部分略宽。

b-2、底板、顶板和斜溜板

底板20是一个长方形的板，其长度是壳壁17侧板18和18′下端部长度的1.5倍，短直角弯壁21从相对的左右边缘和前边缘向下伸展。在邻近底板20前端的上壁部分有一个较浅的槽22，其范围大约是底板20前后方向的2/5。底板20的左右直角弯壁21固定在壳壁17的左右侧板18和18′的下端部分，此时浅槽22的大部分向前位于壳壁17的槽形开口处。

多个支腿23装在底板20的下底面。

顶板24沿侧边前后方向伸展的槽形件，它的后壁24a固定在壳壁17的后壁25的上端部分，这样封闭了壳壁17的顶部开口。

斜溜板26为长方形板，从总体看是沿前后方向扩展的。斜溜板26前端部分的宽度与壳壁17的左右两侧板18和18′之间的距离相同。斜溜板26的后端部大体固定在壳壁17的后壁25的竖直方向中部，而其前端连接在接近槽22底板20上平面部分，这样，斜溜板26向前向下倾斜固定于邻近槽22的底板20的上平面。

斜溜板26除前端部分外，宽度减小，它这样定位：向右作较小的移动，从而在斜溜板26的缩宽部分和壳壁17的左侧板18之间形成一个沿前后方向延伸的狭缝27。

c、旋转圆筒的支撑和旋转（图1至图3）

为了使旋转圆筒2旋转，用旋转圆筒2两端的轴衬15将其装在机壳16上，轴衬15的啮合槽15a与壳壁17的侧板18和18′的啮合槽19和19′的后部啮合以支承圆筒2。在这两块盖板8和9中，盖板9配摩擦带11，位于旋转圆筒的左侧。

因此，旋转圆筒2支撑在机壳16上，其轴贯穿左右，其方向与重力方向垂直，位于斜溜板26的上部。

应该注意的是，盖板9的一部分穿过壳壁17的左侧板18和斜溜板26之间的狭缝27，一直延伸到斜溜板26下面。

除上述旋转圆筒2外，在附图中未画出的，另一种不同规格的旋转圆筒也可装在弹簧清理机上使用，其装载弹簧的容量比旋转圆筒2更大;当使用此旋转圆筒时，为了使旋转圆筒支撑在机壳16上，其轴衬装在壳壁17侧板18和18′的啮合槽19和19′的前部19b和19′b上。

电机安装支架29固定在顶板24上，使旋转圆筒旋转的电机28安装在支架29上，旋转轴30的轴向沿左右方向延伸。电机28的旋转轴30沿径向紧压盖板9上的摩擦带11。

当电机以大约每分钟一转的较低速度带动旋转圆筒2旋转时，在这里，电机28如图1所示沿逆时针方向转动。

当电机28转动，其旋转轴30驱动摩擦带11按图1所示顺时针方向旋转。从而，旋转圆筒2按图1所示顺时针方向转动。

接线盒31将电机28和附图上未标出的脚踏开关及电源连接起来，当踩下脚踏开关时，电机28通电。此时指示灯32发光。

d、弹簧清理操作（图1）

采用上述结构的弹簧清理机1清理弹簧的操作，可按以下方式进行。

首先，从机壳16上取下旋转圆筒2，然后从旋转圆筒2的主体3卸下盖板8，把适量的拉簧5装入旋转圆筒2。在这种情况下，装入旋转圆筒2的拉簧5数量比旋转圆筒2的容量适当小点。

应该注意，因为拉簧5的簧圈5a的两端有簧钩5b，簧钩5b可能相互缠绕在一起，因此拉簧5装进旋转圆筒2中时，部分拉簧将缠成一团。

当旋转圆筒2旋转，收集斗6顺时针转动，当拉簧尚未被收集斗取出时，成团的拉簧5通常位于旋转圆筒2的主体3的内底部，相对旋转圆筒2作滑动。但在收集斗6转到从旋转圆筒2轴30向下延伸的位置时（图1中用双点虚线表示），拉簧5被收集斗取出。然后，当收集斗从上述位置沿顺时针方向转动超过90度时，拉簧依靠自身的重力从收集斗向下跌落。这样，拉簧5被收集斗取出而后甩出的动作反复进行，部分的拉簧5因跌落时受到的振动而分开。

应该注意，拉簧5并不总是同时从收集斗跌落的。特别是，由于收集斗6上的凹槽7，位于旋转圆筒2的主体3的轴上，被收集斗6取出的部分拉簧5会先于其它拉簧从槽7跌落，这样就加速团状拉簧5的清理。

进一步地说，当拉簧5从收集斗跌落时，圆筒主体3的卸出口4反时针转到离主体3的内底部最低部位不远处。因此，拉簧团或大多数的单个拉簧5将沿顺时针方向跌落到离卸出口不远的圆筒主体3的内壁的某处。

因此，在开始形成的一团或数团拉簧5用这种方式被清理，并且，被清理的单个拉簧5从收集斗6掉出时或掉出后，散落在一适当范围内，这样，一些单个拉簧就会从卸出口4掉出筒2之外。从旋转圆筒甩出的拉簧5滚到斜溜板26上，最后跌入底板20的槽22内。

按此办法，装入旋转圆筒2的拉簧5被清理，然后逐个地甩出旋转圆筒2。

Claims (5)

1、弹簧清理机包括：

一个用于装入大量弹簧的圆柱形中空旋转圆筒，该旋转圆筒有一个外壳，外壳上至少有一个比单个弹簧外形大的卸出口，该旋转圆筒内还至少装一个收集斗，此收集斗由上述外壳的内壁向旋转轴伸出，沿其轴向伸展；

一个旋转圆筒支撑部件，即可旋转支撑所述旋转圆筒的旋转轴，支撑方向与重力方向垂直；以及

一个旋转驱动设备，驱动所述旋转圆筒旋转；

从而，当所述旋转驱动设备驱动旋转圆筒旋转动时，装在所述旋转圈筒内的团状弹簧被所述收集斗取出，然后从收集斗跌落到所述旋转圈筒外壳的内壁，使团状弹簧部分地清理出来，接着已清理的单个弹簧从所述圆筒的弹簧卸出口掉出。

2、如权利要求1的弹簧清理机，其中所述收集斗在所述旋转圆筒的中心部分有一个凹槽，邻近该圆筒的旋转轴。

3、如权利要求2的弹簧清理机，其中所述凹槽的尺寸和所述弹簧卸出口尺寸一样。

4、如权利要求1的弹簧清理机，其中所述收集斗和弹簧卸出口之间的张角设定为以所述旋转圆筒的旋转轴为轴从130到170度范围之内。

5、如权利要求1的弹簧清理机，其中所述旋转驱动设备，是以较低的速度单向驱动所述旋转圆筒旋转。

Images