微型散热风扇
技术领域
本发明涉及一种散热风扇,更具体地说,是涉及一种体积小,可用于微型摄像头等微型电子产品上的微型散热风扇。
背景技术
电子元件及电子设备在运行过程中往往会产生大量的热量,这些热量需要及时散热出去,因此通常需要在相关电子元件、电子设备或电子仪器上装设一散热风扇为其散热,以确保电子元件、电子设备或电子仪器正常运作;由于目前电子产品及电子元件趋向小型化、精细化的方向发展,因此对散热风扇的尺寸也要求朝向微型化,以减少散热风扇安装所占用的空间。
然而,如图1所示,传统的散热风扇其马达10的线圈1001是绕设在线圈骨架1002上,因此占用的空间大,导致散热风扇的马达10体积大;再者,此类散热风扇的马达10的线圈骨架1002中心开设有用于套设在扇框中管上的开孔,该线圈骨架1002内装设有多片矽钢片1003,磁铁1004装设在扇叶组内侧壁上,且外套在线圈骨架1002上,所述线圈骨架1002与线路板1005电线连接,该结构导致马达10的厚度大,马达的体积大,从而导致散热风扇的体积大,不适用于需要散热的微型电子元件及微动电子产品上进行散热。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中上述缺陷:提供一种结构简单,体积小,实现微型化的需求,且能有效减少振动,降低风扇运作时的噪声,可用于微型电子元件及微型电子产品的微型散热风扇。
为实现上述目的,本发明提供的技术方案如下:提供一种微型散热风扇,包括扇框,设置在扇框内的扇叶组,所述扇框设有一出风端和一进风端,还包括装设在扇框内的微型马达,所述微型马达包括装设在扇框内的轴承,装设在轴承中心内的轴芯,以及依次套设在轴承外侧的线路板、线圈和磁环,所述线圈与线路板相连接,所述扇叶组固定装设在轴芯上端。
所述磁环为平面充磁磁环,该磁环中心设有通孔,所述磁环装设在线圈上方,并与扇叶组内侧壁的上部相连接。
所述线路板下方还装设有导磁片,该导磁片设有一轴孔,所述导磁片上还设有若干个向外延伸的凸极。
本发明所述微型散热风扇的有益效果是:通过构造一微型马达,该微型马达装设在扇框内,能使微型散热风扇体积更小,且在小尺寸上效率更高。所述的微型马达包括装设在扇框内的轴承,装设在轴承中心内的轴芯,以及依次套设在轴承外侧的线路板、线圈和磁环,所述线圈直接固定在线路板上,无需装设线圈骨架,能有效降低微型马达的厚度,从而达到降低微型散热风扇的厚度,减小所述微型散热风扇的体积;此外,所述磁环为平面充磁磁环,该磁环装设在线圈上方,并与扇叶组上端的内侧壁连接,能有效的缩小微型马达的直径,减小微型马达的体积,从而进一步的减小微型散热风扇的体积,使散热风扇更微型化,且还有效的简化了微型马达的整体构造,降低了制造成本,减少振动,降低微型散热风扇的噪音等优点。
另外,所述线圈下方还装设有导磁片,该导磁片的向外延伸有若干个凸极,通过该导磁片能有效的改变磁路,增加磁场强度,且达到进一步的简化了微型马达的整体构造,以及降低了微型马达的厚度,从而更进一步的降低了微型散热风扇的厚度,使微型散热风扇更薄,体积更小,更微型化,满足微型电子元件及微型电子产品的需求,可装设于微型电子产品和微型电子元件内,用于对该微型电子产品和微型电子元件进行散热。
下面结合附图和实施例对本发明所述的微型散热风扇作进一步说明:
附图说明
图1是传统的散热风扇结构示意图;
图2是本发明所述的微型散热风扇的轴向剖视图;
图3是本发明所述的微型散热风扇的局部结构示意图;
图4是本发明所述的微型散热风扇的磁环的结构示意图;
图5是本发明所述的微型散热风扇实施例一的线圈的结构示意图;
图6是本发明所述的微型散热风扇实施例二的线圈的结构示意图;
图7是本发明所述的微型散热风扇实施例一的导磁片的结构示意图;
图8是本发明所述的微型散热风扇实施例二的导磁片的结构示意图;
图9是本发明所述的微型散热风扇实施例三的导磁片的结构示意图。
具体实施方式
以下本发明所述微型散热风扇的实施例,并不因此限定本发明的保护范围。
参照图2、图3、图4、图5、图7,提供一种微型散热风扇,包括扇框1,设置在扇框1内的扇叶组2,所述扇框1设有一出风端102和一进风端103,还包括装设在扇框1内的微型马达3,所述微型马达3包括装设在扇框1内的轴承4,装设在轴承4中心内的轴芯5,以及依次套设在轴承4外侧的线路板8、线圈7和磁环6,所述扇叶组2固定装设在轴芯5上端,所述线圈7为正三角形空心线圈,该线圈直接与线路板8相连接,无需线圈骨架,结构简单,能大大的简化微型马达3的整体构造,从而简化了微型散热风扇的整体构造,使得制造简单,生产成本低,且能有效降低微型马达3的厚度及宽度,从而达到降低微型散热风扇的厚度及宽度,使微型散热风扇体积小,满足微型电子元件及电子产品对微型散热风扇的需求。
所述扇框1内还设有一中管101,所述轴承4容置在中管101内,所述线路板8、线圈7及磁环6依次套设在中管101的外侧壁上。
所述中管101可与扇框1一体成型,或者中管101单独成型并装设在扇框1内。
所述磁环6为平面充磁磁环,该磁环6中心设有通孔601,所述磁环6装设在线圈7上方,该磁环6通过通孔601套设在中管101的外侧壁上,并与扇叶组2内侧壁的上部连接,采用该结构的磁环,能有效的避免微型马达3的体积过大,起到缩小微型马达3直径的作用,从而减小微型马达3所需的容置空间,达到减小微型散热风扇的宽度,进一步减小微型散热风扇的体积;并且还能进一步简化了微型马达3的整体构造,降低了制造所需的成本。
所述线路板8下方还装设有导磁片9,该导磁片9中心设有一轴孔901,所述导磁片9的外侧还设有若干个向外延伸的凸极902。作为优选的,本实施例所述的所导磁片9设有三个凸极902,该导磁片9通过轴孔901套设在中管101的外侧壁上,能起到改变磁路,增加磁场强度的作用。所述导磁片9可以为矽钢片、镍钢片等可导磁材料。
更进一步的简化了微型马达的整体构造,降低了微型马达的厚度,从而更进一步的降低了微型散热风扇的厚度,使微型散热风扇更薄,体积更小,更微型化,适用于微型电子元件及微型电子产品的需求。
实施例二:参照图6、图8,所述线圈7为正六角形空心线圈,该线圈7与线路板8固定连接。
所述线圈7下方还装设有导磁片9,该导磁片9中心设有一轴孔901,所述导磁片9的外侧还设有若干个凸极902。作为优选的,本实施例所述的导磁片9设有两个凸极902。
所述微型马达3具有厚度小,体积小,结构简单,制造成本低等优点,从而使得所述的微型散热风扇体积小,同时,还使得所述微型散热风扇运作时噪声少的优点,满足市场的需求,实用性强。
本实施例的其余特征与实施例一相同。
实施例三:参照图9,所述线圈7下方还装设有导磁片9,该导磁片9中心设有一轴孔901,所述导磁片9的外侧还设有若干个凸极902。作为优选的,本实施例所述导磁片9设有六个凸极902,该六个凸极902呈均匀排布。
本实施例的其余特征与实施例一相同。
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。