CN103117395B - 铅酸蓄电池负板栅的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法,包括以下步骤:a、将铜板拉制成网状,形成铜拉网,并将铜拉网剪裁成长方形结构;b、在铜拉网宽度方向的一端浇铸铅合金形成板耳;c、在带有板耳的铜拉网表面进行电镀铅,在铜拉网表面形成一层镀铅层;d、在铜拉网宽度方向的另一端和长度方向的两端进行注塑,形成塑料边框。本发明采用的制造方法,铜拉网在拉网后,不需要再进行边框卷边的操作;铜拉网在去掉铜边框,采用注塑边框后,电镀铅过程中不会残留各种处理液,保证了电镀质量,降低了废品率;塑料边框可保证板栅强度,可消除正负极短路隐患,不再需要边框护套等零部件。
Description
技术领域
本发明涉及一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法。
背景技术
铅酸蓄电池一般由电池槽、正极板、负极板、隔板、端子、电解液等部分组成,特别是正极板、负极板对电池的容量、寿命起着至关重要的作用。正极板、负极板分别是由正、负板栅及正、负极活性物质组成,而正、负板栅一般采用铅合金铸造而成。由于铜密度比铅小、电导率比铅大,将铜拉制成网状制造板栅可提高电池的比能量及大电流放电性能。但铜易溶于硫酸溶液形成硫酸铜,硫酸铜对电池性能有较大影响,目前,部分特殊用途蓄电池采用铜拉网制造板栅用于电池的负极,使其处于阴极保护状态,并且在铜拉网表面电镀铅,避免铜与硫酸的接触。原有的铜拉网采用铜边角弯曲技术制造板栅边框,底边由铜板包封,以保证板栅强度。在铜拉网表面电镀铅过程中,铜拉网边框内及铜包底内会残留电镀过程中各种处理液,引起局部漏镀,造成板栅废品,由于板栅边框为铜,为消除正负极在边框部位短路的隐患,装配极群时需要增加非导电材料制作的边框护套,零部件数量增加,工序繁琐,可靠性降低。
发明内容
根据以上现有技术中的不足,本发明要解决的技术问题是:提供一种解决了上述缺陷的,保证了板栅强度,消除了正负极在边框部位短路隐患的,保证了电镀质量的铅酸蓄电池负板栅的制造方法。
本发明一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将铜板拉制成网状,形成铜拉网,并将铜拉网剪裁成长方形结构;
b、在铜拉网宽度方向的一端浇铸铅合金形成板耳;
c、在带有板耳的铜拉网表面进行电镀铅,在铜拉网表面形成一层镀铅层;
d、在铜拉网宽度方向的另一端和长度方向的两端进行注塑,形成塑料边框。
所述的b步骤中,将铜拉网放置在模具中,然后将铅合金加热到400℃~500℃注入模腔,形成带有板耳的铜拉网。铅合金优选为铅锑合金或铅钙合金。
所述的c步骤中,镀铅层的厚度为5μm~25μm。镀铅层可以阻挡铜板栅与电池中的硫酸接触。
所述的d步骤中,将镀铅后的铜拉网放置在模具中,注射聚氯乙烯或其它塑料,注塑温度为260℃~330℃。
b步骤和d步骤中的模具均为公知模具,可实现浇铸极耳和注射塑料边框的功能即可。
本发明所具有的有益效果是:本发明采用的制造方法,铜拉网在拉网后,不需要再进行边框卷边的操作;铜拉网在去掉铜边框,采用注塑边框后,电镀铅过程中不会残留各种处理液,保证了电镀质量,降低了废品率;塑料边框可保证板栅强度,可消除正负极短路隐患,不再需要边框护套等零部件。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图中:1、铜拉网;2、极耳;3、塑料边框。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述:
如图1所示,铜拉网1的宽度方向的一端为极耳2,宽度方向的另一端和长度方向的两端为塑料边框3。
实施例1:
铅酸蓄电池负板栅的制造方法包括以下步骤:
a、将铜板拉制成网状,形成铜拉网1,并将铜拉网1剪裁成长方形结构;
b、将铜拉网1放置在模具中,然后将铅锑合金加热到400℃注入模腔,形成带有板耳2的铜拉网1;
c、在带有板耳2的铜拉网1表面进行电镀铅,在铜拉网1表面形成一层厚度为5μm镀铅层;
d、将镀铅后的铜拉网1放置在模具中,在铜拉网1宽度方向的另一端和长度方向的两端注射聚氯乙烯塑料,注塑温度为260℃,形成塑料边框3。
注塑塑料边框3后,即完成负板栅的制造。
实施例2:
铅酸蓄电池负板栅的制造方法包括以下步骤:
a、将铜板拉制成网状,形成铜拉网1,并将铜拉网1剪裁成长方形结构;
b、将铜拉网1放置在模具中,然后将铅钙合金加热到500℃注入模腔,形成带有板耳2的铜拉网1;
c、在带有板耳2的铜拉网1表面进行电镀铅,在铜拉网1表面形成一层厚度为25μm镀铅层;
d、将镀铅后的铜拉网1放置在模具中,在铜拉网1宽度方向的另一端和长度方向的两端注射聚氯乙烯塑料,注塑温度为330℃,形成塑料边框3。
注塑塑料边框3后,即完成负板栅的制造。
Claims (1)
1.一种铅酸蓄电池负板栅的制造方法,其特征在于包括以下步骤:
a、将铜板拉制成网状,形成铜拉网,并将铜拉网剪裁成长方形结构;
b、在铜拉网宽度方向的一端浇铸铅合金形成板耳;
c、在带有板耳的铜拉网表面进行电镀铅,在铜拉网表面形成一层镀铅层;
d、在铜拉网宽度方向的另一端和长度方向的两端进行注塑,形成塑料边框;
b步骤中,将铜拉网放置在模具中,然后将铅合金加热到400℃~500℃注入模腔,形成带有板耳的铜拉网;
c步骤中,镀铅层的厚度为25μm;
d步骤中,将镀铅后的铜拉网放置在模具中,注射聚氯乙烯,注塑温度为260℃~330℃。
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