CN103118818A - 用于在双壁材料中穿孔的方法和装置 - Google Patents

Abstract

描述了一种在第一板（1）和与所述第一板（1）间隔定位的第二板（2）中打孔的方法。所述方法包括如下步骤：用穿孔接头（5）在所述第一板（1）中穿孔（h1）；对同心部分（CP）进行穿孔，所述同心部分（CP）包括所述第一板（1）外部的所述孔；用所述穿孔接头（5）在所述第二板（2）中穿孔（h2）；将穿孔后的同心部分（CP）推到所述孔（h2）上，使其进入所述第二板（2）中。这样便尤其增强了所述第二板（2）中的所述孔（h2）周围的强度和应力特征，继而可以节约材料，尤其是在所述方法的应用对象是中空的轮缘时更是如此，为所述轮缘配备轮辐的方法是，使用附接到所述轮缘的轮辐接头。

Description

用于在双壁材料中穿孔的方法和装置

本发明涉及一种在第一板和与所述第一板间隔定位的第二板中打孔的方法，所述方法包括用穿孔接头在第一和第二板中穿孔的步骤。

本发明还涉及应用在所述方法中的穿孔接头、由此制造的辐轮的轮缘或轮缘部分，以及具有此种轮缘的辐轮。

从WO 96/11075中得知这样一种方法。在已知的方法中，用相同的穿孔接头分别在第一和第二板材料上穿出第一和第二孔，然后将对应穿孔后的材料盘丢弃。由于第一孔周围的材料附近的局部推动，通过推进穿孔接头，加宽的圆锥形接头部件迫使第一板中的第一孔变宽。

已知方法的缺点在于：在扩展制造方法的一部分过程中，推进穿孔接头需要很多能量。此外，其结果是第一板中的孔变宽，这显示了一些无法预测的机械特征，尤其是在不同方向上的机械特征，因此甚至加宽孔的侧面也可能弯曲。

本发明的目标在于提供环保的制造方法，这在成本价格、强度和再生性方面显示出优势，而且尤其非常适合制造高级辐轮的轮缘。

此外，根据本发明的方法具有以下特征：其包括如下步骤：用穿孔接头在第一板中穿孔；对同心部分进行穿孔，所述同心部分包括第一板外部的孔；用穿孔接头在第二板中穿孔；将穿孔后的同心部分推到所述孔上，使其进入第二板中。

根据本发明的方法的优势在于：对在第一板中形成加宽孔的同心部分进行穿孔。这样也会引起穿孔后的第一板具有更多可预测的机械、耐久性和应力特征。然而，此种穿孔后的同心部分并不会作为垃圾被废弃，而是被插入并推入第二板中的孔中以及第二板中的孔周围。这样便尤其增强了第二板中的孔周围的强度和应力特征，继而可以节约材料。

如果应用在辐轮的双壁中空轮缘上，那么这对于根据本发明的方法意味着轮缘的位置具有额外的强度，这在该位置处非常有益，其中轮辐插入并紧固到轮缘的所述位置处。因此，发现整个轮缘重量可以减轻5%-10%，这节约了轮缘、普通铝中的轻质材料，而不必危及如今对辐轮的应力需求，例如，用于赛车。

根据本发明的方法的又一优势在于：其主要可以应用在穿孔接头的一个快速冲程中，这意味着所述方法快速且成本价格低。此外，板的材料没有足够的时间变形，这样能够相对容易地达到尺寸的紧密度容限以及尤其孔的精加工水平。

目前，参考所附权利要求书的同时，将结合根据本发明的方法和穿孔接头的额外优势进一步对他们进行阐明，其中相似的部件用相同的参考编号表示。在附图中：

图1和图2各从左往右以六个连贯的步骤示出根据本发明的方法的对应可能实施例的略图；以及

图3A和3B根据图1和图2各示出应用在所述方法中的穿孔接头的细节。

图1以6个步骤示出用于在第一板1和与第一板1间隔3定位的第二板2中穿孔h1、h2、…的方法。

图2中示出了类似的方法，其中第一板和第二板分别形成辐轮（未示出）的轮缘4的外轮缘1和内轮缘2。轮缘4在外轮缘1与内轮缘2之间具有凹部，所述凹部也简洁地用参考编号3来表示。

两种方法均包括以下步骤：用穿孔接头5在第一板1中穿第一孔h1，所述步骤在下文中将进一步阐明。接着，所述方法以任意顺序遵循以下步骤：对同心部分CP进行穿孔，所述同心部分CP包括第一板1外部的孔h1，以及在第二板2中穿孔h2，两者都用穿孔接头5来完成。孔h1和h2都用穿孔接头5的可延伸内部切削边缘部分5-1穿出，这在图3A和图3B中详细示出。

图1和图2都示出实施例，其中在用内缘部分5-1穿第一孔h1之后，同心部分CP用外部切削边缘部分5-2进行穿孔。穿孔接头制造成具有内部切削部分5-1的同轴穿孔接头，所述内部切削部分5-1相对于外部切削部分5-2为可移动的，而且外部切削部分5-2环绕内部切削部分5-1。这些部分5-1、5-2都可能具有所需部分。特别地，部分5-2可以经塑形以允许在组装轮子过程中，工具能不受阻碍地进入。例如，形状可以为椭圆形。

接着，将穿孔后的同心部分CP推向第二板2的孔h2上以及第二板2的孔h2的周围。这加固了板2中环绕孔h2的材料。随着进行穿孔，同心部分CP在第一板1中形成较宽孔h3，当在第二板2中打孔h2时，穿孔接头穿过所述较宽孔h3。同心部分CP从第一板1传送到第二板2用推动穿过孔h3的穿孔接头5来完成。如果需要所述部分CP充分附接到第二板材料中，那么穿孔后的同心部分CP通过按压在同心部分中而且同时部分在第二孔h2的底层部分中的一个或多个按脊R而固定在其中。此外，穿孔接头5具有设置在外部切削部分5-2（图3B示出）内侧上的所述一个或多个按脊R。

在图2的方法中，内轮缘2中的孔h2被压痕环绕，所述压痕为按脊R动作的结果而且所述压痕固定内轮缘2中的同心部分CP。

有用的是，在第二板2中穿孔h2之后（可能在将同心部分CP固定在所述孔h2周围之后），孔h2用设置在穿孔接头5上的柱切削接头部分5-3进行柱切削。此部分5-3环绕部分5-1，而且以图1和图2中倒数第二部分显示的方式示出。

在图1和图2的实施例中，已将下方或支撑裸片6用于各个步骤中，以在穿孔接头5的部件进入第一板1和第二板2时支撑第二板2。下方支撑裸片6可以具有一个凹口，其中可以形成凹座，在此种情况下，第二板2未完全得到支撑。

穿孔接头5的角定向在与附图2的平面平行和/或垂直的平面中，所述角定向可以在某种程度上从一个孔h2变化到下一个孔h2，从而说明轮辐的角线路以及要以某种所需模式固定到内轮缘2的轮辐接头。因此，同心部分CP的角定向相应地改变，轮辐接头在CP上尤其对内轮缘2的外侧施加压力，这也会提高辐轮的稳定性。

或者，代替推进同心部分CP进入第二板2，此部分可以进行穿孔并取出，在这之后，可以引入该部分CP或某些其他部分CP，以便固定在第二板2中。这会产生以下优势：其他部分CP可以由不同于第一板1的材料制成，或者部分CP可能更坚固或具有与最初进行穿孔的部分CP不同的形状或特征，这种优势可以，例如，加固轮缘4。

Claims (15)

1.一种在第一板和与所述第一板间隔定位的第二板中打孔的方法，所述方法包括如下步骤：

1）用穿孔接头在所述第一板中穿孔；

2）对同心部分进行穿孔，所述同心部分包括所述第一板外部的所述孔；

3）用所述穿孔接头在所述第二板中穿孔；

4）将穿孔后的同心部分推到所述孔上，使其进入所述第二板。

2.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述穿孔后的同心部分在所述第一板中形成较宽的孔，当在所述第二板中打孔时，所述穿孔接头穿过所述较宽的孔。

3.根据权利要求1至2中任一权利要求所述的方法，其特征在于，使用推进所述穿孔接头的方法来完成所述穿孔后的同心部分到所述第二板的传送。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将步骤2和步骤3顺序对换。

5.根据权利要求1至4中任一权利要求所述的方法，其特征在于，将所述穿孔后的同心部分固定在所述第二板中，例如通过将设置在所述穿孔接头上的一个或多个隆脊按压入所述同心部分中、通过粘合方法或任何其他适合将所述同心部分固定在所述第二板中的方式。

6.根据权利要求1至5中任一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述第二板中穿孔之后，通过所述穿孔接头对所述第二板中的所述孔和/或所述同心部分中的所述孔进行柱状切削（post cut）。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的方法，其特征在于，在所述方法的各步骤中可以采用支撑或下方穿孔法（supporting or underpunch），也可以不采用此法。

8.根据权利要求1至7中任一权利要求所述的方法，其特征在于，所述方法包括用所述穿孔接头在所述第二板中形成凹座的步骤。

9.根据权利要求1至8中任一权利要求所述的方法，其特征在于，两个板都包括在轮缘的一个中空部分中，所述轮缘的外部轮缘形成为所述第一板而所述轮缘的内部轮缘形成为所述第二板。

10.一种应用在根据权利要求1至9中任一权利要求所述的方法中的穿孔接头，其特征在于，所述穿孔接头为具有内部切削部分的同轴穿孔接头，所述内部切削部分相对于外部切削部分为可移动的，而且所述外部切削部分环绕所述内部切削部分。

11.根据权利要求10所述的穿孔接头，其特征在于，与所述内部切削部分间隔，所述穿孔接头的上面具有环绕式柱状切削部分。

12.根据权利要求10至11中任一权利要求所述的穿孔接头，其特征在于，所述穿孔接头具有设置在所述外部切削部分内侧上的一个或多个按脊（press ridge）。

13.一种用于辐轮的轮缘，所述辐轮通过根据权利要求1至9中的任一权利要求所述的方法制得，同时使用了根据权利10至12中任一权利要求所述的穿孔接头，所述轮缘包括在所述外轮缘上穿孔的同心部分，所述外轮缘固定地环绕所述内轮缘中的孔。

14.根据权利要求13所述的轮缘，其特征在于，所述内轮缘中的所述孔被痕迹环绕，所述痕迹对所述内轮缘中的所述同心部分进行固定，这种痕迹例如，按压式固定痕迹。

15.一种具有根据权利要求13或14所述的轮缘的辐轮。

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