CN103114655A - 一种真空保温板墙体施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种真空保温板固定装置及施工方法，通过喷涂找平、喷涂粘贴、喷涂保护等主要工序，使真空板与建筑墙体合为整体；此方式对真空板有极好的保护性能，延长真空板的使用年限，使真空板具有整体性、良好的抗震性；解决真空板接缝、头尾、空白点等冷桥问题使整个墙体保温均匀性一致性提高75%以上；解决施工过程中真空板破损率高的问题，使难度和复杂性较高的施工变得简单快捷。

Description

一种真空保温板墙体施工方法

技术领域：

本发明涉及一种用于建筑物外墙保温的真空保温板墙体施工方法。

背景技术：

真空保温板因其很低的导热系数0.008-0.015 W/m.k，在建筑墙体保温中逐渐得到应用。真空保温板的研究是从1972年开始的，主要集中在欧洲、日本等国家。目前在冰箱、制冷行业已普遍应用，欧洲国家在建筑上已在三年前开始应用，从德国慕尼黑样板工程的跟踪检测结果显示，用真空板做完保温的工程，其每年的能耗仅为慕尼黑城市平均能耗的1/10。

真空板优异的保温性能使得在国内的建筑行业已开始批量应用、按国外标准真空板保温效果相当于常规聚苯板的4倍，挤塑板的3倍，聚氨酯的1.8倍。

真空保板在外墙外保温中使用、其有良好的保温性能，但也存在极大缺陷：1、真空保温板主要由无机材料如四氯化碳烧干粉加混合玻璃纤维材料装在铝箔袋中抽真空而成，抽真空后铝箔袋和芯材是通过真空吸力将二者结合在一起，由于铝箔玻纤布很薄，运输，特别是在施工过程中极易破损，漏气后真空保温板的导热系数可升至超过水泥的导热系数0.98w/m.k-1.23 w/m.k，从而失去保温板的意义。2、真空保温板因其材料，工艺等原因每块大小、薄厚均有差异且保温板的面积只能做的较小，基本尺寸在400×600、600×800mm左右。大面积的外墙使用需成千上万块真空板的拼接，大量的铝箔拼缝出现大量的冷桥，使墙体的整体保温系数和均匀性变差。3、真空板不能切割，门窗、转角、凸凹处、拼接的头尾处等没有合适尺寸和形状的真空板粘贴而留有许多空间和接缝。施工后保温一致性很差、容易造成极不均匀的热胀冷缩使得真空板的寿命大幅下降或失效。4、真空板的施工是在真空板表面抹上聚合物粘结胶浆，然后贴在外墙基面上，要求抹胶面积要占真空板的40～60%。这种工艺虽然能够达到规定标准，保证板自身处于正风压时的粘结强度，但是一旦处于负风压的频振状态下，就有可能从真空板粘贴表面撕裂或真空度下降而报废。而且水泥砂浆凝固后有一定的收缩形成抓拔力，拉结力，很容易使仅有零点几个毫米厚度的铝箔包裹、靠真空度支撑强度的真空保温板漏气，从而由于真空度降低失去真空板的保温优势。5、外墙的表面所承受的力都集中到了真空板板的表皮上，而零点几毫米厚度的铝箔是受力被破坏的最薄弱环节。德国行业规范证明只要STP板内部压强在100Pa之下，就能保证其导热≤0.015W/(m·k)。在使用过程中，真空板表皮的破损、漏气及材料空隙和平均真空度等原因，真空板板的内部还会产生小部分的气体从而使真空板绝热保温性能显著下降或失效。6、真空绝热保温板墙面保温工程的工艺流程：基层处理—水泥砂浆抹平—配置粘接砂浆—粘贴真空板—接缝部位和空白点处理—抹第一遍专用抹面胶砂浆—铺贴耐碱玻璃纤维网格布—抹第二遍专用抹面胶浆—整体检查验收—饰面层施工。

根据目前的施工方法：方式一：真空保温板与墙体之间的粘接方法主要使用水泥粘接砂浆将真空保温板与墙体直接进行粘接。采用水泥粘接砂浆粘接时，由于水泥砂浆凝固后有一定的收缩，从而形成抓拔力，拉结力，很容易使靠真空度支撑强度的真空保温板漏气和降低真空度而失去真空板的保温优势。此外，真空板表面光滑，粘接砂浆为现场调配，不同人员调出的砂浆粘结力很可能不同，与铝箔表面的粘结无法得到保证。目前真空板施工边缝大多在5-12mm左右，大面积的冷热桥将导致保温性大大下降。此外，由于冷桥的存在，通过墙体传热，导致室内水气通过墙体材料渗入墙体内部，遇到内部墙体温度低于水气结露点的位置，就会凝结出少量水，只要潮湿、只要有水和空气，细菌生物就会大量繁殖，时间长了都会发霉长毛，建筑墙体出现膨胀、脱落、问题。北方有10-15%的房屋，在外墙转角、楼屋面与外墙搭接处，甚至整个外墙，经常容易出现膨胀、脱落等现象。方法二：采用挂件方式固定时，真空板与墙体之间存在缝隙，并非紧密结合，很容易生成热对流，使墙体保温性能大幅下降且整体性不好，在震动下容易松动，变形，由于固定件为金属又是冷桥，发生震动时容易划破真空板，从而失去保温隔热的作用。事实上，真空板粘贴外墙保温的施工工艺大多采用的为“平面粘贴”方法，这种施工工艺就是在真空板的表面抹上聚合物粘结胶浆，然后贴在外墙基面上，要求抹胶面积要占真空板的40～60%。这种工艺虽然能够达到规定标准，保证板自身处于正风压时的粘结强度，但是一旦处于负风压的频振状态下，就有可能从真空板粘贴表面撕裂而报废。其外墙的表面所承受的受力都集中到了板的表皮上，而零点几毫米厚度的铝箔是受力被破坏的最薄弱环节。再者，无论粘结胶浆固化后再坚硬，也只是粘了一层表皮。因为真空板的材料质量是零点几毫米厚度的铝箔包裹着无机粉末，靠真空度形成固体、很容易在受力状况下被破坏。目前真空板施工工艺和方法、使得材料造价和人工造价大幅提升，施工难度和复杂性很高。对于如何有效增强真空板与外墙基面的整体粘结强度，如何解决门窗洞口角部怎样处理各种预留孔洞的封闭保护问题，怎样解决真空板不能切割的问题、解决真空板施工缝隙和空白点等问题是倍受大家关注的难点。

发明内容：

本发明提供一种能够解决上述问题的真空保温板墙体施工方法。该方法包括如下步骤：清理建筑物外墙表面；在外墙表面喷涂第一层聚氨酯，进行墙面找平与铺垫；调整完成后，在第一层聚氨酯上均匀喷上第二层聚氨酯，在该第二层聚氨酯层固化之前，迅速将真空保温板整齐的铺设在第二层聚氨酯层上，待第二层聚氨酯固化后，喷涂表层聚氨酯层,将真空保温板的表面及接缝处空白点填满盖住。门、窗、洞口、角部、空白点、缝隙全部聚氨酯一体化喷涂、使得整体抗压强度>200Kpa,抗拉强度>400Kpa。从力学方面分析，如果把真空板的铝箔表皮受力变成包裹真空板的聚氨酯喷涂立体整体受力，将表皮受力变成立体整体受力，增加了整体对外力的吸收和消减，就能有效增真空板与外墙的粘结强度。

施工时，在外墙表面上喷涂第一层聚氨酯之前，在外墙表面上打孔固定锚栓，锚栓间距依据真空保温板尺寸决定；锚栓杆长度高出铺设好的真空板8-15mm，锚栓帽略高于墙体基面即可，锚栓露出部分的带螺纹锚栓杆用于固定金属网。施工时先固定好锚栓，拧紧螺母使得膨胀栓膨胀，牢固的挤压在墙体基面（1）上，紧接着，在墙体基面上先均匀喷上第一层聚氨酯进行找平铺垫，喷涂前用塑料胶带将锚栓孔封住、防止聚氨酯喷涂时盖上锚栓孔。待表层聚氨酯固化后，将铁网用螺母固定于膨胀螺栓螺杆末端，螺母紧固后，便可在其上涂抹或喷涂耐火水泥砂浆层20-30mm。

为了增强真空保温板的固定强度，在其四角拼接处设有真空保温板固定件，该固定件由3个部分组成：固定背板，梁型承托，固定板，梁型承托位于固定背板和固定板之间；梁型承托呈十字型一体化位于固定背板的一个表面上，固定板通过固定卡扣安装在梁型承托顶部；固定背板上设有与墙体固定预留钉孔或者在固定背板的另一个表面上设有钉体，钉体钉入墙体中；固定板上设有固定板预留孔。

上述各层喷涂聚氨酯粘接剂，使用主剂与固化剂，主剂含有多元醇，所述固化剂含有聚异氰酸酯，所述多元醇由含有二元酸成分和多元醇成分的聚酯多元醇和／或聚酯聚氨酯多元醇形成，所述二元酸成分含芳香族二元酸40～80摩尔%和碳原子数9以上的脂肪族二元酸20～60摩尔%，例如对苯二甲酸、对苯二甲酸二甲酯、间苯二甲酸等；所述多元醇成分含碳原子数5以上的脂肪族多元醇20～100摩尔%，例如乙二醇、二乙二醇、三乙二醇、丙二醇、二丙二醇等；多元醇的酯结合度为0.8～0.99。所述聚异氰酸酯含有以重量比计为50～100%的三聚异氰酸酯，例如甲苯基二异氰酸酯。

本发明的优点在于：

1.固化时间可调性：

聚氨酯粘接方式，根据不同施工面积、流程、速度的需要，也就是根据调整聚氨酯原料的不同配比，来调整其固化时间，从而使真空保温板与墙体之间有足够的结合时间粘接牢固。

2.粘接整体性好：

机械喷出的聚氨酯为纳米喷雾，粘结能力强,能在混凝土、砖石、钢材等表面粘结牢固；喷涂后表面平整度好，与墙体和铝箔真空板的结合力高，无接缝，解决真空板的板与板之间接缝处冷桥的难题，使得墙体的整体保温性提高,大大的提高采用真空板做外墙外保温的保温性能的均匀性和一致性。聚氨酯自发泡排出空气的特性，粘接牢固后，在铝箔真空板表面再喷一层聚氨酯，板间的拼接缝隙都被添满，被牢牢地包裹在聚氨酯中，整体性超高。尺寸稳定性小于1%,具有一定的弹性变形能力,延伸率大于5%，具有很好的抗震性能。

3.墙体保温性能显著提高

 聚氨酯自发泡压力喷涂可以排挤出空间的空气，隔绝或减少真空板与结合体之间，板与板缝隙之间的热传导，热对流。加上喷涂的聚氨酯的导热系数仅为0.017-0.022 w/m.k，与国产真空板导热系数最为接近、使得墙体的整体保温性能显著提高。

4.墙体传热的均匀性提高65%以上

真空保温板大面积的外墙使用时成千上万块真空板的拼接的缝隙，大量的铝箔拼缝出现大量的冷桥，使墙体的整体保温性能，均匀度大幅变差。聚氨酯喷涂粘接真空板高效节能技术使用后，铝箔真空板的板与板缝隙之间、板与墙体之间的热传导、热对流被阻断了，缝隙填充导热系数仅为0.017-0.022 W/m.k的聚氨酯，使得墙体传热的均匀性提高65%以上。

5.具有良好的强度和适应性：

抗压强度>300Kpa,抗拉强度>400Kpa,有很强的抗风揭性，且其发泡可钻入墙体缝隙，增强其抗剪性能。同时，具备优异的柔韧特性，可以很好地保护包裹在内的真空保温板，防止、保护真空板由于震动、冲击、摩擦造成的破损漏气。喷涂后的界面可粘贴网格布、可抹灰等各种外墙施工。

6.提高墙体保温水平：

粘接水泥砂浆导热系数为0.93w/m.k，而喷涂聚氨酯粘接剂的导热系数可达到0.017-0.022w/m.k，远远低于传统砂浆粘接剂，且低于岩棉、玻璃棉、聚苯板、挤塑板等建筑保温隔热材料，粘接的同时，大大降低了墙体传热系数，一举两得。

7.憎水、耐久性能:

聚氨酯是惰性材料, 憎水率达95%以上，抗多种酸碱和有机溶剂腐蚀,且不是虫类以及啮齿类动物的食物源,可保持材料性质及保温性能恒定。

附图说明：

图1真空保温板墙体实施例一立体图；

图2真空保温板墙体实施例二立体图；

图3真空保温板墙体实施例三侧面剖视图；

图4真空保温板固定件立体图。

具体实施方法：

实施例1：

图1为负荷较轻的外墙装饰，施工时先在墙体基面（1）上均匀喷上一层聚氨酯（2）2-7mm，进行墙面找平与铺垫；然后，根据准备铺设的面积，一般4-20㎡，调整延长二次喷涂聚氨酯的固化时间一般在2-4分钟之间，具体可根据铺设面积的实际需要调整。调整完成后，在粘接基面聚氨酯（2）上均匀喷上第二层聚氨酯（3）2-7mm，在该层聚氨酯层（3）固化之前，迅速将铝箔真空板（4）整齐的铺设在基面（3）上，在喷涂聚氨酯固化后，继续喷涂表层聚氨酯层（5）5-15mm,将铝箔真空板的表面及接缝处空白点填满盖住。表层聚氨酯层喷涂后的聚氨酯通过其自发泡排出空气的特性温和的将真空板严实包裹在其中，使其与基面结合成一个整体。然后粘贴饰面层（6）。从力学方面分析，如果把真空板的铝箔表皮受力变成包裹真空板的聚氨酯立体整体受力，门、窗、洞口、角部、空白点、缝隙全部聚氨酯一体化喷涂、使得整体抗压强度>200Kpa,抗拉强度>400Kpa,将表皮受力变成立体整体受力，增加了整体对外力的吸收和消减，就能有效增真空板与外墙的粘结强度。从“表皮粘贴”改用“立体整体粘贴”施工工艺，从而改变真空板粘贴的受力、漏气、破损、保温不均匀等状况。使得综合造价降低、墙体保温性能、保温均匀性大幅提高。余下部分可按外墙外保温标准工艺实施。

实施例2

真空保温板固定件主要由3个部分组成：墙体固定部分 、梁型真空板承托部分以及真空板固定部分。每个固定件可一次固定四块真空板角，固定件可由PVC等市面上的适合的常用材质制作而成；图4中：（11）固定背板、（12）梁型承托、（13）固定板、（14）固定卡扣、（15）与墙体固定预留钉孔、（16）固定板预留孔。

施工时先在墙体基面（1）上均匀喷上一层聚氨酯（2）2-7mm，进行墙面找平与铺垫；然后，用钉将真空板固定件（11）固定于墙体基面（1）上，空板固定件（11）间距、尺寸根据真空板尺寸而定，基本尺寸在400×600、600×800mm左右。真空板全部固定完成之后，继续喷涂聚氨酯层（5）5-15mm,将铝箔真空板的表面及接缝处空白点填满盖住。最后，可根据需要处理装饰面（6）。三次喷涂后的聚氨酯通过其自发泡排出空气的特性温和的将真空板严实包裹在其中，使其与基面结合成一个整体。从力学方面分析，如果把真空板的铝箔表皮受力变成包裹真空板的聚氨酯立体整体受力，门、窗、洞口、角部、空白点、缝隙全部聚氨酯一体化喷涂、使得整体抗压强度>200Kpa,抗拉强度>400Kpa,将表皮受力变成立体整体受力，增加了整体对外力的吸收和消减，就能有效增真空板与外墙的粘结强度。从“表皮粘贴”改用“立体整体粘贴”施工工艺，从而改变真空板粘贴的受力、漏气、破损、保温不均匀等状况。使得综合造价降低、墙体保温性能、保温均匀性大幅提高。 余下部分可按外墙外保温标准工艺实施。

实施例3

图3适用负荷较重的外墙装饰，施工时在墙体基面（1）上打孔固定锚栓（10）、锚栓间距依据真空板尺寸决定、锚栓杆长度高出铺设好的真空板8-15mm，锚栓帽略高于墙体基面即可，锚栓露出部分的带螺纹锚栓杆用于固定金属网。施工时先在固定好锚栓，拧紧螺母使得膨胀栓膨胀，牢固的挤压在墙体基面（1）上，紧接着，在墙体基面上先均匀喷上一层聚氨酯（2）2-7mm,进行找平铺垫，喷涂前用塑料胶带将锚栓孔封住、防止聚氨酯喷涂时盖上锚栓孔。随后在螺栓杆上套上塑料管，以免真空板被螺杆划破。根据准备铺设的面积，一般4-20平方米、调整延长喷涂聚氨酯的固化时间，一般在2-4分钟之间、具体可根据铺设面积和施工人数的实际需要调整。调整好后，在聚氨酯基面（2）上再均匀喷上第二层聚氨酯（3）2-7mm，在该层聚氨酯固化之前，迅速将铝箔真空板（4）整齐的铺设在基面上，根据真空板重量大小，可选择性安装真空板固定片（8），在喷涂聚氨酯（3）固化后，继续喷涂表层聚氨酯（5）5-15mm,将铝箔真空板的表面及接缝处空白点填满盖住。三次喷涂后的聚氨酯通过其自发泡排出空气的特性温和的将真空板严实包裹在其中，使其与基面结合成一个整体。表层聚氨酯固化后，将铁网（7）用螺母固定于膨胀螺栓螺杆末端，螺母（9）紧固后，便可在其上涂抹或喷涂较厚耐火水泥砂浆层（6）20-30mm。

Claims (5)

1.一种真空保温板墙体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：（1）清理建筑物外墙表面，在外墙表面喷涂第一层聚氨酯，进行墙面找平与铺垫；（2）调整完成后，在第一层聚氨酯上均匀喷上第二层聚氨酯，在该第二层聚氨酯层固化之前，将真空保温板铺设在第二层聚氨酯层上；（3）待第二层聚氨酯固化后，喷涂表层聚氨酯层,将真空保温板的表面及接缝处空白点填满盖住，并且门、窗、洞口、角部进行聚氨酯一体化喷涂。

2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在步骤（1）之前，在外墙表面上打孔固定锚栓，锚栓间距依据真空保温板尺寸决定；锚栓露出部分的带螺纹锚栓杆用于固定金属网。

3.如权利要求2所述的方法，其特征在于，在步骤（3）之后，待表层聚氨酯固化后，将铁网用螺母固定于螺纹锚栓杆末端，螺母紧固后，在其上涂抹或喷涂耐火水泥砂浆层。

4.如权利要求1－3之一所述的方法，其特征在于，为了增强真空保温板的固定强度，在其四角拼接处设有真空保温板固定件，该固定件由3个部分组成：固定背板，梁型承托，固定板，梁型承托位于固定背板和固定板之间；梁型承托呈十字型一体化位于固定背板的一个表面上，固定板通过固定卡扣安装在梁型承托顶部；固定背板上设有与墙体固定预留钉孔或者在固定背板的另一个表面上设有钉体，钉体钉入墙体中；固定板上设有固定板预留孔。

5.如权利要求1－3所述的方法，可用于其它保温板的无缝粘贴和固定。

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