CN103117496B - 反向折料机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种反向折料机构，其包括固定架、固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的驱动机构、在驱动机构的驱动下进行水平移动的随动机构、活动定位在随动机构上的摆动机构、固定在摆动机构上的第一折料刀、固定在第一折料刀上的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮相固定的第二折料刀以及将第一折料刀和第二折料刀进行定位的定位件。所述摆动机构包括定位在所述随动机构上并随着随动机构移动的转轴以及连接转轴和第一折料刀并在转轴的带动下以第一折料刀的轴心为轴进行摆动的连接板。

Description

反向折料机构
技术领域
本发明涉及一种反向折料机构，尤其涉及一种可实现自动化折余料的反向折料机构。
背景技术
在电连接器领域，电连接器上的导电端子通常是通过冲压模具进行批量导电端子的冲压成型，然后根据产品的需求截取一段端子料带，并将该端子料带安装至相应的塑胶本体上。为方便导电端子的安装，通常该段端子料带为整体结构，即在多个导电端子后方仍然连接有料带，当产品安装完成后再将该料带余料折断，最终得到完整的产品。
现有技术中大多需要人工将端子料带上的料带余料反复弯折，从而将余料从产品上折下，再将产品放入指定位置；另外，根据端子安装形态或位置的不同，有些端子连接的料带余料需要在不同方向上进行折断，如此，需要浪费很多人力资源进行多次折断，不仅增加了制造成本，生产效率较低，也不利于实现产品的自动化生产。
因此，有必要提供一种反向折料机构以克服上述缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种可进行反向折余料且生产效率较高的反向折料机构。
为实现上述发明目的，本发明提供了一种反向折料机构，其包括固定架、固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的驱动机构、在驱动机构的驱动下进行水平移动的随动机构、活动定位在随动机构上的摆动机构、固定在摆动机构上的第一折料刀、固定在第一折料刀上的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮相固定的第二折料刀以及将第一折料刀和第二折料刀进行定位的定位件，所述摆动机构包括定位在所述随动机构上并随着随动机构移动的转轴以及连接转轴和第一折料刀并在转轴的带动下以第一折料刀的轴心为轴进行摆动的连接板。
作为本发明的进一步改进，所述固定板包括水平固定在所述固定架上的第一固定板以及与第一固定板垂直固定的第二固定板。
作为本发明的进一步改进，所述第一折料刀和第二折料刀均呈柱状设计，并且第一折料刀和第二折料刀远离所述摆动机构的一端设有长条形刀口。
作为本发明的进一步改进，所述定位件为竖直固定在所述第一固定板上的定位板，并设有分别供所述第一折料刀和第二折料刀穿过以将第一折料刀和第二折料刀定位在一固定位置处的定位孔。
作为本发明的进一步改进，所述驱动机构包括固定在所述第二固定板上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的转盘以及固定在转盘上的偏心轴，所述随动机构设有收容所述偏心轴的收容槽。
作为本发明的进一步改进，所述转盘包括固定在驱动电机输出轴末端的主盘体和固定在主盘体上的调节杆，所述调节杆上设有一个长条状调节槽和一个用以定位所述偏心轴的定位圆孔。
作为本发明的进一步改进，所述第一固定板上设有轨道，所述随动机构包括与所述轨道相配合滑动的滑块以及与滑块相固定的随动块，所述收容槽设置在所述随动块上，并且所述随动块上还设有用以定位所述摆动机构上的转轴的固定槽。
作为本发明的进一步改进，所述转盘外缘设有一缺口，所述反向折料机构还设有固定在第二固定板上并用以与所述缺口配合找所述反向折料机构工作原点的传动原点机构。
本发明的有益效果是：本发明反向折料机构通过驱动机构带动随动机构水平移动，随动机构带动摆动机构摆动，摆动机构带动第一折料刀进行转动以折断料带，同时第一折料刀转动时带动驱动齿轮转动，与驱动齿轮啮合的从动齿轮在驱动齿轮的带动下相对驱动齿轮反向旋转，进而使得固定在从动齿轮上的第二折料刀随从动齿轮进行转动，即做与第一折料刀相反的转动；由此通过反向转动的第一折料刀和第二折料刀将一产品上需要朝相反方向折断的端子料带余料进行自动化的同时折断，使其脱离产品，生产效率较高可有利于实现产品的自动化生产。
附图说明
图1是本发明反向折料机构的立体组合图；
图2是本发明反向折料机构的部分分解图；
图3是本发明反向折料机构的另一角度的部分分解图。
具体实施方式
以下将结合附图所示的各实施方式对本发明进行详细描述。但这些实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据这些实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。
请参阅图1至图3所示，本发明反向折料机构100用以将一产品上需要朝相反方向折断的端子料带余料（未图示）进行同时折断而脱离产品，从而制成所需的产品。所述反向折料机构100包括固定架1、固定在固定架1上的固定板2、固定在固定板2、固定在固定板上的驱动机构3、在驱动机构3的驱动下进行水平移动的随动机构4、活动定位在随动机构4上的摆动机构5、固定在摆动机构5上的第一折料刀6、固定在第一折料刀6上的驱动齿轮71、与驱动齿轮71啮合的从动齿轮72、与从动齿轮72的相固定的第二折料刀8以及将第一折料刀6和第二折料刀8进行定位的定位件9。
请参照图2及图3所示，所述固定板2包括水平固定在所述固定架1上的第一固定板21以及与第一固定板21垂直固定的第二固定板22。所述第一固定板21上设有供所述随动机构4以一预订方向移动的轨道211。
请参照图2及图3所示，所述驱动机构3包括固定在所述第二固定板22上的驱动电机31、固定在驱动电机31输出轴末端的转盘32以及固定在转盘32上的偏心轴33。所述第二固定板22上设有供所述驱动电机31的输出轴穿过的开孔221。所述转盘32包括固定在驱动电机31输出轴末端的主盘体321和固定在主盘体321上的调节杆322。所述调节杆322上设有一个长条状调节槽3221和一个用以定位所述偏心轴33的定位圆孔3222。所述调节槽3221用以调节调节杆322在主盘体321上的位置，从而调节偏心轴33的轴心至驱动电机31的输出轴的轴心的偏心度，进而调节随动机构4的位移大小，以最终调节第一折料刀6和第二折料刀8的转动角度。此外，所述转盘32外缘设有一缺口323，所述反向折料机构100还设有固定在第二固定板22上并用以与所述缺口323配合找所述反向折料机构100的工作原点的传动原点机构35。
请参照图2及图3所示，所述随动机构4包括与所述轨道211相配合滑动的滑块41以及与滑块41相固定的随动块42。所述随动块42设有一收容所述偏心轴33的收容槽421。当所述驱动电机31带动转盘32转动时，固定在转盘32上的偏心轴33进行偏心运动，进而抵持随动块42的收容槽421内壁，使得所述随动块42发生水平方向的反复移动。此外，所述随动块42上还设有一定位所述摆动机构5的固定槽422。
请参照图2及图3所示，所述摆动机构5包括定位在所述随动机构4的固定槽422内以随着随动机构4移动的转轴51以及连接转轴51和第一折料刀6并在转轴51的带动下摆动的连接板52。所述连接板52一端设有与所述转轴51相定位配合的第一固定孔521，另一端设有与第一折料刀6通过一螺丝（未图示）相固定配合的第二固定孔522。
请参照图2及图3所示，所述第一折料刀6和第二折料刀8均呈柱状设计。所述第一折料刀6和第二折料刀8远离所述摆动机构5的一端设有用以收容端子料带余料的长条形刀口60。所述定位件9为竖直固定在所述第一固定板21上的定位板，并设有分别供所述第一折料刀6和第二折料刀8穿过以将第一折料刀6和第二折料刀8定位在一固定位置处的定位孔91。所述第一折料刀6和第二折料刀8可在所述定位孔91中转动。
本发明反向折料机构100工作时，通过驱动电机31带动转盘32转动，使得固定在转盘32上的偏心轴33进行偏心运动；偏心轴33做偏心运动时抵持随动块42的收容槽421内壁，使得所述随动块42发生水平方向的反复移动；随动块42水平移动时带动摆动机构5上的转轴51移动，因所述第一折料刀6定位在所述定位件9上，使得转轴51带动所述连接板52以第一折料刀6的轴心为轴进行摆动，由此，在连接板52摆动时带动所述第一折料刀6转动；所述第一折料刀6的转动带动固定在第一折料刀6上的驱动齿轮71转动，同时与驱动齿轮71啮合的从动齿轮72在驱动齿轮71的带动下相对驱动齿轮71反向旋转，进而使得固定在从动齿轮72上的第二折料刀8随从动齿轮72进行转动，即做与第一折料刀6相反的转动，进而通过第一折料刀6和第二折料刀8将一产品两侧的端子料带余料进行反向折断而脱离产品，最终制成所需的产品。
由以上可得，本发明反向折料机构100通过反向转动的第一折料刀6和第二折料刀8可将一产品上需要朝相反方向折断的端子料带余料进行自动化的同时折断，使其脱离产品，生产效率较高可有利于实现产品的自动化生产。
应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施方式中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本发明的可行性实施方式的具体说明，它们并非用以限制本发明的保护范围，凡未脱离本发明技艺精神所作的等效实施方式或变更均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种反向折料机构，其特征在于：所述反向折料机构包括固定架、固定在固定架上的固定板、固定在固定板上的驱动机构、在驱动机构的驱动下进行水平移动的随动机构、活动定位在随动机构上的摆动机构、固定在摆动机构上的第一折料刀、固定在第一折料刀上的驱动齿轮、与驱动齿轮啮合的从动齿轮、与从动齿轮相固定的第二折料刀以及将第一折料刀和第二折料刀进行定位的定位件，所述摆动机构包括定位在所述随动机构上并随着随动机构移动的转轴以及连接转轴和第一折料刀并在转轴的带动下以第一折料刀的轴心为轴进行摆动的连接板。
2.根据权利要求1所述的反向折料机构，其特征在于：所述固定板包括水平固定在所述固定架上的第一固定板以及与第一固定板垂直固定的第二固定板。
3.根据权利要求2所述的反向折料机构，其特征在于：所述第一折料刀和第二折料刀均呈柱状设计，并且第一折料刀和第二折料刀远离所述摆动机构的一端设有长条形刀口。
4.根据权利要求3所述的反向折料机构，其特征在于：所述定位件为竖直固定在所述第一固定板上的定位板，并设有分别供所述第一折料刀和第二折料刀穿过以将第一折料刀和第二折料刀定位在一固定位置处的定位孔。
5.根据权利要求2所述的反向折料机构，其特征在于：所述驱动机构包括固定在所述第二固定板上的驱动电机、固定在驱动电机输出轴上的转盘以及固定在转盘上的偏心轴，所述随动机构设有收容所述偏心轴的收容槽。
6.根据权利要求5所述的反向折料机构，其特征在于：所述转盘包括固定在驱动电机输出轴末端的主盘体和固定在主盘体上的调节杆，所述调节杆上设有一个长条状调节槽和一个用以定位所述偏心轴的定位圆孔。
7.根据权利要求5所述的反向折料机构，其特征在于：所述第一固定板上设有轨道，所述随动机构包括与所述轨道相配合滑动的滑块以及与滑块相固定的随动块，所述收容槽设置在所述随动块上，并且所述随动块上还设有用以定位所述摆动机构上的转轴的固定槽。
8.根据权利要求5所述的反向折料机构，其特征在于：所述转盘外缘设有一缺口，所述反向折料机构还设有固定在第二固定板上并用以与所述缺口配合找所述反向折料机构工作原点的传动原点机构。
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