CN103119382B - 用于控制节约器回路的系统和方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于控制节约器回路的系统和方法。所述节约器回路包括一个阀用以调控所述节约器与压缩机之间的制冷剂流。所述阀可以基于由变速驱动器提供至压缩机电机的输出频率以及所述节约器的运行条件而被打开以接合所述节约器回路，或者被关闭以与所述节约器回路断开接合。

Description

用于控制节约器回路的系统和方法

相关申请案的交叉参考

本申请案主张于2010年9月14日递交的发明名称为“用于控制节约器回路的系统和方法（SYSTEM AND METHOD FOR CONTROLLING AN ECONOMIZER CIRCUIT）”的第61/382,858号美国临时申请案的优先权和权益，所述申请案以引用的方式并入本文中。

背景技术

本申请案大体涉及控制蒸汽压缩系统中的节约器回路。更具体地说，本申请案涉及通过控制压缩机的节约器端口所用阀来控制蒸汽压缩系统的节约器回路。

在诸如制冷和冷冻系统的蒸汽压缩系统中，制冷剂气体经由压缩机压缩，随后被输送到冷凝器。输送到冷凝器的制冷剂蒸汽与诸如空气或水等流体存在热交换关系，从而经历相变而成为制冷剂液体。液态制冷剂从冷凝器流经对应的膨胀装置而到达蒸发器。蒸发器中的液态制冷剂与诸如空气、水或其他工艺流体等流体存在热交换关系，从而经历相变而成为制冷剂蒸汽。流经蒸发器的其他流体因与液态制冷剂之间的热交换关系而得以冷冻或冷却，并且随后可以被供应到一个封闭空间用以冷却该封闭空间。最后，蒸发器中的蒸汽制冷剂返回到压缩机，从而完成了一个循环。

为提供更大容量、更高效率和更高性能的制冷或冷冻系统，可以将节约器回路安置到该系统中。节约器回路可以包括节约器热交换器或闪蒸罐；通往连接到冷凝器或所述冷凝器下游主要制冷剂线路的所述节约器热交换器或闪蒸罐的入口线路；以及节约器膨胀装置，该装置安装在所述入口线路中。当所述节约器回路包括闪蒸罐时，可以将所述闪蒸罐的第一出口线路连接到位于所述膨胀装置上游的主要制冷剂线路，并可以将所述闪蒸罐的第二出口线路连接到压缩机的压缩室内的端口或连接到所述压缩机的吸入口。

在闪蒸罐节约器回路中，液态制冷剂从冷凝器流经入口线路和膨胀装置而进入到闪蒸罐中。在流经该膨胀装置之时，液态制冷剂会经历一次压降，因此，该制冷剂的至少一部分会迅速地发生膨胀或“闪蒸”，并且会从液体转化为气体。闪蒸罐中的液态制冷剂在所述闪蒸罐的“底部”处汇集，并通过第一出口线路返回到主要制冷剂回路中。所述第一出口线路可以安装一个或多个阀，用于控制返回到主要制冷剂回路中的液态制冷剂的量。闪蒸罐中的气态制冷剂在所述闪蒸罐的“顶部”处汇集，并通过第二出口线路返回到压缩机中，所述第二出口线路通往吸入口或压缩室中以中间压力运作的某个点。所述第二出口线路也可以安装一个或多个阀门，用于控制提供至压缩机的气态制冷剂的量。

如上文所论述，节约器回路可以用于提供更大容量、更高效率和更高性能的制冷或冷冻系统。例如，所述节约器回路可以通过将处于中间压力的制冷气体提供至压缩机，以此减少压缩机所需的工作量并提高压缩机效率，从而改善了系统效率。节约器回路中的多个参数可以经控制以提供更大容量、更高效率和更高性能的制冷或冷冻系统。进入和离开闪蒸罐的制冷剂的量，以及保持在该罐中的液态制冷剂的量，均可以经控制以获得制冷或冷冻系统的所需容量、所需效率和所需性能。

存在两种基本类型的节约器可以用于制冷或冷冻系统。第一种类型的节约器使用闪蒸罐来冷却制冷剂液体，其方法是将制冷剂的一部分煮沸并提供充分的空间来分离液相与气相。冷却后的制冷剂液体接着流至蒸发器，而制冷剂蒸汽则流入到压缩机中。电磁阀可以用于调控闪蒸罐与压缩机之间的蒸汽线路上的流。对闪蒸罐的说明已在第7,353,659号美国专利申请案中描述，该专利以引用的方式并入本文中。第二种类型的节约器使用热交换器，其一侧上为已过冷的制冷剂液体而另一侧上为已沸腾的制冷剂。膨胀阀会对热交换器的沸腾侧上的液态制冷剂流进行调整。膨胀阀可以经控制以将离开热交换器的制冷剂蒸汽维持在一个恒定的过热度。在其他情况下，膨胀阀可以经控制以维持住恒定的压缩机吸入压力或冷却容量。

制冷或冷却系统中的一个问题包括对变速驱动器的使用，该变速驱动器用于响应于高压缩机电机电流条件而减小压缩机速度。该问题在于，对于一个给定的冷凝温度，减小施加给压缩机电机的电压的频率并不会减小电机电流。为减少冷凝器负载并由此减小电机电流，需要的是使电机速度发生相对较大的减小，这与变速驱动器的供电频率相关。用于使压缩机卸载的电机速度方法会导致冷却容量的大幅度减小，而这种幅度可能会远甚于使用其他技术所需的，例如螺杆式压缩机中的滑阀卸载技术。

因此，所需的是一种控制电机电流同时仍能维持所需量的冷却容量的系统和方法。更具体地说，所需的是一种系统和方法，所述系统和方法能简易地控制节约器回路从而对制冷或冷却系统提供更好的性能，同时还能控制电机电流。

发明内容

本发明涉及一种用于控制节约器回路的方法，所述节约器回路具有闪蒸罐、从冷凝器通往所述闪蒸罐的入口线路和从所述闪蒸罐连接到压缩机的出口线路。所述方法包括测量闪蒸罐中的液位、将所测量的液位与预定液位进行比较、测量压缩机的运行参数，以及将所测量的运行参数与对应于所测量的运行参数的第一预定值进行比较。所述方法还包括：响应于所测量的液位小于所述预定液位并且所测量的运行参数大于所述第一预定值，打开定位在闪蒸罐的出口线路中的阀。出口线路从闪蒸罐连接到压缩机的节约器端口，并且打开阀便允许制冷剂从所述闪蒸罐流到所述压缩机。

本发明还涉及一种用于控制节约器回路的方法，所述节约器回路具有闪蒸罐、从冷凝器通往所述闪蒸罐的入口线路和从所述闪蒸罐连接到压缩机的出口线路。所述方法包括测量闪蒸罐中的液位、将所测量的液位与预定液位进行比较、将室外环境温度与预定温度进行比较，以及将压缩机运行时间与预定时间段进行比较。所述方法还包括：响应于所述室外环境温度低于所述预定温度、所述压缩机运行时间小于所述预定时间段并且所测量的液位小于所述预定液位，打开定位在闪蒸罐的出口线路中的阀。打开阀便允许制冷剂从闪蒸罐流到压缩机。

本发明进一步涉及一种具有第一回路的系统，所述第一回路包括具有电机的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，这些元件连接成一个封闭的制冷剂环路。所述系统还包括连接到所述第一回路的第二回路。所述第二回路包括与冷凝器流体连通的闪蒸罐、从所述闪蒸罐起与压缩机流体连通的出口线路和定位在该出口线路中的阀，所述阀用于控制从闪蒸罐到压缩机的制冷剂流。所述系统进一步具有变速驱动器，用于向压缩机电机提供输出频率；传感器，用于确定闪蒸罐中液态制冷剂的液位；以及控制器。所述控制器包括第一连接件，用于从传感器接收所确定的闪蒸罐中液态制冷剂的液位；第二连接件，用于接收变速驱动器所提供的输出频率；以及微处理器，用于执行计算机程序，以基于从所述第一连接件得到的所确定的闪蒸罐中液态制冷剂的液位以及从所述第二连接件得到的变速驱动器所提供的输出频率来生成控制阀位置的信号。响应于所确定的液态制冷剂液位小于预定液位并且变速驱动器所提供的输出频率大于预定频率，所述控制器生成打开阀的信号。

本发明另外还涉及一种用于控制节约器回路的方法，所述节约器回路具有容器、从冷凝器通往所述容器的入口线路和将所述容器与压缩机连接起来的出口线路。所述方法包括测量与压缩机相关联的运行参数、将所测量的运行参数与对应于所测量的运行参数的预定值进行比较，以及响应于所测量的运行参数大于所述预定值，渐增地关闭阀。定位在出口线路中的阀使得节约器回路中的容器与压缩机的节约器端口流体连通。阀的渐增式关闭限制了制冷剂从容器流到压缩机。

本发明的一些附加实施例包括：测量运行参数的步骤包括以下项中的至少一项：测量压缩机电机温度、压缩机电机电流或压缩机的排出压力；所述容器包括闪蒸罐，则所述测量运行参数的步骤包括测量所述闪蒸罐中的液位；并且渐增地关闭阀的步骤包括以一个与所测量的运行参数与预定值之间的差值成比例的量渐增地关闭阀。

本发明还涉及一种系统，所述系统具有第一回路和连接到第一回路的第二回路，所述第一回路包括具有电机的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，这些元件连接成一个封闭的制冷剂环路。所述第二回路包括与冷凝器和压缩机流体连通的容器，以及经定位以控制从容器到压缩机的制冷剂流的阀。所述系统还包括传感器，用于测量所述系统的运行参数；以及控制器。所述控制器包括一个连接件，用于从传感器接收所测量的运行参数；以及微处理器，用于执行计算机程序，以基于从所述连接件得到的所测量的运行参数来生成控制阀位置的信号。响应于所测量的运行参数大于与所测量的运行参数相关联的预定值，所述控制器生成渐增地关闭阀的信号。

所述系统的一些附加实施例涉及：所测量的运行参数包括压缩机电机温度、压缩机电机电流或压缩机的排出压力这些参数项中的至少一项；容器包括闪蒸罐或热交换器中的一项；以及所述容器为闪蒸罐，则所测量的运行参数为所述闪蒸罐中的液位。

本申请案的一项实施例包括一种用于控制冷冻系统中节约器回路的方法。所述方法包括以下步骤：向冷冻系统提供一种节约器回路，所述节约器回路具有闪蒸罐、通往所述闪蒸罐的入口线路，以及从所述闪蒸罐连接到所述冷冻系统中压缩机的节约器端口的出口线路。出口线路包括阀，用于控制所述出口线路中的制冷剂流。所述方法还包括以下步骤：确定闪蒸罐中的液位是否低于预定液位；以及确定压缩机的运行参数是否大于与压缩机的运行参数相关的第一预定值。所述方法进一步包括以下步骤：响应于确定了闪蒸罐中的液位低于预定液位并且确定了压缩机的运行参数大于与压缩机的运行参数相关的第一预定值，驱动阀以接合节约器回路。

本申请案的另一项实施例包括具有制冷剂回路的冷冻系统，所述制冷剂回路具有压缩机、冷凝器布置、膨胀阀和蒸发器布置，这些元件连接成一个封闭的制冷剂环路。该冷冻系统还包括连接到制冷剂回路的节约器回路。所述节约器回路包括闪蒸罐，所述闪蒸罐具有与膨胀阀流体连通的第一出口线路以及与压缩机流体连通的第二出口线路。所述第二出口线路包括阀，用于控制从闪蒸罐到压缩机的制冷剂流。所述冷冻系统进一步包括控制面板，用于控制阀以激活和停用节约器回路。所述控制面板经配置以响应于闪蒸罐中的流体液位低于预定液位并且压缩机的运行参数大于与压缩机的运行参数相关的第一预定值，打开阀以激活节约器回路。

本申请案的再一项实施例包括一种用于控制冷冻系统中节约器回路的方法。所述方法包括以下步骤：向冷冻系统提供一种节约器回路，所述节约器回路具有闪蒸罐、通往所述闪蒸罐的入口线路，以及从所述闪蒸罐连接到该冷冻系统中压缩机的节约器端口的出口线路。出口线路包括阀，用于控制所述出口线路中的制冷剂流。所述方法还包括以下步骤：确定室外环境温度是否低于预定温度；确定压缩机的运行时间是否小于预定时间段；以及确定压缩机的运行参数是否大于与压缩机的运行参数相关的第一预定值。所述方法进一步包括以下步骤：响应于确定了压缩机的运行参数大于与压缩机的运行参数相关的第一预定值、确定了室外环境温度低于预定温度并且确定了压缩机的运行时间小于预定时间段，驱动阀以接合节约器回路。

本申请案的进一步实施例包括制冷系统，该系统具有：闪蒸罐；具有处于中间压力的端口的压缩机，所述中间压力介于该压缩机的吸入压力与排出压力之间；传感器，用于测量可能超过预定系统限制的系统条件；定位在所述闪蒸罐与所述压缩机之间的流路中的阀，用于调整所述压缩机与所述闪蒸罐之间的制冷剂蒸汽流；以及与所述传感器和所述阀流体连通的控制器，用于响应于传感器的输出而调整所述阀的位置，从而防止可能超过所述预定系统限制的条件发生。

所述制冷系统的一项实施例涉及包括闪蒸罐液位感测装置的传感器。所述制冷系统的另一项实施例涉及包括闪蒸罐液位开关的传感器。所述制冷系统的进一步实施例涉及包括压缩机电机温度传感器的传感器。所述制冷系统的又一项实施例涉及包括压缩机电机电流传感器的传感器。所述制冷系统的再一项实施例涉及包括压缩机排出温度传感器的传感器。所述制冷系统的一项其他实施例涉及包括压缩机排出压力传感器的传感器。

本申请案的一个优势是节约器回路的运行可以通过打开和关闭压缩机的节约器端口处的电磁阀而得以控制。

本申请案的另一个优势是压缩机性能和系统性能均可以通过响应于预定条件来选择性地运行节约器回路而得到增强。

本申请案的再一个优势是在低环境温度条件下，系统的启动期间制冷剂可以在系统中较快速地循环流通。

本申请案的附加优势包括能够在高环境温度条件下最大化冷却容量。该控制系统和方法允许响应于电机电流较高或其他条件，压缩机发生卸载，同时不会使冷却容量因压缩机速度减小而发生较大的减少。

本申请案的附加优势包括防止可能损坏压缩机或其他系统部件的条件的发生。该控制系统和方法防止系统运行时发生以下问题：闪蒸罐液位过高、压缩机排出温度或压力过高、压缩机电机电流过高或者压缩机电机温度过高，这些将会提供改善的压缩机可靠性。

本申请案的附加优势包括成本低。在对昂贵的且不可靠的压缩机卸载机制（例如滑阀）不作要求的情况下，环境温度较高的条件下，每单位冷却能力的系统成本尤其值得关注。

附图说明

图1所示为蒸汽压缩系统的一项实施例。

图2为示出了节约器端口阀控制过程的一项实施例的流程图。

图3为示出了节约器端口阀控制过程的另一项实施例的流程图。

图4为示出了节约器端口阀控制过程的再一项实施例的流程图。

图5为示出了节约器端口阀控制过程的进一步实施例的流程图。

图6和图7所示为蒸汽压缩系统的附加实施例。

具体实施方式

图1所示为可以并入有本申请案所述的节约器端口阀控制系统和方法的蒸汽压缩系统。如图1所示，加热、通风和空气调节（HVAC）、制冷或液体冷冻系统100包括压缩机102、冷凝器104、膨胀装置105、液体冷冻机或蒸发器106和控制面板或控制器108。压缩机102可以由电机124驱动，而电机则由变速驱动器（VSD）122提供动力。另外，图1中所示的系统100可以具有一个节约器回路，该回路包括闪蒸罐110、入口线路112、节约器膨胀阀114、第一出口线路116、第二出口线路118和端口阀120。

VSD122从AC电源接收具有特定的固定线路电压和固定线路频率的AC电力，并且以所需电压和所需频率向电机124提供AC电力，而电压和频率均可以发生改动以满足特定要求。电机124可以为在不同速度下运行的任何合适的电机，例如，感应电机、开关磁阻电机或电子换向永磁电机。

由电机124驱动的压缩机102将制冷剂蒸汽压缩，并通过排出线路将该蒸汽输送到冷凝器104。压缩机102可以为任何合适类型的压缩机，例如螺杆式压缩机、离心式压缩机、往复式压缩机或涡旋式压缩机。由压缩机102输送到冷凝器104的制冷剂蒸汽与诸如空气或水等流体存在热交换关系，并且在与流体的该热交换关系的作用下经历相变而成为制冷剂液体。冷凝的液态制冷剂从冷凝器104流经节约器回路而到达膨胀装置105，随后到达蒸发器106。

蒸发器106可以包括多个连接件，以用作冷却负载的供给线路和返回线路。工艺流体，例如水、乙二醇、氯化钙卤水或氯化钠卤水，经由返回线路进入蒸发器106，并经由供给线路离开蒸发器106。蒸发器106中的液态制冷剂与工艺流体存在热交换关系，从而降低了该工艺流体的温度。蒸发器106中的制冷剂液体在其与工艺流体的该热交换关系的作用下经历相变而成为制冷剂蒸汽。蒸发器106中的蒸汽制冷剂离开蒸发器106并通过吸入线路返回到压缩机102中，从而完成了该循环或回路。

节约器回路可以安置到冷凝器104与膨胀装置105之间的主要制冷剂回路中。节约器回路具有入口线路112，该入口线路或者直接连接到冷凝器104，或者与该冷凝器流体连通。入口线路112在闪蒸罐110的上游具有节约器膨胀阀114。节约器膨胀阀114的运行使得从冷凝器104流经节约器膨胀阀114的液态制冷剂的压力下降。位于节约器膨胀阀114下游的液态制冷剂和气态制冷剂均进入到闪蒸罐110中。在闪蒸罐110内部，气态制冷剂可以汇集在该闪蒸罐110的“顶部”或“上部”部分，而液态制冷剂可以停留在该闪蒸罐110的“底部”或“下部”部分。

闪蒸罐110中的液态制冷剂随后流动或行进经过第一出口线路116而到达膨胀阀105。第二出口线路118可以使闪蒸罐110中的气态制冷剂返回到压缩机102中的节约器端口，该节约器端口直接连接到压缩机102的压缩室或者该压缩机102的吸入口。第二出口线路118包括至少一个节约器端口阀120，用于控制从闪蒸罐110到压缩机102的气态制冷剂流。节约器端口阀120可以为电磁阀，然而它可以是能够使用的任何合适类型的阀，包括能够在打开位置与关闭位置之间进行可变地调节或渐增地调节（步进）的阀。在另一项实施例中，节约器回路可以以上述的类似方式运行，除了以下区别：并非如图1中所示那样从冷凝器104接收所有制冷剂，节约器回路从冷凝器104只接收一部分的制冷剂，而余下的制冷剂直接前进到膨胀阀105。

在一项示例性实施例中，可以在系统100中用作制冷剂的流体的一些实例有：基于氢氟烃（HFC）的制冷剂，例如R-410A、R-407、R-134a；氢氟烯烃（HFO）；“天然”制冷剂，如氨（NH₃）、R-717、二氧化碳(CO₂)、R-744，或基于烃类的制冷剂；水蒸汽或任何其他合适类型的制冷剂。在另一项示例性实施例中，对于变速驱动器（VSD）122、电机124、压缩机102、冷凝器104、膨胀阀105和/或蒸发器106中的每一种，系统100可以使用一个或多个。

控制面板108可以包括模数（A/D）转换器、微处理器、非易失性存储器和接口板，用于控制系统100的运行。控制面板108可以执行控制算法、计算机程序或软件程序来控制系统100的运行并确定和实施节约器端口阀120的运行配置以便与节约器回路接合以及脱离接合。在一项实施例中，控制算法可以为存储于控制面板108的非易失性存储器中的计算机程序或软件程序，并且可以包括可由控制面板108的微处理器执行的一系列指令。在另一项实施例中，该控制算法可以由所属领域的技术人员使用数字和/或模拟硬件来实施和执行。如果使用硬件来执行控制算法，控制面板108的对应配置可以更改成添加必需部件，以及移除任何可能不再需要的部件。

图2至图5所示为本申请案的节约器端口阀控制过程的各项实施例。响应于从系统的容量控制过程或其他控制程序得到的开始命令或指令，阀控制过程可以进行初始化。节约器端口阀控制过程可以为一个独立的过程或程序或者它可以被并入到一个更大的控制过程或程序中，例如，系统的容量控制程序。

图2中的过程的开始步骤是确定压缩机102是否正在运行（步骤202）。如果压缩机102并未运行，那么则“断开”或关闭节约器端口阀120（步骤208），使其与节约器回路脱离接合，并且控制过程则重新开始。然而，如果压缩机102正在运行中，那么则对以下条件进行确定：VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率是否大于第一预定频率，以及闪蒸罐110中的液态制冷剂液位是否小于预定的闪蒸罐液位百分比（步骤204）。第一预定频率可以介于大约50Hz与大约200Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约120Hz。预定的闪蒸罐液位百分比为基于测量闪蒸罐中液位时所用的特定技术或装置而确定的一个值。换句话说，依据测量闪蒸罐中液位时所用的特定装置或技术，闪蒸罐中相同的液位可以具有不同的预定的闪蒸罐液位百分比。

在一项示例性实施例中，闪蒸罐中的液位可以使用容量探针来测量，而预定的闪蒸罐液位百分比则对应于覆盖了该探针或探棒的液体量。例如，50%的预定的闪蒸罐液位可以对应于探针或探棒有50%被液体覆盖或浸没。另外，依据探针的这种结构，闪蒸罐中液位可以存在多种情况，该液位可以对应为0%（没有任何部分的探针被覆盖）和100%（整个探针均被覆盖）。预定的闪蒸罐液位百分比可以介于大约0%与大约100%之间，而且在一项实施例中，它可以介于大约15%与大约85%之间，而在另一项实施例中，它可以为大约75%。

如果VSD输出频率大于第一预定频率并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比，则“接通”或打开节约器端口阀120以接合节约器回路（步骤206），并且控制过程重新开始。当VSD输出频率大于第一预定频率并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比时，系统100中的条件此时适于接合节约器回路，以便提高系统100的性能。确切地说，系统100以合适的压缩机速度运行，并且闪蒸罐110的液位不应允许液态制冷剂在节约器回路运行期间能被吸到压缩机102中。如果VSD输出频率不大于第一预定频率或者闪蒸罐110中的液态制冷剂液位不低于预定的闪蒸罐液位百分比，则对以下条件进行确定：VSD输出频率是否小于第二预定频率（步骤210）。第二预定频率可以介于大约50Hz与大约200Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约100Hz。响应于VSD输出频率小于第二预定频率，可以“断开”或关闭节约器端口阀（步骤208），并且控制过程重新开始。当VSD输出频率小于第二预定频率时，系统100中的条件不再适于接合节约器回路，从而不会提供更高的系统性能。如果VSD输出频率大于第二预定频率，控制过程则重新开始，并且不会改变节约器端口阀120的配置。

图3所示为节约器端口阀控制过程的另一项实施例。图3的阀控制过程类似于图2的阀控制控制，并且为简化对该控制过程的描述，仅仅描述图2与图3中控制过程的区别。图3的控制过程与图2的控制过程区别在于其在步骤204与步骤210之间提供一个附加步骤。响应于VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率小于第一预定频率或者闪蒸罐110中的液态制冷剂液位大于预定的闪蒸罐液位百分比，则对以下条件进行确定：室外环境温度是否低于预定温度、压缩机的运行时间是否小于预定时间段以及闪蒸罐110中的液态制冷剂液位是否小于预定的闪蒸罐液位百分比（步骤302）。预定温度可以介于大约20°F与大约70°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约40°F。预定时间段可以介于大于1分钟与大约10分钟之间，而且在一项实施例中，它可以为大约5分钟。

如果室外环境温度低于预定温度、压缩机的运行时间小于预定时间段并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比，则“接通”或打开节约器端口阀120以接合节约器电路（步骤206），并且控制过程重新开始。响应于室外环境温度低于预定温度、压缩机的运行时间小于预定时间段并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比，节约器回路可以得以接合从而在低环境温度条件下系统启动期间提供更高性能。低环境温度下提供更高性能的方法为：通过使用节约器回路来提高通过系统100的制冷剂流速，由此使得系统压力达到“稳定状态”的系统压力并且避免了可能因低压或油压故障而发生的系统关闭情况。如果室外环境温度高于预定温度、压缩机的运行时间大于预定时间段，或者闪蒸罐110中的液态制冷剂液位大于预定的闪蒸罐液位百分比，控制过程则前进到步骤210，该步骤已上文中关于图2进行了详细地描述。

图4所示为节约器端口阀控制过程的进一步实施例。图4的阀控制过程包括与图2和图3的阀控制过程中类似的步骤。图4中的过程的开始步骤是确定压缩机102是否正在运行（步骤202）。如果压缩机102并未运行，那么则“断开”或关闭节约器端口阀120（步骤208），使其与节约器回路脱离接合，并且控制过程重新开始。然而，如果压缩机102正在运行中，则对以下条件进行确定：节约器端口阀120是否已“接通”或已打开（步骤402）。

如果节约器端口阀120已“断开”或已关闭，那么则对以下条件进行确定：VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率是否大于第一预定频率，以及闪蒸罐120中的液态制冷剂液位是否小于预定的闪蒸罐液位百分比（步骤204）。第一预定频率可以介于大约50Hz与大约200Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约120Hz。预定的闪蒸罐液位的确定方式已在上文详细论述，并且在一项实施例中它可以为大约75%。

响应于VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率小于第一预定频率或者闪蒸罐110中的液态制冷剂液位大于预定的闪蒸罐液位百分比，则对以下条件进行确定：室外环境温度是否低于预定温度、压缩机的运行时间是否小于预定时间段和闪蒸罐110中的液态制冷剂液位是否小于预定的闪蒸罐液位百分比（步骤302）。预定温度可以介于大约20°F与大约70°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约40°F。预定时间段可以介于大于1分钟与大约10分钟之间，而且在一项实施例中，它可以为大约5分钟。如果室外环境温度高于预定温度、压缩机的运行时间大于预定时间段，或者闪蒸罐110中的液态制冷剂液位大于预定的闪蒸罐液位百分比，控制过程则重新开始，并且不会改变节约器端口阀120的配置。

如果室外环境温度低于预定温度、压缩机的运行时间小于预定时间段并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比，或者如果VSD输出频率大于第一预定频率并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比，则对以下条件进行确定：电机124的温度是否低于第一预定电机温度；或者如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，则确定每个电机124的温度是否小于第一预定电机温度，以及确定节约器计时器是否结束（步骤404）。第一预定电机温度可以介于大约120°F与大约200°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约150°F。对电机温度进行检查是为了避免因节约器的运行引起的高电机温度断路，因为节约器的运行会显著地升高电机124的温度。对节约器计时器进行检查是为了避免节约器回路的频繁循环，因为这会致使系统不稳定。如果电机温度高于第一预定电机温度或者如果节约器计时器并未结束或完成，控制过程则重新开始并且不会改变节约器端口阀120的配置。

如果电机温度低于第一预定电机温度并且节约器计时器已结束，则“接通”或打开节约器端口阀120以接合节约器回路，并且设置负载计时器和节约器计时器（步骤406），而且控制过程重新开始。如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，则在步骤406中设置所有的节约器计时器。步骤406中所有节约器计时器的设置也可以防止一个以上的节约器同时“接通”，由此使得系统容量控制算法能对因接合节约器回路引起的系统变化作出反应。如果节约器计时器所处时间尚未大于步骤406中将设置的时间，节约器计时器可以设置为大约10秒到大约90秒，而且在一项实施例中，它可以设置为30秒。加载计时器经提供用作容量控制算法的输入值，且可以设置为大约10秒到大约90秒，并且在一项实施例中，它可以设置为30秒。

如果节约器端口阀120已“接通”或打开，则对以下条件进行确定：VSD输出频率是否小于第二预定频率以及电机124的温度是否高于第二预定电机温度，或者如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，那么则确定任何电机124的温度是否高于第二预定电机温度（步骤408）。第二预定频率可以介于大约50Hz与大约200Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约100Hz。第二预定电机温度可以介于大约200°F与大约300°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约240°F。响应于VSD输出频率小于第二预定频率或者电机温度高于第二预定电机温度，则可以“断开”节约器端口阀，且设置卸载计时器和节约器计时器（步骤410），并且处理过程重新开始。卸载计时器经提供用作容量控制算法的输入值，且可以设置为大约10秒到大约90秒，并且在一项实施例中，它可以设置为30秒。节约器计时器可以设置为大约100到大约500秒，而且在一项实施例中它可以设置为300秒。

图5所示为节约器端口阀控制过程的一项附加实施例。图5的阀控制过程包括与图2至图4的阀控制过程中类似的步骤。图5中的过程的开始步骤是确定压缩机102是否正在运行（步骤202）。如果压缩机102并未运行，那么则“断开”或关闭节约器端口阀120，使其与节约器回路脱离接合，并将节约器计时器设置为零（步骤208），并且控制过程则重新开始。然而，如果压缩机102正在运行中，则对以下条件进行确定：室外环境温度是否低于预定温度、压缩机的运行时间是否小于预定时间段以及闪蒸罐110中的液态制冷剂液位是否小于预定的闪蒸罐液位百分比（步骤302）。预定温度可以介于大约20°F与大约70°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约40°F。预定时间段可以介于大于1分钟与大约10分钟之间，而且在一项实施例中，它可以为大约5分钟。如果室外环境温度低于预定温度、压缩机的运行时间小于预定时间段并且闪蒸罐110中的液态制冷剂液位小于预定的闪蒸罐液位百分比，则“接通”或打开节约器端口阀120，由此接合节约器电路（步骤206），并且控制过程重新开始。

如果室外环境温度不低于预定温度或者压缩机的运行时间不小于预定时间段或者闪蒸罐110中的液态制冷剂液位不小于预定的闪蒸罐液位百分比，则对以下条件进行确定：节约器端口阀120是否已“接通”或打开（步骤402）。如果节约器端口阀120已“断开”或已关闭，那么则对以下条件进行确定：VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率是否大于第一预定频率、闪蒸罐110中的液态制冷剂液位是否小于预定的闪蒸罐液位百分比，以及电机电流是否小于预定电机电流（步骤502）。第一预定频率可以介于大约50Hz与大约200Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约120Hz。预定的闪蒸罐液位的确定方式已在上文详细论述，并且在一项实施例中它可以为大约75%。预定电机电流可以介于电机124的全加载电机电流的大约50%与大约95%之间，而且在一项实施例中，它可以为全加载电机电流的大约80%。

响应于VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率小于第一预定频率、闪蒸罐110中的液态制冷剂液位大于预定的闪蒸罐液位百分比，或者电机电流大于预定电机电流，控制过程重新开始并且不会改变节约器端口阀120的配置。其他情况下，则对以下条件进行确定：电机124的温度是否小于第一预定电机温度，或者，如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，那么则确定每个电机124的温度是否小于第一预定电机温度以及节约器计时器是否已结束（步骤404）。第一预定电机温度可以介于大约120°F与大约200°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约150°F。对电机温度进行检查是为了避免因节约器的运行引起的高电机温度断路，因为节约器的运行会升高电机124的温度。对节约器计时器进行检查是为了避免节约器回路的频繁循环，因为这会致使系统不稳定。如果电机温度高于第一预定电机温度，或者节约器计时器并未结束或完成，控制过程则重新开始并且不会改变节约器端口阀120的配置。

如果电机温度低于第一预定电机温度并且节约器计时器已结束，则“接通”或打开节约器端口阀120以接合节约器回路，并且设置负载计时器和节约器计时器（步骤406），而且控制过程重新开始。如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，那么步骤406则设置所有的节约器计时器。步骤406中所有节约器计时器的设置也可以防止一个以上的节约器同时“接通”，由此使得系统容量控制算法能对因接合节约器回路引起的系统变化作出反应。节约器计时器可以设置为大约10秒到大约90秒，而且在一项实施例中，它可以设置为30秒，如果节约器计时器尚未定在一个大于步骤406中所设置的时间的时间处。加载计时器经提供用作容量控制算法的输入值，且可以设置为大约10秒到大约90秒，并且在一项实施例中，它可以设置为35秒。

如果节约器端口阀120已“接通”或打开，则对以下条件进行确定：VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率是否小于第三预定频率（步骤504）。第三预定频率可以介于大约50Hz与大约100Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约90Hz。响应于VSD122向电机124和压缩机102提供的输出频率小于第三预定频率，节约器电磁断开并且节约器计时器设置为零，或者如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，那么则断开所有的节约器电磁，并且将对应的节约器计时器均设置为零（步骤506）。

如果供至电机124的输出频率不小于第三预定频率，则对以下条件进行确定：VSD输出频率是否小于第二预定频率、节约器计时器是否已完成，以及电机124的温度是否高于第二预定电机温度，或者如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，那么则确定任何电机124的温度是否高于第二预定电机温度（步骤508）。第二预定频率可以介于大约50Hz与大约200Hz之间，而且在一项实施例中它可以为大约100Hz。第二预定电机温度可以介于大约200°F与大约300°F之间，而且在一项实施例中它可以为大约240°F。

响应于VSD输出频率小于第二预定频率并且节约器计时器已完成，或者电机温度高于第二预定电机温度，则可以“断开”节约器端口阀，并且可以设置卸载计时器和节约器计时器（步骤410），处理过程则重新开始。如果使用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，那么步骤410则设置所有的节约器计时器。节约器计时器可以设置为大约20到大约300秒，而且在一项实施例中它可以设置为60秒。其他的节约器计时器可以设置为大约10秒到大约90秒，而且它们优选地设置为30秒，如果节约器计时器尚未定在某个时间处，该时间大于步骤410中所设置的时间。卸载计时器经提供用作容量控制算法的输入值，且可以设置为大约10秒到大约90秒，并且在一项实施例中，它可以设置为30秒。然而，如果VSD输出频率大于第二预定频率或者节约器计时器并未完成，或者电机温度低于第二预定电机温度，那么控制过程重新开始并且不会改变节约器端口阀120的配置。

在一项示例性实施例中，响应于预定压缩机加载或容量阈值，例如，滑阀位置，而非上述的VSD输出频率阈值，可以对节约器回路进行接合和脱离接合。此外，附加的预定准则可以用于节约器端口阀控制过程，并且可以提供额外的机会来控制节约器回路的接合和脱离接合。满足附加的预定准则可以使何时接合以及何时脱离接合节约器回路这些方面得到进一步的改进。

在另一项示例性实施例中，第一预定频率、预定的闪蒸罐液位百分比、第二预定频率、预定温度、第一预定电机温度、第二预定电机温度和预定时间段这些条件中的一项或多项可以由用户进行设置或调节到所需值。在一项实施例中，第一预定频率、预定的闪蒸罐液位百分比、第二预定频率、预定温度、第一预定电机温度、第二预定电机温度和预定时间段可以进行预设置，并且无法被用户更改或调节。

在再一项实施例中，利用了一个以上的具有节约器回路的制冷剂回路，响应于任何制冷剂回路的任何压缩机变更了状态，可以断开所有的对应节约器电磁。例如，压缩机从断开状态切换至接通状态时，可以触发所有的节约器电磁的关闭，从而可能避免对VSD或其他电机造成损伤。另外，节约器电磁也可以经过控制过程的若干步重复而进行渐增地或可变地打开或关闭，从而提供更光滑的控制操作以及对系统100的操作进行更高级的控制。

在一项示例性实施例中，节约器容量可以经调整以防止可能超过压缩机或系统设计限制的条件发生。压缩机或系统条件的一些实例包括高的电机电流、高的电机温度、高的闪蒸罐液位、高的排出压力和高的排出温度。

图6所示为具有闪蒸罐节约器的蒸汽压缩系统的一项实施例。压缩机16、冷凝器20、闪蒸罐12和蒸发器14通过管道连接形成一个制冷剂环路。闪蒸罐12和压缩机16还通过节约器线路50进行连接，所述节约器线路包括节约器阀26、可选检查阀28和压缩机节约器连接件48。第一膨胀装置42定位在冷凝器20与闪蒸罐12之间，第二膨胀装置44定位在闪蒸罐12与蒸发器14之间。

在一项示例性实施例中，节约器阀可以具有步进电机，例如丹佛斯（Danfoss）公司所产的模型ETS-400，该模型可以用作电子膨胀阀。控制器可以将0至5VDC信号发送到阀的驱动器，该驱动器随后逐步地将阀打开或关闭到所需位置。

压缩机16从蒸发器14中泵取制冷剂蒸汽到冷凝器20，该冷凝器冷却蒸汽从而生成制冷剂液体。液体离开冷凝器20，并通过或行进经过第一膨胀装置42，从而减小了制冷剂压力，由此产生了液体与蒸汽的混合物，该混合物随后流入闪蒸罐12中。闪蒸罐12将制冷剂液体与蒸汽分离开。蒸汽从闪蒸罐12中离开并流经均为节约器线路50的一部分的检查阀28、节约器阀26和压缩机节约器连接件48。制冷剂液体从闪蒸罐12处离开并经过第二膨胀装置44，从而制造了压降，由此产生了一种两相流进入到蒸发器14中。液态制冷剂在冷却流体46的蒸发器中沸腾，并成为制冷剂蒸汽，该制冷剂蒸汽流回到压缩机16的吸入端，从而完成了制冷剂环路。

在一项实施例中，控制系统或算法可以使用离开冷凝器的制冷剂过冷度来控制第一膨胀装置42，并且可以对第二膨胀装置44使用固定孔。涉及本实施例的所有控件的细节均已在2010年7月30日递交的标题为“制冷剂控系统和方法（Refrigerant ControlSystem and Method）”的第12/846,959号美国专利申请案中提供出，该申请案以引用的方式并入本文中。

如图6所示，冷凝器20是由风扇22的动作或操作而产生的空气流24进行冷却。替代性配置可以使用液体冷却型冷凝器，以及与其相关联的冷却塔、水箱、接地环路或排热系统。在蒸发器中，液体管道46可以使水或其他液体进行循环流通。在另一项实施例中，空气或其他气体可以用于在蒸发器14中与制冷剂进行热传递。

控制器10可以与多个传感器进行通信，从而使得控制器10能够确定节约器阀26的运行。在一项实施例中，控制器可以以预定间隔（例如，大约每2秒）来确定节约器阀26的位置。位于蒸发器14下游的离开流体温度传感器62提供了控制输入值，控制器10使用该值来确定所需冷却容量。响应于所排出的流体温度在预定设定值之上，控制器10向变速驱动器60提供信号以增大压缩机速度。一旦达到或获得压缩机的预定速度，控制器便提供打开节约器阀26的信号。如果所测量的离开流体温度下降到设定值之下，那么控制器10则逐渐地减小压缩机速度，并且最终关闭节约器阀26。在一项示例性实施例中，控制器10可以采用120Hz的压缩机输入频率打开节约器阀26，并且以100Hz的压缩机输入频率关闭节约器阀26。压缩机的全速可以对应于范围在170Hz与210Hz之间的一个频率。

附加的传感器允许控制器10对处于系统中压缩机16或其他部件的预定运行限制或其附近的条件作出反应。这些传感器包括液位传感器32，它对闪蒸罐12中的制冷剂液位进行感测。该液位传感器可以为一种液位开关，其打开时指示高液位。或者，可以使用具有连续输出的液位传感器。附加的传感器可以定位在压缩机16排出口与冷凝器20之间的制冷剂线路上。这些传感器包括排出压力传感器54和排出温度传感器40。

还存在一些与压缩机电机18相关的传感器，其中所述电机驱动压缩机16的泵吸结构。压缩机电机18可以为定位在压缩机16壳体内的一个变速的制冷剂冷却式的密封电机。或者，压缩机电机18可以为位于压缩机壳体外部的空气冷却式电机，其具有一个轴密封件用于提供对制冷剂的必要围堵。控制器10与电机温度传感器34处于通信状态。另外，电机电流传感器36测量至少一个导体38中的电流，所述导体从变频或变速驱动器60向压缩机电机18供应电力。节约器阀26可以为调整阀，它可以以较小的步骤打开和关闭，从而近似于对阀位置的连续控制。或者，节约器阀26可以安装并联连接的多个电磁阀，以提供控制的多个步骤。例如，并联连接的两个电磁阀，其流容量比率为大约2:1，它们可以使用对电磁阀的简单接通-关闭控制而给出控制的四个步骤（较大阀的流容量的0、0.5、1.0和1.5倍）。例如，如果阀容量为1.0和0.5（相对于较大阀的容量），那么当这两个阀均打开时，总容量为该较大阀容量的1.5倍。如果只有较大阀是打开的，那么容量为1.0。如果只有较小阀是打开的，那么容量为0.5。如果两阀均是关闭的，那么容量为零。

在示例性实施例中，响应于传感器输入值显示系统处于限制条件或其附近，控制系统或控制器10可以关闭节约器阀26和/或阻止节约器阀26打开。例如，如果液位传感器32显示出闪蒸罐液位超过预定限制，控制器10则关闭节约器阀26。如果液位随后下降到预定值之下，控制器10则阻止节约器阀26关闭。控制器10随后可以定期缓慢地打开节约器阀26，直到闪蒸罐12开始填充到限制之上为止，并且可以关闭该阀，直到液位下降到可接受液位处为止。这种方法允许使用一种简单的液位开关来感测闪蒸罐液位。

类似的控件可以用于控制压缩机排出压力、压缩机排出温度、电机电流和电机温度。当所感测的参数接近第一预定值或限制时，控制器则禁止节约器阀打开。如果参数值继续增大至第二预定值之上，控制器则开始关闭节约器阀。关闭速率可以与参数值与第二预定值之差值（即测量值多于第二预定值的量）成比例。最后，如果该值超过第三预定值，控制器10可以关闭压缩机16。

在一项实施例中，所感测参数可能涉及连续操作且不会造成损伤情况下压缩机16或压缩机电机18可以提供的最大容量。例如，最大电机温度的设置所依据的是，电机绝缘材料的属性。最大排出压力所依据的是最大工作压力，并且可以与压缩机壳体、冷凝器、油分离器和闪蒸罐等的设计强度具有一致性。电机电流限制是依据变速驱动器、电线和电机的温度限制和电流限制而得到的。闪蒸罐液位的设置则基于以下情况：防止过量的液体被输入到压缩机节约器端口或连接件48，并且还确保存在充分的制冷剂可用于合适的蒸发器及冷凝器操作。

尽管图6中所示的实施例经设计使用闪蒸罐节约器，但是仍可以将类似的控件应用于具有热交换器70的节约器，如图7所示。一个与图6不同之处在于，并非是在蒸汽离开节约器的线路中使用节约器阀，节约器阀72可以用作位于通往热交换器的沸腾侧的入口上的膨胀阀。并非使用液位传感器，位于热交换器70与压缩机16之间的节约器线路76上的压力传感器80和温度传感器78允许控制器10根据离开热交换器70的蒸汽过热度来控制阀位置。

在一项实施例中，响应于接合和脱离接合节约器回路的预定准则，用于控制冷冻系统中节约器回路的控制算法打开和关闭节约器回路中的端口阀。该预定准则可以包括压缩机的运行参数和闪蒸罐中液态制冷剂液位。

在一项示例性实施例中，调整型节约器控件可以用于调整节约器阀的位置以防止系统中条件超过预定限制。系统条件或运行参数可以包括闪蒸罐液位、压缩机电机电流、压缩机电机温度、压缩机排出温度和压缩机排出压力。具体地说，响应于一个或多个系统条件超过与该系统条件相关的预定值，调整型节约器控件可以渐增地关闭节约器阀。系统条件超过预定值时的节约器阀的关闭量可以为固定量，例如每个循环内该阀关闭10%。在另一项实施例中，系统条件超过预定值时的节约器阀的关闭量可以为基于所测量系统条件与预定值之间的差值的可变量，或者该可变量与该差值成比例。换句话说，所测量系统条件与预定值之间的差值越大，阀的关闭量越大。与系统条件相关的预定值可以小于系统条件的对应值，这将会对系统关闭进行初始化。通过对经过节约器线路的流进行节流限制来减少压缩机容量，可以避免不必要的系统条件，并且不会使压缩机容量发生大幅度下降，这种下降与节约器阀的全关闭实施以及将节约器回路从系统中移除相关。

在一项实施例中，节约器阀处于0%或全关闭位置，这时，如果闪蒸罐液位在预定液位之上，那么不论压缩机频率如何，控制器可以启用电机电流限制并防止节约器阀打开。另外，响应于闪蒸罐位在预定液位之下并且压缩机频率在预定频率（例如，120Hz）之上，控制器可以以预定速率（例如，每2秒1%）打开节约器阀。

在另一项实施例中，节约器阀处于大于0%的位置，即至少部分打开，这时，响应于闪蒸罐液位在预定液位之上，控制器可以禁用电机电流限制，并且可以以预定速率（例如，每2秒10%）关闭节约器阀。另外，响应于闪蒸罐液位在预定液位之下，控制器可以防止节约器阀关闭，并可以按照预定时间段（例如，5分钟）开始计时器。

在再一项实施例中，可以基于电机电流或电机温度而打开或关闭节约器阀。

尽管附图中所示以及本文所描述的示例性实施例为当前优选实施例，应了解这些实施例仅用作实例。其他替代、修改、更改和省略可以在示例性实施例的设计、运行条件和布置下做出，但不可以脱离本发明的范围。因此，本发明并不限于特定的实施例，而是会涵盖仍然属于所附权利要求书范围内的各类修改。而且，应理解，本文中所用措词和术语目的仅为了便于描述，而不应被视作限制性的。

虽然仅图示并描述了本发明的某些特征和实施例，但是在实质上不脱离权利要求书中所述的标的物的新颖教示和优点的情况下，所属领域的技术人员可做出多种修改和变化（例如，可改变多种元件的大小、尺寸、结构、形状和比例，参数值（例如，温度、压力等），安装布置，材料使用，定向等）。例如，所示为整体形成的元件可能由多个部分或元件形成，元件的位置可能倒置或者不同，以及离散元件或位置的种类或数量可能改变或不同。根据替代实施例，任何工艺或方法步骤的次序或顺序均可发生变化或重新排序。因此，应理解，所附权利要求书意在涵盖属于本发明的真实精神内的所有此类修改和变化。此外，为了简要描述各示例性实施例，可能不会描述实际实施方案的所有特征（即，与目前预期用于执行本发明的最佳模式无关的特征，或与实现所主张的发明无关的特征）。应了解，如在任何工程或设计项目中，在开发任何此类实际实施方案时，可做出无数的实施特定的决策。此类开发可能是复杂且耗时的，但无论如何，对于了解了本发明的所属领域的一般技术人员来说，此类开发是常规的设计、制作和制造操作且无需进行不当实验。

Claims (18)

1.一种方法，用于调整蒸发压缩系统中节约器容量以防止可能超过系统设计限制的条件发生，所述方法包括：

提供一种节约器回路，所述节约器回路具有容器、从冷凝器通往所述容器的入口线路、将所述容器与压缩机连接起来的出口线路，以及定位在所述入口线路或所述出口线路中一个线路中的阀，其中所述容器包括闪蒸罐；

测量系统条件，所述系统条件包括以下项中的至少一项：压缩机电机温度、压缩机电机电流、所述压缩机的排出温度或者所述压缩机的排出压力；

将所测量的系统条件与一个预定值进行比较，所述预定值与所测量的系统条件的运行限制相关联，所述预定值为预定限制，并且所述系统条件包括闪蒸罐液位；

响应于所测量的系统条件超过所述预定值，渐增地关闭所述阀，其中所述阀的关闭量为基于所测量的系统条件与所述预定值之差值的一个可变量，或者该可变量与该差值成比例；

响应于所述闪蒸罐液位小于所述预定液位、压缩机频率大于预定频率并且所述阀处于关闭位置，以预定速率打开所述阀；

响应于所述闪蒸罐液位大于预定液位并且所述阀处于关闭位置，阻止所述阀打开；

响应于所述闪蒸罐液位大于预定液位并且所述阀处于至少部分打开位置，以预定速率关闭所述阀；

响应于所述闪蒸罐液位下降至预定液位之下，阻止所述阀关闭；

定期地打开所述阀直到所述闪蒸罐液位大于所述预定限制为止；以及

通过对经过所述节约器回路的流进行节流限制来减少压缩机容量，以避免不良的系统条件。

2.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：

响应于所述闪蒸罐液位小于所述预定液位并且所述阀处于至少部分打开位置，阻止所述阀关闭；以及

响应于所述闪蒸罐液位小于所述预定液位并且所述阀处于至少部分打开位置，启动计时器达预定时间段。

3.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括响应于与所述压缩机和所述闪蒸罐液位相关的附加运行参数，打开和关闭所述节约器回路中的端口阀以与所述节约器回路接合和脱离接合。

4.根据权利要求1所述的方法，其进一步包括：响应于获得了预定压缩机速度，打开所述阀。

5.根据权利要求4所述的方法，其进一步包括：响应于排出的流体温度下降至设定值之下，关闭所述阀并减小压缩机速度。

6.一种系统，其包括：

第一回路，所述第一回路包括具有电机的压缩机、冷凝器、膨胀阀和蒸发器，它们连接成一个封闭的制冷剂环路；

连接到所述第一回路的第二回路，所述第二回路包括与所述冷凝器、所述蒸发器和所述压缩机流体连通的容器，以及阀，所述阀经定位以控制通过所述第二回路的制冷剂流；

传感器，用于测量所述系统的运行参数；

控制器，所述控制器包括一个连接件，用于从所述传感器接收所测量的运行参数；以及微处理器，用于执行计算机程序，以基于从所述连接件得到的所测量的运行参数来生成控制所述阀的位置的信号；并且

响应于所测量的运行参数大于与所测量的运行参数的运行限制相关联的预定值，所述控制器生成渐增地关闭阀的信号，所述预定值小于对系统关闭进行初始化的所测量的运行参数的对应值。

7.根据权利要求6所述的系统，其中所测量的运行参数包括以下项中的至少一项：压缩机电机温度、压缩机电机电流、所述压缩机的排出温度或所述压缩机的排出压力。

8.根据权利要求6所述的系统，其中所述容器包括热交换器。

9.根据权利要求8所述的系统，其中所述阀定位在通往所述热交换器沸腾侧的入口上，并且用作膨胀阀。

10.根据权利要求9所述的系统，其进一步包括定位在所述热交换器与所述压缩机之间的至少一个附加传感器，所述至少一个附加传感器允许所述控制器能够根据从所述热交换器流出的蒸汽过热度来控制阀位置。

11.根据权利要求10所述的系统，其中所述至少一个附加传感器选自于由压力传感器与温度传感器组成的群组。

12.根据权利要求6所述的系统，其中所述容器包括闪蒸罐，并且所测量的运行参数包括所述闪蒸罐中的液位。

13.根据权利要求6所述的系统，其中所述阀包括步进电机用以渐增地调节所述阀的位置。

14.根据权利要求6所述的系统，其中：

所述预定值为第一预定值；

响应于所测量的运行参数接近所述第一预定值，所述控制器生成禁止所述阀打开的信号；

响应于所测量的运行参数在第二预定值之上，所述控制器生成关闭所述阀的信号；以及

响应于所测量的运行参数大于第三预定值，所述控制器生成将所述压缩机关闭的信号。

15.根据权利要求6所述的系统，其中所述控制器以一个固定量渐增地地关闭所述阀。

16.根据权利要求6所述的系统，其中所述控制器以某个可变量渐增地关闭所述阀，所述可变量基于所测量的运行参数与所述预定值之差值，或者与该差值成比例。

17.根据权利要求6所述的系统，其中所述阀包括并联连接的多个电磁阀。

18.根据权利要求17所述的系统，其中所述多个电磁阀使用所述多个电磁阀的接通-断开控件来实现控制步骤。