CN103112249B - 一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构，包括排废入口、排废出口、腔体、弹簧、活塞和驱动装置；其中，所述的排废入口与用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔相连；所述弹簧一端固定在所述排废机构端部的侧内壁上，另一端与所述活塞连接；所述驱动装置通过控制所述活塞的移动将所述弹簧压缩，并且所述的排废入口与所述腔体、所述排废出口依次连通。从而，本发明所述的排废机构能够极好地将废液及其固体颗粒清除，并且简单安全。

Description

一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构

技术领域

本发明涉及印刷领域，特别是指一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构。

背景技术

现在的印刷机工作一定的时间后，橡皮滚筒上会粘有大量的纸毛和油墨粒子，因此橡皮滚筒表面就需要清洗。

目前用于清洗橡皮滚筒的装置没有专门的排废装置，因此清洗橡皮滚筒的废液或者固体颗粒只能存在清洗装置中，不能清除；如果长时间不清理可能会附着在清洗装置内壁上，更加难于处理，对清洗装置造成了污染，也有可能对橡皮滚筒二次污染；当废液或者固体颗粒较多时，只能通过的人工清除。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提出一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构，能够将清洗下来的固体颗粒和废液从清洗装置中排出。

基于上述目的本发明提供的用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构，包括排废入口、排废出口、腔体、弹簧、活塞和驱动装置；

其中，所述的排废入口与用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔相连；所述弹簧一端固定在所述排废机构端部的侧内壁上，另一端与所述活塞连接；所述驱动装置通过控制所述活塞的移动将所述弹簧压缩，并且所述的排废入口与所述腔体、所述排废出口依次连通。

可选地，所述的驱动装置为气枪或者气阀，所述气枪或者气阀通过设置在所述用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构端部的进气口相连。

可选地，所述排废机构包括中轴和移动块，所述中轴一端与所述活塞连接；所述移动块包裹在所述中轴上，并且所述移动块的前端插入到所述弹簧中；所述弹簧一端固定在所述排废机构前端的侧内壁上，另一端固定在所述移动块的后端。

进一步地，所述移动块的后端横截面宽于所述弹簧的横截面，并且所述移动块的后端与所述弹簧的一端固定连接。

进一步地，所述中轴穿过所述弹簧和所述排废机构的前端，所述中轴的穿出端还设置有螺栓。

可选地，所述活塞压缩所述弹簧时，通过所述活塞前端与所述排废机构内壁形成的通道，所述腔体和所述排废出口连通，并且将废液和固体颗粒排出。

进一步地，所述排废机构还包括固定钉，所述活塞设有凹槽，所述固定钉上端与所述排废机构固定；在所述活塞移动的过程中，所述固定钉的下端能够在所述凹槽中移动。

进一步地，所述凹槽两端之间的距离根据公式：得到；L为凹槽两端之间的距离，l为活塞前端与所述排废机构内壁接触的长度，h为活塞压缩弹簧时活塞前端与所述排废机构内壁形成的通道宽度。

进一步地，所述的固定钉底面不与所述活塞凹槽接触。

可选地，所述排废机构还包括对接装置和挡板，所述对接装置设置在排废机构的前端，其外径与所述用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔内径相匹配，并且窄于所述排废机构的后端，所述对接装置可以插入到所述的废液腔内；所述挡板安装在所述对接装置后端的外壳上，并且通过螺钉将所述排废机构与所述废液腔固定；所述排废入口设置在所述对接装置前端的下壁上，并且与废液腔相通。

从上面所述可以看出，本发明提供的用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构，通过设置的驱动装置控制所述活塞移动，使得弹簧压缩，同时所述的排废入口与所述腔体、所述排废出口依次连通。从而，所述的排废机构能够极好地将废液及其固体颗粒清除，并且简单安全。

附图说明

图1为本发明实施例用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构的闭合结构示意图；

图2为本发明实施例用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构的开启结构示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。

参阅图1所示，为本发明实施例用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构的闭合结构示意图，所述用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构包括排废入口1、排废出口2、腔体10、弹簧6、活塞5和驱动装置。所述排废入口1与所述用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔相连，弹簧6一端固定在排废机构端部的侧内壁上，另一端与活塞5相连。驱动装置控制活塞5移动使弹簧6压缩，并且排废入口1依次与腔体10、排废出口2连通。

其中，较佳地所述驱动装置可以使用气枪或者气阀，通过设置在排废机构端部的进气口3充入气体，通过气压使活塞5向图1所示的左向移动。

在本发明的一个实施方案中，所述排废机构包括中轴9和移动块7。其中，中轴9一端与活塞5连接。移动块7通过焊接或者螺钉包裹在中轴9上，并且移动块7的前端插入到弹簧6中。弹簧6一端固定在排废机构前端的侧内壁上，另一端固定在移动块7的后端。当活塞5被所述驱动装置驱动向左移动时，中轴9带动移动块7向左移动，压缩弹簧6。较佳地，移动块7后端横截面宽于弹簧6的横截面，并且移动块7后端与弹簧的一端固定连接。

优选地，所述中轴9穿过弹簧6和排废机构前端。中轴9的穿出端还可以设置宽于排废机构端部的侧内壁孔径的限位部件，如螺母等，用来防止弹簧6回弹的弹力对排废机构造成的损害。

在本发明的另一个实施方案中，所述排废机构还包括固定钉4。所述活塞5设有凹槽11，固定钉4上端与排废机构外壳固定，下端插入在凹槽11中以使其限位在A端和B端之间。

在本发明的另一个实施方案中，排废机构还包括设置在其前端的对接装置8，其外径与用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔内径相匹配，并且窄于所述排废机构的后端，同时对接装置8设计成能够插入到用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔中。其中所述排废机构还包括挡板，所述挡板安装在排废机构较宽的后端外壳上，并且可以通过螺钉将所述排废机构与废液腔固定连接。由此，可以使得排废机构与废液腔的连接密封性更好。优选地，排废入口1设置在对接装置的外壳上，并且与废液腔相通。在本发明的实施例中，为了废液和固体颗粒能够更容易地排出，以及能够使排废机构制造工艺更简便，将排废入口1设置在所述对接装置的下壁上，同时与废液腔相通。

优选地，所述弹簧6一端固定连接在对接装置8前端的侧内壁上，另一端固定在移动块7的后端。中轴9穿过弹簧6和对接装置8的前端。

在本发明实施例中，若是将对接装置8插入到用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔中，中轴9穿出端则浸入废液腔中，中轴9的伸缩会搅动废液和固体颗粒，可以防止固体颗粒的沉淀、排废通道的堵塞，有助于废液和固体颗粒的顺利排出。

参阅图2所示，为本发明实施例用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构的开启结构示意图，所述固定钉4底面不与所述凹槽11接触，不产生摩擦。活塞5前端与所述排废机构内壁的接触是点D和C之间的部分；当活塞5压缩弹簧6时，活塞5前端的C点与所述排废机构内壁上的E点形成通道。

当固定钉4在凹槽11的A端时，活塞5的D点与排废机构内壁上的E点重合（如图1中所示）。当驱动装置向活塞5充气时，活塞5向左移动，固定钉4从凹槽11的A端移动到B端，活塞5的C点与排废机构E点之间形成一个通道（如图2中所示），所述的通道大小应该使废液中最大的固体颗粒也能顺利通过。其中，凹槽11的A端和B端之间的距离可以由如下公式：得到，L为凹槽11的AB两端之间的距离，l为活塞5的CD两点之间的距离，h为活塞5的C点与排废机构E点之间形成的通道。

还需要说明的是，所述一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构的工作过程：所述用于橡皮滚筒的清洗装置可以根据清洗的实际需要，通过控制器控制所述驱动装置向活塞5充气的次数和持续的时间。当驱动装置向活塞5充气时，活塞5向左移动，带动中轴9和移动块7向左移动，从而使得弹簧6压缩。固定钉4下端从凹槽11的A端移动到B端，排废入口1与腔体10连通，废液及其固体颗粒通过活塞5的C点与排废机构的E点之间形成的通道，流到排废出口2处，最后排出（如图2中的曲线FF’所示）。当驱动装置停止向活塞5充气时，在弹簧6的作用下，中轴9和移动块7向右移动，带动活塞5向右移动。固定钉4从凹槽11的B端移动到A端，活塞5的D点与排废机构的E点重合，排废入口1与腔体10断开。

值得说明的是，凹槽11和固定钉4的设置是为了控制活塞由于驱动装置的驱使向左移动或者由于弹簧6回弹力向右移动时，移动过猛或者移动距离过大造成对排废机构内壁的损害和浪费。活塞5的C点与排废机构E点形成的通道的大小设计使得废液中的固体颗粒也可以顺利通过，不会因为排废通道的过小不能排出，也不会造成通道过大增加对排废机构的损耗。

从上面的描述可以看出，本发明创造性地提出了一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构，通过设置的驱动装置控制活塞移动，使得所述弹簧压缩，同时所述的排废入口与所述腔体、所述排废出口依次连通，能够实现自动控制完成排废的全过程；所述排废机构设置的活塞向左移动连通排废通道，当活塞向右移动则关闭排废通道，从而也推动了废液和固体颗粒的流动，防止了排废通道的堵塞；废液和固体颗粒排出的通道可以开启和关闭，从而防止了回流，起到了止回的作用；所述排废机构的动力来自于驱动装置，使用的工作介质是气体，成本低廉并且环保；并且，凹槽和固定钉的设置显著降低了活塞、移动块对排废机构内壁的损害；所述的固定钉底面不与所述活塞凹槽接触，不会产生摩擦力，降低了部件的损耗；所述用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构开启和闭合的次数或者时间都可以通过所述清洗装置的控制器进行控制，从而极大地节省了资源，提高了其利用率；所述对接装置可以插入到所述用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔内，并且设置在对接装置下壁上的排废入口与废液腔相通，同时通过安装在所述对接装置后端的外壳上的挡板和螺钉将排废机构与废液腔固定起来，因而废液在流通的过程中，密闭性更好；最后，整个所述用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构结构紧凑、体积小，并且易于拆装。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于橡皮滚筒清洗装置的排废机构，其特征在于，包括排废入口、排废出口、腔体、弹簧、活塞和驱动装置；

其中，所述的排废入口与用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔相连；所述弹簧一端固定在所述排废机构端部的侧内壁上，另一端与所述活塞连接；所述驱动装置通过控制所述活塞的移动将所述弹簧压缩，并且所述的排废入口与所述腔体、所述排废出口依次连通；

所述排废机构包括中轴和移动块，所述中轴一端与所述活塞连接；所述移动块包裹在所述中轴上，并且所述移动块的前端插入到所述弹簧中；所述弹簧一端固定在所述排废机构前端的侧内壁上，另一端固定在所述移动块的后端；所述中轴穿过所述弹簧和所述排废机构的前端，所述中轴的穿出端还设置有螺栓。

2.根据权利要求1所述的排废机构，其特征在于，所述的驱动装置为气枪或者气阀，所述气枪或者气阀通过设置在所述排废机构端部的进气口充入气体。

3.根据权利要求1所述的排废机构，其特征在于，所述移动块的后端横截面宽于所述弹簧的横截面，并且所述移动块的后端与所述弹簧的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的排废机构，其特征在于，所述活塞压缩所述弹簧时，通过所述活塞前端与所述排废机构内壁形成的通道，所述腔体和所述排废出口连通，并且将废液和固体颗粒排出。

5.根据权利要求4所述的排废机构，其特征在于，所述排废机构还包括固定钉，所述活塞设有凹槽，所述固定钉上端与所述排废机构固定；在所述活塞移动的过程中，所述固定钉的下端能够在所述凹槽中移动。

6.根据权利要求5所述的排废机构，其特征在于，所述凹槽两端之间的距离根据公式：得到；L为凹槽两端之间的距离，l为活塞前端与所述排废机构内壁接触的长度，h为活塞压缩弹簧时活塞前端与所述排废机构内壁形成的通道宽度。

7.根据权利要求5所述的排废机构，其特征在于，所述的固定钉底面不与所述凹槽接触。

8.根据权利要求1至7中任意一项所述的排废机构，其特征在于，所述排废机构还包括对接装置和挡板，所述对接装置设置在排废机构的前端，其外径与所述用于橡皮滚筒清洗装置的废液腔内径相匹配，并且窄于所述排废机构的后端，所述对接装置可以插入到所述的废液腔内；所述挡板安装在所述排废机构较宽的后端的外壳上，并且通过螺钉将所述排废机构与所述废液腔固定；所述排废入口设置在所述对接装置前端的下壁上，并且与废液腔相通。