CN103113068A - 一种环保型强化柔性防水涂料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种环保型强化柔性防水涂料及其制备方法,属于涂料应用技术领域。解决现有技术中防水涂料强度较低,且不能遮盖细微裂缝的问题。一种环保型强化柔性防水涂料,其特征在于,它是由组分A和组分B组成,所述组分A由纯丙烯酸乳液、消泡剂、环保杀菌剂和水组成;所述组分B由硅酸盐水泥42.5、石英砂70-140、石英砂200和减水剂组成;其中,组分A与组分B的重量比为1:1.5~2.0,本发明还提供了上述防水涂料的制备方法。本发明的防水涂料不但强度高,而且能够遮盖细小裂缝,从而有效地防止了在施工中因强度不够和不能遮盖细微裂缝而出现漏水现象。
Description
技术领域
本发明属于涂料应用技术领域,具体涉及一种环保型强化柔性防水涂料及其制备方法。
背景技术
随着人们对环保的要求,环保型防水涂料的应用日益广泛。市场上按照国标分类,可以大致的分为三类,每种类型的防水涂料侧重点各不相同,断裂延伸率、粘结强度、拉伸强度等指标差别很大。现有的防水涂料在强度要求不高、不开裂的情况下都会有着很好的防水效果,但是在实际的工程应用中往往不是在这么理想条件下进行。另外有些类型的防水涂料虽然强度很高,但是没有抗裂的能力,或者情况相反,其性能达不到均衡,已不能满足人们的需求。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保型强化柔性防水涂料及其制备方法,解决现有技术中防水涂料强度较低,且不能遮盖细微裂缝的问题。
为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
一种环保型强化柔性防水涂料,它是由组分A和组分B组成,所述组分A由下列重量百分比的原料组成:
纯丙烯酸乳液 85%~91%
消泡剂 0.5%~0.8%
环保杀菌剂 0.08%~0.12%
水 8.4%~14.4%;
所述组分B由下列重量百分比的原料组成:
硅酸盐水泥42.5 50%~60%
石英砂70-140 25%~35%
石英砂200 12%~18%
减水剂 0.15%~0.25%;
其中,组分A与组分B的重量比为1:1.5~2.0。
进一步地,所述组分A由下列重量百分比的原料组成:88%纯丙烯酸乳液、0.65%消泡剂、0.1%环保杀菌剂和11.25%水。
再进一步地,所述组分B由下列重量百分比的原料组成:55%硅酸盐水泥42.5、29.8%石英砂70-140、15%石英砂200、0.2%减水剂。
基于上述一种环保型强化柔性防水涂料的制备方法,包括以下步骤:
组分A的制备:
(1)称取重量百分比为85%~91%的纯丙烯酸乳液、0.5%~0.8%的消泡剂、0.08%~0.12%的环保杀菌剂和8.4%~14.4%的水;
(2)在搅拌器中低速转速下准确的加入85%~91%的纯丙烯酸乳液,然后加入0.5%~0.8%的消泡剂,搅拌3min;
(3)加入0.08%~0.12%的环保杀菌剂,然后加入8.4%~14.4%的水,搅拌15min,出料,即得组分A;
组分B的制备:
(1)称取重量百分比为50%~60%的硅酸盐水泥42.5、25%~35%的石英砂70-140、12%~18%的石英砂200和0.15%~0.25%的减水剂;
(2)依次在混合设备中加入50%~60%的硅酸盐水泥42.5、25%~35%的石英砂70-140、12%~18%的石英砂200和0.15%~0.25%的减水剂,混合均匀,出料,即得组分B;
称取重量比为1:1.5~2.0的组分A和组分B,先将组分A加入到搅拌器中,开启搅拌器,逐步加入组分B,待加完后,继续搅拌5~10min,然后静置13~18min,即得成品。
本发明与现有技术相比,具有以下优点及有益效果:
(1)本发明的防水涂料不但强度高,而且能够遮盖细小裂缝,从而有效地防止了在施工中因强度不够和不能遮盖细微裂缝而出现漏水现象;
(2)本发明采用环保杀菌剂和环保性的乳液,其成品的环保指标远远低于国家标准,同时也远远超过其他现有的防水涂料,从而更适应市场需求;
(3)本发明的原料易得,制备方法简单,适于推广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明,本发明的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例1
一种环保型强化柔性防水涂料,它是由重量比为1:1.7的组分A和组分B组成;所述组分A由重量百分比为88%的纯丙烯酸乳液、0.65%的消泡剂、0.1%的环保杀菌剂和11.25%的水组成;所述组分B由重量百分比为55%的硅酸盐水泥42.5、29.8%的石英砂70-140、15%的石英砂200和0.2%的减水剂组成;其中消泡剂为巴斯夫(中国)有限公司制造的Foamstar,环保杀菌剂为PCTS化工制造的2-METHYL-2H-ISOTHIAZOL-3-ONE,减水剂是龙湖科技制造的。
其制备方法如下:
组分A的制备:
(1)称取重量百分比为88%的纯丙烯酸乳液、0.65%的消泡剂、0.1%的环保杀菌剂和11.25%的水;
(2)在搅拌器中低速转速下准确的加入88%的纯丙烯酸乳液,然后加入0.65%的消泡剂,搅拌3min;
(3)加入0.1%的环保杀菌剂,然后加入11.25%的水,搅拌15min,出料,即得组分A;
组分B的制备:
(1)称取重量百分比为55%的硅酸盐水泥42.5、29.8%的石英砂70-140、15%的石英砂200和0.2%的减水剂;
(2)依次在混合设备中加入55%的硅酸盐水泥42.5、29.8%的石英砂70-140、15%的石英砂200和0.2%的减水剂,混合均匀,出料,即得组分B;
称取重量比为1:1.7的组分A和组分B,先将组分A加入到搅拌器中,开启搅拌器,逐步加入组分B,待加完后,继续搅拌8min,然后静置15min,即得成品。
实施例2
一种环保型强化柔性防水涂料,它是由重量比为1:1.5的组分A和组分B组成;所述组分A由重量百分比为85%的纯丙烯酸乳液、0.8%的消泡剂、0.12%的环保杀菌剂和14.08%的水组成;所述组分B由重量百分比为50%的硅酸盐水泥42.5、35%的石英砂70-140、14.75%的石英砂200和0.25%的减水剂组成;其中消泡剂为巴斯夫(中国)有限公司制造的Foamstar,环保杀菌剂为PCTS化工制造的2-METHYL-2H-ISOTHIAZOL-3-ONE,减水剂是龙湖科技制造的。
其制备方法如下:
组分A的制备:
(1)称取重量百分比为85%的纯丙烯酸乳液、0.8%的消泡剂、0.12%的环保杀菌剂和14.08%的水;
(2)在搅拌器中低速转速下准确的加入85%的纯丙烯酸乳液,然后加入0.8%的消泡剂,搅拌3min;
(3)加入0.12%的环保杀菌剂,然后加入14.08%的水,搅拌15min,出料,即得组分A;
组分B的制备:
(1)称取重量百分比为50%的硅酸盐水泥42.5、35%的石英砂70-140、14.75%的石英砂200和0.25%的减水剂;
(2)依次在混合设备中加入50%的硅酸盐水泥42.5、35%的石英砂70-140、14.75%的石英砂200和0.25%的减水剂,混合均匀,出料,即得组分B;
称取重量比为1:1.5的组分A和组分B,先将组分A加入到搅拌器中,开启搅拌器,逐步加入组分B,待加完后,继续搅拌7min,然后静置14min,即得成品。
实施例3
一种环保型强化柔性防水涂料,它是由重量比为1:2.0的组分A和组分B组成;所述组分A由重量百分比为90%的纯丙烯酸乳液、0.5%的消泡剂、0.08%的环保杀菌剂和9.42%的水组成;所述组分B由重量百分比为60%的硅酸盐水泥42.5、25%的石英砂70-140、14.85%的石英砂200和0.15%的减水剂组成;其中消泡剂为巴斯夫(中国)有限公司制造的Foamstar,环保杀菌剂为PCTS化工制造的2-METHYL-2H-ISOTHIAZOL-3-ONE,减水剂是龙湖科技制造的。
其制备方法如下:
组分A的制备:
(1)称取重量百分比为90%的纯丙烯酸乳液、0.5%的消泡剂、0.08%的环保杀菌剂和9.42%的水;
(2)在搅拌器中低速转速下准确的加入90%的纯丙烯酸乳液,然后加入0.5%的消泡剂,搅拌3min;
(3)加入0.08%的环保杀菌剂,然后加入9.42%的水,搅拌15min,出料,即得组分A;
组分B的制备:
(1)称取重量百分比为60%的硅酸盐水泥42.5、25%的石英砂70-140、14.85%的石英砂200和0.15%的减水剂;
(2)依次在混合设备中加入60%的硅酸盐水泥42.5、25%的石英砂70-140、14.85%的石英砂200和0.15%的减水剂,混合均匀,出料,即得组分B;
称取重量比为1:2.0的组分A和组分B,先将组分A加入到搅拌器中,开启搅拌器,逐步加入组分B,待加完后,继续搅拌10min,然后静置18min,即得成品。
实施例4
一种环保型强化柔性防水涂料,它是由重量比为1:1.8的组分A和组分B组成;所述组分A由重量百分比为87%的纯丙烯酸乳液、0.7%的消泡剂、0.09%的环保杀菌剂和12.21%的水组成;所述组分B由重量百分比为57%的硅酸盐水泥42.5、29%的石英砂70-140、13.78%的石英砂200和0.22%的减水剂组成;其中消泡剂为巴斯夫(中国)有限公司制造的Foamstar,环保杀菌剂为PCTS化工制造的2-METHYL-2H-ISOTHIAZOL-3-ONE,减水剂是龙湖科技制造的。其制备方法与实施例1相同。
实施例5
一种环保型强化柔性防水涂料,一种环保型强化柔性防水涂料,它是由重量比为1:1.6的组分A和组分B组成;所述组分A由重量百分比为86%的纯丙烯酸乳液、0.6%的消泡剂、0.11%的环保杀菌剂和13.29%的水组成;所述组分B由重量百分比为53%的硅酸盐水泥42.5、33%的石英砂70-140、13.82%的石英砂200和0.18%的减水剂组成;其中消泡剂为巴斯夫(中国)有限公司制造的Foamstar,环保杀菌剂为PCTS化工制造的2-METHYL-2H-ISOTHIAZOL-3-ONE,减水剂是龙湖科技制造的。其制备方法与实施例1相同。
本发明的检测数据如下表1:
表1
检测项目 | 检测指标(Ⅱ) | 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | 实施例5 |
固体含量,% | ≥70 | 84 | 87 | 86 | 84 | 85 |
不透水性(0.3MPa,30min) | 不透水 | 不透水 | 不透水 | 不透水 | 不透水 | 不透水 |
抗渗性(砂浆背水面),MPa | ≥0.6 | 0.6 | 0.65 | 0.67 | 0.7 | 0.63 |
拉伸强度(无处理),MPa | ≥1.8 | 3.4 | 3.0 | 3.8 | 3.0 | 3.7 |
拉伸强度保持率(加热处理),% | ≥80 | 137 | 140 | 135 | 143 | 141 |
拉伸轻度保持率(碱处理),% | ≥70 | 113 | 115 | 111 | 118 | 116 |
拉伸强度保持率(浸水处理),% | ≥70 | 143 | 140 | 145 | 148 | 146 |
断裂延伸率(无处理),% | ≥80 | 118 | 115 | 120 | 116 | 121 |
断裂延伸率(加热处理),% | ≥65 | 66 | 65 | 70 | 68 | 66 |
断裂延伸率(碱处理),% | ≥65 | 96 | 100 | 95 | 97 | 98 |
断裂延伸率(浸水处理),% | ≥65 | 74 | 72 | 76 | 75 | 74 |
粘结强度(无处理),MPa | ≥0.7 | 1.2 | 1.3 | 1.2 | 1.3 | 1.1 |
粘结强度(潮湿基面),MPa | ≥0.7 | 1.5 | 1.7 | 1.7 | 1.5 | 1.6 |
粘结强度(碱处理),MPa | ≥0.7 | 1.2 | 1.2 | 1.3 | 1.1 | 1.3 |
粘结强度(浸水处理),MPa | ≥0.7 | 1.2 | 1.3 | 1.1 | 1.2 | 1.2 |
挥发性有机物(voc),g/L | ≤80 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 | 未检出 |
本发明除具有很高的粘结强度、拉伸强度、断面延伸率、抗渗漏等强度指标外,还具有不开裂、遮盖细微裂缝的能力,另外施工容易,特别适合在易开裂的阴阳角处,涂刷厚度在1.5mm左右,能够很好的保证工程质量,并可节约一定的人力成本,具有质量和成本的优势。而现有的防水涂料不具备防开裂和遮盖细微裂缝的能力,施工效果也不理想。
按照上述实施例,便可很好地实现本发明。值得说明的是,基于上述设计的前提下,为解决同样的技术问题,即使在本发明上做出的一些无实质性的改动或润色,所采用的技术方案的实质仍然与本发明一样,故其也应当在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.一种环保型强化柔性防水涂料,其特征在于,它是由组分A和组分B组成,所述组分A由下列重量百分比的原料组成:
纯丙烯酸乳液 85%~91%
消泡剂 0.5%~0.8%
环保杀菌剂 0.08%~0.12%
水 8.4%~14.4%;
所述组分B由下列重量百分比的原料组成:
硅酸盐水泥42.5 50%~60%
石英砂70-140 25%~35%
石英砂200 12%~18%
减水剂 0.15%~0.25%;
其中,组分A与组分B的重量比为1:1.5~2.0。
2.根据权利要求1所述的一种环保型强化柔性防水涂料,其特征在于,所述组分A由下列重量百分比的原料组成:88%纯丙烯酸乳液、0.65%消泡剂、0.1%环保杀菌剂和11.25%水。
3.根据权利要求2所述的一种环保型强化柔性防水涂料,其特征在于,所述组分B由下列重量百分比的原料组成:55%硅酸盐水泥42.5、29.8%石英砂70-140、15%石英砂200、0.2%减水剂。
4.权利要求1~3任一项所述的一种环保型强化柔性防水涂料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
组分A的制备:
(1)称取重量百分比为85%~91%的纯丙烯酸乳液、0.5%~0.8%的消泡剂、0.08%~0.12%的环保杀菌剂和8.4%~14.4%的水;
(2)在搅拌器中低速转速下准确的加入85%~91%的纯丙烯酸乳液,然后加入0.5%~0.8%的消泡剂,搅拌3min;
(3)加入0.08%~0.12%的环保杀菌剂,然后加入8.4%~14.4%的水,搅拌15min,出料,即得组分A;
组分B的制备:
(1)称取重量百分比为50%~60%的硅酸盐水泥42.5、25%~35%的石英砂70-140、12%~18%的石英砂200和0.15%~0.25%的减水剂;
(2)依次在混合设备中加入50%~60%的硅酸盐水泥42.5、25%~35%的石英砂70-140、12%~18%的石英砂200和0.15%~0.25%的减水剂,混合均匀,出料,即得组分B;
称取重量比为1:1.5~2.0的组分A和组分B,先将组分A加入到搅拌器中,开启搅拌器,逐步加入组分B,待加完后,继续搅拌5~10min,然后静置13~18min,即得成品。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
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