CN103112983A

CN103112983A - 一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备

Info

Publication number: CN103112983A
Application number: CN2013100529843A
Authority: CN
Inventors: 黎敏; 梁华坤; 安辉
Original assignee: GELEBA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Current assignee: GELEBA ENVIRONMENTAL PROTECTION TECHNOLOGY (SHANGHAI) Co Ltd
Priority date: 2013-02-19
Filing date: 2013-02-19
Publication date: 2013-05-22
Anticipated expiration: 2033-02-19
Also published as: CN103112983B

Abstract

本发明涉及一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备，属于人造木板制造工艺技术领域。一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：将调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水的污水汇集并沉淀、过滤；污水通过水泵加压输送，热磨机定盘侧（1）开设至少一个注水孔（101），水泵加压将污水通过所述注水孔（101）喷洒在热磨机的磨片上；污水遇高温热磨片瞬间气化，污水中含胶水的有机物粘附在木片纤维上。本发明整体构思巧妙，一举多得，以污水处理为导向进行了整体的资源整合，达到良好的可持续发展的效果。

Description

一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备

技术领域

本发明涉及一种人造木板生产中污水处理的工艺流程及设备，属于人造木板制造工艺技术领域。

背景技术

木片水洗工艺是中、高密度纤维板生产重要工序，它能把附着在木片表面泥、砂、污染物和混杂在木片中石头金属物除去，有效防止在热磨过程中由于金属物砂石等损坏磨片，水洗增加木片表面含水率，提高预蒸煮效果，使木片软化均匀，缩短木片在蒸煮缸中的蒸煮时间，减少木素、半纤维素降解，降低木片消耗，节约原材料，改善纤维质量，降低解纤动力消耗，延长磨片使用寿命；多余水份由木塞螺旋挤出，减少干燥热能消化，提高干燥机干燥能力。目前木片水洗是非必要工艺步骤，有些生产厂家使用，有些生产厂家省去该步骤。

虽然木片水洗有上述诸多好处，但是也有以下问题：

1）用水多，成本上升；

2）由于水洗使木片表面含水率提高，预蒸后木片含水率比不水洗的木片含水率提高很多，木片进入蒸煮缸前，需要使用木塞螺旋把多余水份挤出，由此产生了大量污水，木塞螺旋挤出水含有大量的COD、BOD,COD、BOD比国家允许排放浓度高数百倍，对环境污染严重，由此而限制了预蒸煮工艺的利用；

3）于此同时，木片水洗本身也产生大量的污水，即使通过循环水泵进行循环使用，当循环数次后也无法再继续使用，必须进行排放，排放前需要进行污水的化学处理，污水化学处理工艺繁杂，成本高，而且难免对环境会有污染；木片涂胶前需要进行调胶，调胶也会产生大量的污水，对环境造成了污染；这些污水中均含有大量的有机物，这些有机物中含有胶水，但未能得到利用，造成了浪费。

4）预蒸煮时，为使预蒸煮仓内的木片均匀加热，一般需要向预蒸煮仓内加一些水，即给木片补水，提高木片预蒸煮效果，现有技术或不采取预蒸煮的工艺，或预蒸煮的时候采用新鲜的水源进行补水，造成了水资源的浪费。

5）纤维板生产线中，纤维干燥机的工艺目的是把纤维快速干燥至目标含水率7%-11.5%，纤维含水率越稳定，产品的质量和生产就越稳定。故需要稳定的热能供应，如烟气或蒸汽。然而众所周知，温度是惰性参素，设备越大就越不容易调整，这经常导致纤维含水率超标，或者含水率过低导致干燥管道过热着火，现有的工艺是采用大量新鲜的消防水源对干燥管道进行冷却控温，造成水资源的过度使用以至浪费。

6）木片热磨时，热磨机的磨片的温度很高，磨片容易磨损和积碳，提高了热磨机的能耗，同时对热磨机的使用寿命也有很大不利影响，但现有技术还没有合适有效的方法对其采取措施。

发明内容

为了解决背景技术中所述的技术问题，本发明采取以下技术方案：

一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，包括以下步骤：

1）将调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水的污水汇集并沉淀、过滤；

2）污水通过水泵加压输送，热磨机定盘侧1开设至少一个注水孔101，水泵加压将污水通过所述注水孔101喷洒在热磨机的磨片上；

3）污水遇高温热磨片瞬间气化，污水中含胶水的有机物粘附在木片纤维上。

所述注水孔101数量为3-4个，均匀设置于热磨机定盘侧1位于预破碎区4的位置上。

进一步的，所述人造木板生产的工艺包括木片水洗，步骤1）中，木片水洗废水也进行汇集并与所述调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水一同沉淀、过滤。

更进一步的，步骤2）中，水泵加压还将部分污水送至预蒸煮仓的木片入口，经淋浴喷头对预蒸煮仓进行补水。

更进一步的，步骤2）中，水泵加压还能够将部分污水送至纤维干燥机入口的干燥管道内，对所述干燥管道进行降温控温、消防。

更进一步的，步骤2）中，水泵加压并通过雾化喷头雾化后喷洒在纤维干燥机的旋风分离器出口导流管内，采用纤维干燥器余热来气化处理污水。

一种上述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，包括木片水洗机，所述木片水洗机与木片预蒸煮仓连接，所述木片预蒸煮仓与木塞螺旋脱水装置连接，所述木片水洗机和/或木塞螺旋脱水的污水排放管路与沉淀池连接，所述沉淀池与过滤器连接，所述过滤器与热磨水泵连接，所述热磨水泵与热磨机定盘侧1上开设的注水孔101连通。

进一步的，所述过滤器为框式过滤器。

进一步的，所述框式过滤器还与循环水泵连接，所述循环水泵与木片水洗机连通，对木片水洗机进行供水。

本发明的主要出发点和特点在于：针对木片水洗装置、木塞螺旋脱水装置、调胶设备等会产生污水，尤其是木塞螺旋脱水后会产生大量的污染物质，直接排放会对环境产生极大的污染，即使对其进行循环使用，多次循环后也无法使用，需要将污水排放掉，不但造成环境污染，而且污水的化学处理也是一笔不小的成本，而人造木板在制作过程中，有几处需要使用水源，例如预蒸煮仓需要不时的进行补水，纤维干燥装置的干燥管道内需要使用冷却控温水，由于污水中含有杂质，直接使用会对水泵造成损坏，因此本发明对污水进行沉淀过滤，再通过对应的水泵将污水送至预蒸煮仓和纤维干燥管道内，避免使用新鲜清洁的水源，大大节约了用水。污水已经经过沉淀过滤，还可以将其循环使用，进行木片水洗。

本发明首先针对几次循环使用后无法再继续使用的污水，进行了无污染的处理；

本发明还解决了一个主要的技术问题，即热磨机磨片容易高温碳化，影响其使用效率以及使用寿命，本发明将沉淀过滤后的污水通过水泵加压，穿过追加设置在热磨机热磨片定盘侧1上的注水孔101，污水冲洒在热磨片上瞬间高温气化，对热磨机进行降温，污水中的包括胶水等有机物质附在木片上，增强了木片的粘附性能，节约了后续涂胶工艺所需的胶水，节约了成本。

本发明的有益效果在于：

1）解决了长期以来人造木板制造过程中污水排放造成污染的突出的技术问题，保护了环境。

2）利用污水对预蒸煮仓进行补水、替代消防用水对干燥管道进行冷却控温，节约了用水，保护了环境，降低了成本。

3）提取了污水中的含胶水的有机物质，直接附在木片上，变废为宝，节约了涂胶时的胶水，降低了成本。

4）整体构思巧妙，一举多得，以污水处理为导向进行了整体的资源整合，达到良好的可持续发展的效果。

5）减缓了热磨机磨片的磨损和碳化，提高了热磨机的效率，延长了热磨机使用寿命，节约了设备投入的成本。

6）实现污水循环利用，彻底避免污水的直接排放。

附图说明

图1是现有的人造木板生产中污水处理的相关工艺流程示意图。

图2是本发明的人造木板生产中污水处理的相关工艺流程示意图。

图3是本发明的热磨机一对磨片的轴剖面示意图。

其中，1、热磨机定盘侧磨片，2、热磨机动盘侧磨片，3、精磨区，4、预破碎区，5、木片入口，101、注水孔。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明进一步说明。

参见图2-3，一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，包括以下步骤：

1）木片水洗水、调胶废水和木塞螺旋脱水和热磨机机械密封水的污水汇集并沉淀、过滤；

注水孔101数量为3-4个，均匀设置于热磨机定盘侧1位于预破碎区4的位置上。

步骤2）中，水泵加压还将部分污水送至预蒸煮仓的木片入口，经淋浴喷头对预蒸煮仓进行补水。

步骤2）中，水泵加压还能够将部分污水送至纤维干燥机入口的干燥管道内，对所述干燥管道进行降温控温、同时作为消防用水进行备用，如需用作消防功能时，只需将水流流量加大即可。

步骤2）中，水泵加压并通过雾化喷头雾化后喷洒在纤维干燥机的旋风分离器出口导流管内，采用纤维干燥器余热来气化处理污水。

一种上述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，包括木片水洗机，木片水洗机与木片预蒸煮仓连接，木片预蒸煮仓与木塞螺旋脱水装置连接，木片水洗机和木塞螺旋脱水的污水排放管路与沉淀池连接，沉淀池与框式过滤器连接，框式过滤器与热磨水泵连接，热磨水泵与热磨机定盘侧1上开设的注水孔101连通。框式过滤器还与循环水泵连接，所述循环水泵与木片水洗机连通，对木片水洗机进行供水。

本发明的核心点主要包括三种处理污水的方式，将木片水洗、调胶废水和木塞螺旋脱水的污水等生产废水汇集并沉淀、过滤，并通过水泵加压后；

1）处理途径一：输送到热磨预蒸煮仓木片入口经淋浴喷头给木片补水，一方面提高木片预蒸煮效果，一方面把污水中大量可用作胶水的树脂有机物回用到木片上，节约胶水；

2）处理途径二：输送到热磨机定盘侧1开设的3-4个，等距分布的注水孔101，水泵加压将污水通过所述注水孔101喷洒在热磨机的磨片上，污水遇高温热磨片瞬间气化，冲洗磨片减少磨片结焦而导致功耗上升、效率下降；磨片降温而减轻磨损、延长磨片使用寿命；同时污水中含胶水的有机物粘附在木片/纤维上替代部分胶水，节约胶水；

3）处理途径三：用过滤、加压后的生产废水替代干燥管道消防、控温水。即：水泵加压后喷入干燥管道内，进行冷却控温和消防，并在干燥机预热升温、冷却停机和待机时实施污水蒸发处理。生产过程中定量喷入还可把废水中大量可用作胶水的树脂有机物回用到纤维上，节约胶水。实现回收利用热能，节能减排；对污水进行了合理有效的处理，保护环境；统筹设计合理，一举多得，对纤维板生产线中，纤维干燥管道的冷却控温系统进行了很大的优化，形成良性循环；

4）处理途径四：把生产废水输送到50多米高的干燥机旋风分离器塔顶，并再次水泵增压后输入旋风分离器出口，用雾化喷头实施雾化喷洒，使用干燥机的余热干燥处理废水或污水。

Claims

1.一种人造木板生产中污水处理的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：

2）污水通过水泵加压输送，热磨机定盘侧（1）开设至少一个注水孔（101），水泵加压将污水通过所述注水孔（101）喷洒在热磨机的磨片上；

2.如权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：所述注水孔（101）数量为3-4个，均匀设置于热磨机定盘侧（1）位于预破碎区（4）的位置上。

3.如权利要求1所述的工艺流程，其特征在于：所述人造木板生产的工艺包括木片水洗，步骤1）中，木片水洗废水也进行汇集并与所述调胶废水和/或木塞螺旋脱水和/或热磨机机械密封水一同沉淀、过滤。

4.如权利要求1或2或3所述的工艺流程，其特征在于：

5.如权利要求1或2或3所述的工艺流程，其特征在于：步骤2）中，水泵加压还能够将部分污水送至纤维干燥机入口的干燥管道内，对所述干燥管道进行降温控温、消防。

6.如权利要求1或2或3所述的工艺流程，其特征在于：步骤2）中，水泵加压并通过雾化喷头雾化后喷洒在纤维干燥机的旋风分离器出口导流管内，采用纤维干燥器余热来气化处理污水。

7.一种如权利要求2所述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，其特征在于：

包括木片水洗机，所述木片水洗机与木片预蒸煮仓连接，所述木片预蒸煮仓与木塞螺旋脱水装置连接，所述木片水洗机和/或木塞螺旋脱水的污水排放管路与沉淀池连接，所述沉淀池与过滤器连接，所述过滤器与热磨水泵连接，所述热磨水泵与热磨机定盘侧（1）上开设的注水孔（101）连通。

8.如权利要求7所述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，其特征在于：所述过滤器为框式过滤器。

9.如权利要求8所述的人造木板生产中污水处理的工艺流程的设备，其特征在于：所述框式过滤器还与循环水泵连接，所述循环水泵与木片水洗机连通，对木片水洗机进行供水。