CN103114440B - 全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺 - Google Patents

全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，包括开松、梳理、棉网、合并、水刺、整理、烘焙、烘干和终检包装步骤。本发明以价格低廉的普通涤纶为原料，经过开松、梳理等步骤之后添加一步整理液整理，使涤纶具有亲水性能，将普通涤纶浸渍整理液获得亲水性能，操作简单，成本低廉，且整理步骤在水刺操作之后，避免整理液被水刺操作水洗而降低亲水性能，且经过烘焙、烘干之后的亲水涤纶非织造布吸水性更好，吸水效率高。

Description

全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺
【技术领域】
本发明涉及非织造布生产工艺的技术领域，特别涉及具有亲水效果的涤纶布生产的技术领域。
【背景技术】
涤纶是合成纤维中一个重要的品种，是聚酯纤维的商品名称，是以精对苯二甲酸或对苯二甲酸二甲酯和乙二醇为原料经酯化或酯交换和缩聚反应制得的成纤高聚物—聚对苯二甲酸乙二醇酯，再经纺丝和后处理制得的纤维，涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有极优良的定型性能，涤纶是三大合成纤维中工艺最简单，价格最低的一种，且涤纶具有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点，为人们所喜爱。
但涤纶的亲水性能极差，目前，厂家为了使涤纶达到亲水效果，以40%粘胶和60%普通涤纶混合加工制成亲水涤纶；也有厂家直接以50%亲水涤纶和50%普通涤纶为原料加工制得亲水涤纶，但亲水涤纶和粘胶的价格很高，且后者亲水剂会在水刺步骤中被洗掉，从而影响了亲水涤纶的亲水效果。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，能够降低亲水涤纶的成本，且提高亲水涤纶的吸水性和吸水效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)开松：将涤纶送入开松机进行开松、除杂处理；
b)梳理：将完成开松处理的涤纶输入梳理机，进行至少一道梳理工序；
c)棉网：将梳理后的涤纶分别经过梳棉机和精梳机进行棉网处理，形成的棉网层数为3～5层；
d)合并：将完成棉网操作的涤纶输入合并帘进行合并操作；
e)水刺：对完成合并操作的涤纶送入水刺加工区，将涤纶棉网通过水刺缠结形成亲水涤纶坯布；
f)整理：将亲水涤纶坯布浸入整理液槽浸渍至少一次，每次浸渍5～9分钟，所述整理液的成分为水、苯二甲酸、乙二酸、聚乙二醇和/或十二烷基苯硫酸钠、十八醇；
g)烘焙：将整理后的亲水涤纶坯布经烘箱烘焙，所述烘箱里的烘筒温度为100～110℃，烘焙时间为3～5分钟；
h)烘干：将烘焙后的亲水涤纶坯布送入圆网进行烘干，所述圆网的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟；
i)终检包装：对烘干后的亲水涤纶坯布进行人工检验，并卷取，以每包两卷进行包装。
作为优选，所述梳理步骤中，对涤纶进行两道梳理工序。
作为优选，所述棉网步骤中，形成的棉网层数为4层。
作为优选，所述整理步骤中，亲水涤纶坯布浸入整理液槽浸渍三次，每次浸渍7分钟。
作为优选，所述整理液的成分为水、苯二甲酸、乙二酸、聚乙二醇、十二烷基苯硫酸钠和十八醇，所述苯二甲酸为8g/l，乙二酸为5g/l，聚乙二醇为8g/l，十二烷基苯硫酸钠为7g/l，十八醇为7g/l。
作为优选，所述烘焙步骤中，烘箱里的烘筒温度为105℃，烘焙时间为4分钟。
作为优选，所述烘干步骤中，圆网的温度为110℃，烘干时间为7分钟。
本发明的有益效果：本发明以价格低廉的普通涤纶为原料，经过开松、梳理等步骤之后添加一步整理液整理，使涤纶具有亲水性能，将普通涤纶浸渍整理液获得亲水性能，操作简单，成本低廉，且整理步骤在水刺操作之后，避免整理液被水刺操作水洗而降低亲水性能，且经过烘焙、烘干之后的亲水涤纶非织造布吸水性更好，吸水效率高。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，依次包括如下步骤：
a)开松：将涤纶送入开松机进行开松、除杂处理；
b)梳理：将完成开松处理的涤纶输入梳理机，进行至少一道梳理工序；
c)棉网：将梳理后的涤纶分别经过梳棉机和精梳机进行棉网处理，形成的棉网层数为3～5层；
d)合并：将完成棉网操作的涤纶输入合并帘进行合并操作；
e)水刺：对完成合并操作的涤纶送入水刺加工区，将涤纶棉网通过水刺缠结形成亲水涤纶坯布；
f)整理：将亲水涤纶坯布浸入整理液槽浸渍至少一次，每次浸渍5～9分钟，所述整理液的成分为水、苯二甲酸、乙二酸、聚乙二醇和/或十二烷基苯硫酸钠、十八醇；
g)烘焙：将整理后的亲水涤纶坯布经烘箱烘焙，所述烘箱里的烘筒温度为100～110℃，烘焙时间为3～5分钟；
h)烘干：将烘焙后的亲水涤纶坯布送入圆网进行烘干，所述圆网的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟；
i)终检包装：对烘干后的亲水涤纶坯布进行人工检验，并卷取，以每包两卷进行包装。
所述梳理步骤中，对涤纶进行两道梳理工序，所述棉网步骤中，形成的棉网层数为4层，所述整理步骤中，亲水涤纶坯布浸入整理液槽浸渍三次，每次浸渍7分钟，所述整理液的成分为水、苯二甲酸、乙二酸、聚乙二醇、十二烷基苯硫酸钠和十八醇，所述苯二甲酸为8g/l，乙二酸为5g/l，聚乙二醇为8g/l，十二烷基苯硫酸钠为7g/l，十八醇为7g/l，所述烘焙步骤中，烘箱里的烘筒温度为105℃，烘焙时间为4分钟，所述烘干步骤中，圆网的温度为110℃，烘干时间为7分钟。
本发明全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，采用普通涤纶为原料，对涤纶原料进行开松、梳理、棉网、合并、水刺操作之后浸渍整理液处理，使普通涤纶具备亲水性能，并将亲水涤纶坯布在整理液槽中多次浸渍，每次浸渍不少于五分钟，巩固浸渍效果，使得成品的亲水性能稳定，并在整理之后由含有多根热辊的锡林烘箱对亲水涤纶坯布进行烘焙，然后在圆网烘干步骤中，对坯布吹热风进行烘干。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，其特征在于：依次包括如下步骤：
a)开松：将涤纶送入开松机进行开松、除杂处理；
b)梳理：将完成开松处理的涤纶输入梳理机，进行至少一道梳理工序；
c)棉网：将梳理后的涤纶分别经过梳棉机和精梳机进行棉网处理，形成的棉网层数为3～5层；
d)合并：将完成棉网操作的涤纶输入合并帘进行合并操作；
e)水刺：对完成合并操作的涤纶送入水刺加工区，将涤纶棉网通过水刺缠结形成涤纶坯布；
f)整理：将涤纶坯布浸入整理液槽浸渍至少一次，每次浸渍5～9分钟，所述整理液的成分为水、苯二甲酸、乙二酸、聚乙二醇和/或十二烷基苯硫酸钠、十八醇；所述苯二甲酸为8g/l，乙二酸为5g/l，聚乙二醇为8g/l，十二烷基苯硫酸钠为7g/l，十八醇为7g/l；
g)烘焙：将整理后的亲水涤纶坯布经烘箱烘焙，所述烘箱里的烘筒温度为100～110℃，烘焙时间为3～5分钟；
h)烘干：将烘焙后的亲水涤纶坯布送入圆网进行烘干，所述圆网的温度为105～115℃，烘干时间为5～9分钟；
i)终检包装：对烘干后的亲水涤纶坯布进行人工检验，并卷取，以每包两卷进行包装。
2.如权利要求1所述的全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，其特征在于：所述梳理步骤中，对涤纶进行两道梳理工序。
3.如权利要求1所述的全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，其特征在于：所述棉网步骤中，形成的棉网层数为4层。
4.如权利要求1所述的全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，其特征在于：所述整理步骤中，涤纶坯布浸入整理液槽浸渍三次，每次浸渍7分钟。
5.如权利要求1所述的全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，其特征在于：所述烘焙步骤中，烘箱里的烘筒温度为105℃，烘焙时间为4分钟。
6.如权利要求1至5中任一项所述的全涤纶亲水功能非织造布的生产工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，圆网的温度为110℃，烘干时间为7分钟。
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