CN103113004B - 一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 - Google Patents
一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN103113004B CN103113004B CN201310076024.0A CN201310076024A CN103113004B CN 103113004 B CN103113004 B CN 103113004B CN 201310076024 A CN201310076024 A CN 201310076024A CN 103113004 B CN103113004 B CN 103113004B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- waste water
- butyl alcohol
- tert
- trimethyl carbinol
- high concentration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本发明公开了一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,将叔丁醇废水稀释后引入兼氧池,加入营养剂,停留时间1~10天进行兼氧处理;将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,一次性加入营养剂,停留1~12天进行厌氧处理;将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,一次性加入营养剂,停留时间1~8天,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理;将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥,通过该艺将可生化性很差的高浓度叔丁醇废水(COD值为20000~25000mg/L),经本发明的生化处理工艺处理后,出水COD值达到100mg/L以下。
Description
技术领域
本发明涉及有机废水生化处理领域,具体地说涉及一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺。
背景技术
二碳酸二叔丁酯(以下简称Diboc)是一种重要的化工原料,在有机合成中主要用来引入叔丁氧羰基保护基团,特别是对氨基酸的氨基进行保护,广泛应用于医药,蛋白质及多肽合成,生物化学食品,化妆品等产品的合成。
在生产Diboc的过程中,产生的洗涤废水含有COD为20000~25000mg/L的有机物,其主要成分为叔丁醇。由于叔丁醇废水的可生化性很差,国内外一般采用物理化学方法对其进行处理。如李荣等于《上海环境科学》2007年第二期中发表的采用超声波降解含有叔丁醇废水的研究中,采用双氧水与Fe2+构成的Fenton试剂,以超声波搅拌来处理含叔丁醇废水。此工艺处理成本高,难以实现规模化、工业化运作。又如张树德等于《2011中国环境科学学会学术年会论文集》中提出的臭氧化技术处理含叔丁醇废水的方法,亦由于产生臭氧需消耗大量电能,难以大规模工业化实施。
至今,国内外尚无关于高浓度叔丁醇废水生化处理工艺的报导。
发明内容:
本发明的目的在于:提供一种可将生产Diboc过程中产生的COD含量为20000~25000mg/L的叔丁醇洗涤废水经生化处理后达到COD小于100mg/L后排放的处理工艺方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案实现:
一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,包括以下几个步骤:
(1)将COD为20000~25000mg/L的叔丁醇废水用水稀释至浓度在5000~15000mg/L范围内;
(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池,一次性加入营养剂,所述的营养剂选用淀粉、葡萄糖、酵母膏、氨基酸中的至少一种;控制加入量为50-150mg/L,控制温度在10~40℃范围内,控制兼氧池的溶氧量在0.1~0.3mg/L范围内,控制pH值在6.8~7.2范围内,停留时间1~10天,叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理至COD3000-8000mg/L;
(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,一次性加入营养剂控制加入量为50-250mg/L,控制温度在10~40℃范围内,控制pH值在7.0~8.1范围内,停留1~12天,与厌氧污泥接触进行生化处理至COD1500~5500mg/L;
(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,一次性加入营养剂控制加入量为5-100mg/L,控制温度在10~40℃范围内,控制溶氧量在0.1~7.0mg/L范围,控制pH值在6.8~7.5范围,停留时间1~8天,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理至COD1500~5500mg/L;
(5)将上述步骤(4)处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥。
所述的步骤(1)中,所用的稀释水选用二沉池的出水、厂区生活用水或者EGSB厌氧塔出水中的至少一种;
所述的步骤(1)中叔丁醇废水稀释浓度,其优选值为10000~11000mg/L;
所述的步骤(2)中兼氧池、步骤(3)中EGSB厌氧塔和步骤(4)中A/O池采用连续进水或者间歇进水中的一种;
所述的步骤(2)中所述的控制温度优选范围在30~33℃内;所述的停留时间优选为5~6天;
所述的步骤(3)中所述的温度优选范围在33~38℃;进水COD值优选范围在5500~6500mg/L内优选;所述的停留时间优选为5~7天;
所述的步骤(4)中所述的温度优选范围在32~35℃;溶氧量优选范围在1.0~3.5mg/L;进水的COD值优选范围在4000~4200mg/L;停留时间优选时间为3~5天;
所述的步骤(2)中营养剂加入量,其优选值为80~100mg/L;
所述的步骤(3)中营养剂加入量,其优选值为100~200mg/L;
所述的步骤(4)中营养剂加入量,其优选值为10~45mg/L。
本发明的有益效果在于:利用本发明的技术方案,采用调节池,兼氧池,EGSB厌氧塔,A/O池的四步生化处理叔丁醇废水新工艺,具有处理成本低,易于工业化规模化,不需进行复杂的物理化学处理的优点,该生化处理工艺将可生化性很差的高浓度叔丁醇废水(COD值为20000~25000mg/L),经本发明的生化处理工艺处理后,出水COD值达到100mg/L以下。
具体实施方式
下面通过具体的实施例,对本发明做详细的描述:
实施例1
(1)将COD为25000mg/L的叔丁醇废水用二沉池的出水稀释COD值为11000mg/L;
(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池,叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理;兼氧池操作温度范围为30℃;兼氧池的溶氧量为0.3mg/L;水的pH值控制在7.2;加入淀粉80mg/L;兼氧池采用连续进水,叔丁醇废水在兼氧池停留时间为6天。
(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,与厌氧污泥接触进行生化处理;EGSB厌氧塔的操作温度为38℃;进水COD值为6500mg/L;进水的pH值控制在7.0;加入营养剂葡萄糖100mg/L;EGSB厌氧塔采用连续进水,叔丁醇废水在EGSB厌氧塔停留时间为7天。
(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理;A/O池的操作温度为35℃;A/O池的溶氧量为3.5mg/L;A/O池进水的COD值为4200mg/L;水的pH值控制在7.5。加入营养剂酵母膏45mg/L;A/O池采用连续进水,叔丁醇废水在A/O池中的停留时间5天。然后将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥,处理后的叔丁醇废水COD值在88mg/L。
表一是按上述方式连续运行40天的结果:
表一
实施例2
(1)将COD为20000mg/L的叔丁醇废水用厂区生活用水稀释后COD值为10000mg/L;
(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池,叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理;兼氧池操作温度范围为30℃;兼氧池的溶氧量为0.1mg/L;水的pH值控制在7.2;加入营养剂葡萄糖80mg/L;兼氧池采用连续进水,叔丁醇废水在兼氧池停留时间为5天。
(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,与厌氧污泥接触进行生化处理;EGSB厌氧塔的操作温度为33℃;进水COD值为5500mg/L;进水的pH值控制在7.0;加入营养剂氨基酸200mg/L;EGSB厌氧塔采用连续进水,叔丁醇废水在EGSB厌氧塔停留时间5天;
(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理;A/O池的操作温度为35℃;A/O池的溶氧量为1.0mg/L;A/O池进水的COD值为4000mg/L;水的pH值控制在7.5。加入营养剂葡萄糖10mg/L;A/O池采用连续进水,叔丁醇废水在A/O池中的停留时间为3天。然后将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥,处理后的叔丁醇废水COD值在92mg/L。
表二是按上述方式连续运行40天的结果。
表二
实施例3
(1)将COD为25000mg/L的叔丁醇废水用EGSB厌氧塔出水稀释COD值为11000mg/L;
(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池,叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理;兼氧池操作温度范围为30℃;兼氧池的溶氧量为0.1mg/L;水的pH值控制在6.8;加入营养剂葡萄糖80mg/L;兼氧池采用连续进水,叔丁醇废水在兼氧池停留时间为6天。
(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,与厌氧污泥接触进行生化处理;EGSB厌氧塔的操作温度为38℃;进水COD值为5500mg/L;进水的pH值控制在8.1;加入营养剂葡萄糖100mg/L;EGSB厌氧塔采用连续进水,叔丁醇废水在EGSB厌氧塔停留时间为5天。
(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理;A/O池的操作温度为35℃;A/O池的溶氧量为1.0mg/L;A/O池进水的COD值为4000mg/L;水的pH值控制在7.5。加入营养剂葡萄糖45mg/L;A/O池采用连续进水,叔丁醇废水在A/O池中的停留时间5天。然后将处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥,处理后的叔丁醇废水COD值在80mg/L以下。
表三是按上述方式连续运行40天的结果。
表三
Claims (10)
1.一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于,包括以下几个步骤:
(1)将COD为20000~25000mg/L的叔丁醇废水用水稀释至浓度在5000~15000mg/L范围内;
(2)将稀释后的叔丁醇废水引入兼氧池,一次性加入营养剂,所述的营养剂选用淀粉、葡萄糖、酵母膏、氨基酸中的至少一种,加入量为50-150mg/L,控制温度在10~40℃范围内,控制兼氧池的溶氧量在0.1~0.3mg/L范围内,控制pH值在6.8~7.2范围内,停留时间1~10天,叔丁醇废水与兼氧污泥接触进行生化处理至COD3000-8000mg/L;
(3)将兼氧池处理后的叔丁醇废水引入EGSB厌氧塔,一次性加入营养剂,控制加入量为50-250mg/L,控制温度在10~40℃范围内,控制pH值在7.0~8.1范围内,停留1~12天,与厌氧污泥接触进行生化处理至COD1500~5500mg/L;
(4)将EGSB厌氧塔处理后的叔丁醇废水引入A/O池,一次性加入营养剂控制加入量为5-100mg/L,控制温度在10~40℃范围内,控制溶氧量在0.1~7.0mg/L范围,控制pH值在6.8~7.5范围,停留时间1~8天,与A/O池污泥接触进行耗氧生化处理至COD100mg/L以下;
(5)将上述步骤(4)处理后的叔丁醇废水排入二沉池分去污泥。
2.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:所述的步骤(1)中,所用的稀释水选用二沉池的出水、厂区生活用水或者EGSB厌氧塔出水中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(1)中叔丁醇废水稀释浓度,其优选值为10000~11000mg/L。
4.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:所述的步骤(2)中兼氧池、步骤(3)中EGSB厌氧塔和步骤(4)中A/O池采用连续进水或者间歇进水中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(2)中所述的控制温度优选范围在30~33℃内;所述的停留时间优选为5~6天。
6.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(3)中所述的温度优选范围在33~38℃;进水COD值优选范围在5500~6500mg/L内优选;所述的停留时间优选为5~7天。
7.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(4)中所述的温度优选范围在32~35℃;溶氧量优选范围在1.0~3.5mg/L;进水的COD值优选范围在4000~4200mg/L;所述的停留时间优选为3~5天。
8.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(2)中营养剂加入量,其优选值为80~100mg/L。
9.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(3)中营养剂加入量,其优选值为100~200mg/L。
10.根据权利要求1所述的一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺,其特征在于:步骤(4)中营养剂加入量,其优选值为10~45mg/L。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310076024.0A CN103113004B (zh) | 2013-03-09 | 2013-03-09 | 一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201310076024.0A CN103113004B (zh) | 2013-03-09 | 2013-03-09 | 一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN103113004A CN103113004A (zh) | 2013-05-22 |
CN103113004B true CN103113004B (zh) | 2014-05-07 |
Family
ID=48411418
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201310076024.0A Active CN103113004B (zh) | 2013-03-09 | 2013-03-09 | 一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN103113004B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN115124190A (zh) * | 2022-06-24 | 2022-09-30 | 苏州苏沃特环境科技有限公司 | 一种二碳酸二叔丁酯废水达标处理装置与方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1068398A1 (ru) * | 1982-07-27 | 1984-01-23 | Предприятие П/Я В-8585 | Способ биохимической очистки сточных вод от третичного бутилового спирта |
JP2008119637A (ja) * | 2006-11-14 | 2008-05-29 | Idemitsu Kosan Co Ltd | 3級アルコール誘導体の分解方法 |
CN201990572U (zh) * | 2010-12-10 | 2011-09-28 | 北京中恒意美环境工程技术有限公司 | 一种三羟甲基丙烷和丁醇工业废水混合处理净化系统 |
-
2013
- 2013-03-09 CN CN201310076024.0A patent/CN103113004B/zh active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN103113004A (zh) | 2013-05-22 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Yetilmezsoy et al. | Decolorization and COD reduction of UASB pretreated poultry manure wastewater by electrocoagulation process: A post-treatment study | |
CN103274564B (zh) | 一种橡胶促进剂生产废水的处理工艺 | |
Almomani | Algal cells harvesting using cost-effective magnetic nano-particles | |
CN103663652A (zh) | 一种污水处理剂的制备方法 | |
CN102633402A (zh) | 一种甲壳素废水的处理方法 | |
CN103613210A (zh) | 一种同步去除饮用水中高氯酸盐和硝酸盐的方法及工艺 | |
CN112960819A (zh) | 一种深度处理垃圾渗滤液的双氧化-电化学氧化组合工艺 | |
CN102344225B (zh) | 纤维素醚生产中含盐废水的处理方法 | |
CN106396124B (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cu(Ⅱ)废水的方法 | |
CN103319053B (zh) | 一种硫氰酸红霉素生产废水的处理工艺及装置 | |
CN103708596B (zh) | 一种白酒废水传统处理过程中强化去除并回收氮磷的方法 | |
CN106115931B (zh) | 海绵铁与微生物协同去除硫酸盐和Cd(Ⅱ)废水的方法 | |
Deghles et al. | Hydrogen gas production from tannery wastewater by electrocoagulation of a continuous mode with simultaneous pollutants removal | |
CN106242181A (zh) | 一种经济高效的煤化工废水治理方法 | |
CN104860481A (zh) | 一种处理食品企业污水的方法 | |
CN103113004B (zh) | 一种高浓度叔丁醇废水的生化处理工艺 | |
CN101215061B (zh) | 海水淡化预处理方法及设备 | |
CN102126813B (zh) | 厌氧生物法处理土霉素废水的系统及其工艺 | |
CN205442970U (zh) | 一种高cod精细化工废水处理装置 | |
CN104843953A (zh) | 电化学与生物氢自养协同作用深度转化水中高氯酸盐的方法和反应器 | |
CN114873810A (zh) | 一种利用辐照灭菌技术汽化处理有机污水的方法 | |
CN204474509U (zh) | 一种畜禽养殖废水处理装置 | |
CN109896656B (zh) | 一种处理马蹄淀粉加工废水的方法 | |
CN105621576A (zh) | 一种复合铝铁净水剂及其生产方法 | |
CN104355466A (zh) | 一种甲醚化废水的净化处理工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: CHANGZHOU GENCHEM + GENPHARM PHARMACEUTICAL CO., L Free format text: FORMER NAME: CHANGZHOU JIEN CHEMICAL CO.,LTD. |
|
CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 213127 Jiangsu province Changzhou District No. 658 North Road, Changzhou, ERON Chemical Co. Ltd. Patentee after: GENCHEM & GENPHARM (CHANGZHOU) CO., LTD. Address before: 213127 Jiangsu province Changzhou District No. 658 North Road, Changzhou, ERON Chemical Co. Ltd. Patentee before: Changzhou Jien Chemical Co.,Ltd. |