CN103113113A - 应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，该方法是首先配制一定浓度的无机材料浆料，选取聚氨酯泡沫作为模板，让无机浆料充分吸入聚氨酯泡沫模板中，在空气中充分干燥后，在烧结炉中经过低温脱胶和高温烧结工艺得到多孔的板材，然后在多孔板材内外两侧的表面分别涂覆一层釉料，经过二次烧结获得表面具有致密表面层的保温材料。

Description

应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法

技术领域

本发明涉及一种应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，本发明属于节能建筑材料科学领域。

背景技术

有机保温板在中国目前的墙体保温材料市场中广泛使用，但是防护性能较差，尤其是燃烧时产生毒气。近年来我国因大面积使用有机保温材料所引发的火灾事故频发，造成了巨大的经济损失和人身伤亡，因此开发一种替代有机保温板的新型外墙保温板，要求其满足不燃、节能、力学性能好等指标，具有十分重要社会和经济效益，本发明采用有机模板法制备无机安全保温板，具有不燃、容量轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明要解决的问题是提供一种应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，利用该方法制备无机安全保温板，具有不燃、容量轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点。

本发明涉及机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，由下述步骤实现：

(1)无机浆料的配制，本发明所用化学试剂均为市售，使用前均未进行任何纯化处理。根据配方，分别称取氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化硅加入去离子水中，固含量为5-10％，然后加入适量的乙醇、聚乙烯醇，将上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶3，球磨24小时，然后加入质量分数为2-5％的分散剂，得到稳定性和流动性较好的无机浆料。

(2)模板的选取与处理，选择聚氨酯泡沫作为模板，裁成一定尺寸，放入浓度为10-20％氢氧化钠溶液于40-60℃水解8-12小时后，清洗晾干备用。

(3)把步骤(2)得到的模板浸入步骤(1)中的无机浆料中，充分浸渍后，采用对辊挤压的方式将多余的浆料挤出，在室温下干燥24-36小时，然后将干燥的胚体放入箱式烧结炉中，与200℃保温1-3小时后，以一定的升温速率升温至1500-1800℃保温30-90分钟，随炉冷却。

(4)按照一定比例称取氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁加人适量水及研磨球(料∶球＝1∶2)放入球磨罐内，球磨至符合要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重，然后搅拌均匀后作为釉料备用。采用喷釉法将釉料涂覆于步骤(3)得到的多孔板材内外两侧的表面，晾干后，在箱式电阻炉中1200-1400℃烧结60-100分钟获得表面具有致密表面层的保温材料。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步阐述，但本发明保护内容不仅限于所述实施例。

实施例1：

(1)无机浆料的配制，本发明所用化学试剂均为市售，使用前均未进行任何纯化处理。根据配方，分别称取氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化硅加入去离子水中，固含量为5％，然后加入适量的乙醇、聚乙烯醇，将上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶3，球磨24小时，然后加入质量分数为3％的分散剂，得到稳定性和流动性较好的无机浆料。

(2)模板的选取与处理，选择聚氨酯泡沫作为模板，裁成一定尺寸，放入浓度为10-20％氢氧化钠溶液于40℃水解12小时后，清洗晾干备用。

(3)把步骤(2)得到的模板浸入步骤(1)中的无机浆料中，充分浸渍后，采用对辊挤压的方式将多余的浆料挤出，在室温下干燥24小时，然后将干燥的胚体放入箱式烧结炉中，与200℃保温1.5小时后，以一定的升温速率升温至1600℃保温60分钟，随炉冷却。

(4)按照一定比例称取氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁加人适量水及研磨球(料∶球＝1∶2)放入球磨罐内，球磨至符合要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重，然后搅拌均匀后作为釉料备用。采用喷釉法将釉料涂覆于步骤(3)得到的多孔板材内外两侧的表面，晾干后，在箱式电阻炉中1250℃烧结80分钟获得表面具有致密表面层的保温材料。

实施例2：

(1)无机浆料的配制，本发明所用化学试剂均为市售，使用前均未进行任何纯化处理。根据配方，分别称取氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化硅加入去离子水中，固含量为8％，然后加入适量的乙醇、聚乙烯醇，将上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶3，球磨24小时，然后加入质量分数为4％的分散剂，得到稳定性和流动性较好的无机浆料。

(2)模板的选取与处理，选择聚氨酯泡沫作为模板，裁成一定尺寸，放入浓度为15％氢氧化钠溶液于60℃水解12小时后，清洗晾干备用。

(3)把步骤(2)得到的模板浸入步骤(1)中的无机浆料中，充分浸渍后，采用对辊挤压的方式将多余的浆料挤出，在室温下干燥30小时，然后将干燥的胚体放入箱式烧结炉中，与200℃保温2小时后，以一定的升温速率升温至1600℃保温45分钟，随炉冷却。

(4)按照一定比例称取氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁加人适量水及研磨球(料∶球＝1∶2)放入球磨罐内，球磨至符合要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重，然后搅拌均匀后作为釉料备用。采用喷釉法将釉料涂覆于步骤(3)得到的多孔板材内外两侧的表面，晾干后，在箱式电阻炉中1350℃烧结60分钟获得表面具有致密表面层的保温材料。

实施例3：

(1)无机浆料的配制，本发明所用化学试剂均为市售，使用前均未进行任何纯化处理。根据配方，分别称取氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化硅加入去离子水中，固含量为10％，然后加入适量的乙醇、聚乙烯醇，将上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶3，球磨24小时，然后加入质量分数为3％的分散剂，得到稳定性和流动性较好的无机浆料。

(2)模板的选取与处理，选择聚氨酯泡沫作为模板，裁成一定尺寸，放入浓度为15％氢氧化钠溶液于40-60℃水解8-12小时后，清洗晾干备用。

(3)把步骤(2)得到的模板浸入步骤(1)中的无机浆料中，充分浸渍后，采用对辊挤压的方式将多余的浆料挤出，在室温下干燥24小时，然后将干燥的胚体放入箱式烧结炉中，与200℃保温2.5小时后，以一定的升温速率升温至1750℃保温40分钟，随炉冷却。

(4)按照一定比例称取氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁加人适量水及研磨球(料∶球＝1∶2)放入球磨罐内，球磨至符合要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重，然后搅拌均匀后作为釉料备用。采用喷釉法将釉料涂覆于步骤(3)得到的多孔板材内外两侧的表面，晾干后，在箱式电阻炉中1300℃烧结80分钟获得表面具有致密表面层的保温材料。

Claims (6)

1.应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，由如下步骤实现：

(1)无机浆料的配制，本发明所用化学试剂均为市售，使用前均未进行任何纯化处理。根据配方，分别称取氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化硅加入去离子水中，固含量为5-10％，然后加入适量的乙醇、聚乙烯醇，将上述混合物注入陶瓷球磨罐中，球料比为1∶3，球磨24小时，然后加入质量分数为2-5％的分散剂，得到稳定性和流动性较好的无机浆料。

(2)模板的选取与处理，选择聚氨酯泡沫作为模板，裁成一定尺寸，放入浓度为10-20％氢氧化钠溶液于40-60℃水解8-12小时后，清洗晾干备用。

(3)把步骤(2)得到的模板浸入步骤(1)中的无机浆料中，充分浸渍后，采用对辊挤压的方式将多余的浆料挤出，在室温下干燥24-36小时，然后将干燥的胚体放入箱式烧结炉中，与200℃保温1-3小时后，以一定的升温速率升温至1500-1800℃保温30-90分钟，随炉冷却。

(4)按照一定比例称取氧化硅、氧化铝、氧化锌、氧化硅、氧化镁加人适量水及研磨球(料∶球＝1∶2)放入球磨罐内，球磨至符合要求细度后，取出釉浆，通过100号筛后静置3小时，调整至适当比重，然后搅拌均匀后作为釉料备用。采用喷釉法将釉料涂覆于步骤(3)得到的多孔板材内外两侧的表面，晾干后，在箱式电阻炉中1200-1400℃烧结60-100分钟获得表面具有致密表面层的保温材料。

2.如权利要求1所述的应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，其特征是，步骤(1)无机成分分别为氧化铝、氧化镁、氧化硅、氧化硅。

3.如权利要求1所述的应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，其特征是，步骤(1)球料比为1∶3，球磨24小时。

4.如权利要求1所述的应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，其特征是，步骤(2)浓度为10-20％氢氧化钠溶液于40-60℃水解8-12小时。

5.如权利要求1所述的应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，其特征是，步骤(3)1500-1800℃保温30-90分钟。

6.如权利要求1所述的应用有机模板法制备高性能外墙保温材料的方法，其特征是，步骤(4)1200-1400℃烧结60-100分钟。