CN103112161B - 铜排套装热塑管加工工艺 - Google Patents
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Abstract
一种铜排套装热塑管加工工艺,其特点是:在用剪刀剪切热塑管工序中,每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时,热塑管每端比铜排短10mm为准;在用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型工序中,热风机选用Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量280~300升/分钟。其优点为,操作简单,克服了现有技术的偏见,节省热塑管原材料,热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时,很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象,含有折弯角的异型铜排在热缩过程中还不容易产生褶皱;烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后,铜排的两端也没有多余的热塑管翘头,故在裁割热塑管工序中,非常容易找齐,裁割操作简单,生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种铜排套装热塑管加工工艺,适用于对各种结构的导电铜排套装热塑管的加工,尤其适合宽度在10~120mm的低压铜排套装热塑管的加工。
背景技术
目前,现有常规的铜排套装热塑管加工工艺中,由于本技术领域的认识偏见和企业的生产工艺要求,热塑管穿在铜排上后,在铜排上的加工余量每端要长出铜排最少10mm;然后,用热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时,热风枪只能选用Ⅲ档热风作业,此时热风枪吹出热风的温度是630℃,热风量是500升/分钟;最后,切割铜排搭接孔处的热塑管时,须先用90°角尺靠直要切割的热塑管,再用裁纸刀沿角尺对热塑管进行周圈切割,然后才能将铜排搭接孔处的热塑管用裁纸刀修割掉。可见,采用以上常规工艺套装、加工热塑管时,热塑管原材料耗费大,且热风枪吹出的热风量大,热塑管收缩率高,经常引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象,当铜排为含有折弯角度的异型铜排时,特别是铜排含有的折弯角度在45°~90°时,热塑管的次面(即首先加热的铜排热塑管表面的对面)在热缩过程中还容易产生褶皱,因此,以上情况常会造成穿好的热塑管端头收缩变形大或报废,或者还得重新对铜排穿热塑管,重新烘烤、缩紧热塑管,生产效率低;另外,热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后,铜排的两端会出现多余的热塑管翘头,因此在切割铜排搭接孔处的热塑管时不宜找齐,操作繁琐,劳动强度大,而且还容易造成切割失误、浪费热塑管原材料,生产成本高。以上为现有常规的铜排套装热塑管加工工艺的不足。
发明内容
本发明的目的是:提供一种铜排套装热塑管加工工艺,该加工工艺操作简单,克服了现有技术的偏见,使用该工艺对铜排套装热塑管,节省热塑管原材料,热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管时,很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象,并且热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后,铜排的两端也没有多余的热塑管翘头,因此在切割铜排搭接孔处的热塑管时非常容易找齐,切割操作简单,劳动强度低,生产效率高,不浪费热塑管原材料,成本低。
本发明的目的可以通过下述技术方案来实现:
本铜排套装热塑管加工工艺,其特征在于其工艺步骤为:
(A)按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸,选择合适类型和长度的热塑管;
(B)按照所领取铜排的有效长度尺寸,用剪刀将热塑管剪切为若干段,剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时,热塑管每端比铜排短10mm为准;
(C)将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位,保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等;
(D)用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型,注意用热风枪作业时,热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内,热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60~80mm,并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排,则要首先烘烤异型铜排的所有凹面,待所有凹面所在的侧面热缩好后,再烘烤异型铜排的所有凸面,使所有凸面所在的侧面也热缩好;所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量280~300升/分钟;
(E)裁割热塑管:先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去,再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割,将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉,则铜排上套装热塑管加工工作完成。
本发明在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量300升/分钟。
本发明在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。
本发明在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。
本发明的优点是:1)该加工工艺操作简单,克服了现有技术的偏见,热塑管套装在铜排上后,在铜排上的加工余量每端比铜排短10mm,节省热塑管原材料,并且热风枪烘烤加热、缩紧定型穿好的热塑管后,铜排的两端也没有多余的热塑管翘头,因此在裁割铜排搭接孔处的热塑管时非常容易找齐,裁割操作简单,劳动强度低,生产效率高,不浪费热塑管原材料,成本低;2)用热风枪对已套装在铜排上的热塑管进行烘烤加热、收缩定型时,采用Ⅱ档热风作业,热风量较适中,使热塑管收缩率也较为适中,收缩较好,很少引起热塑管局部收缩量过大或烧糊、烧穿现象;另外,按照该加工工艺对铜排套装、加工热塑管,含有折弯角的异型铜排,在热缩过程中不容易产生褶皱;因此,该加工工艺很少造成套好的热塑管端头收缩变形大或报废,减少了重新对铜排套热塑管,重新烘烤、缩紧热塑管程序,生产效率高。
附图说明
图1是异型铜排的主视结构示意图;
图2是异型铜排的俯视结构示意图。
图中:1、凹面;2、凸面;3、异型铜排的铜排搭接孔;4、异型铜排。
具体实施方式
如图1、2所示,本铜排套装热塑管加工工艺,其特征在于其工艺步骤为:
(A)按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸,选择合适类型和长度的热塑管;
(B)按照所领取铜排的有效长度尺寸,用剪刀将热塑管剪切为若干段,剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时,热塑管每端比铜排短10mm为准;
(C)将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位,保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等;
(D)用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型,注意用热风枪作业时,热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内,热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60~80mm,并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排4,则要首先烘烤异型铜排4的所有凹面1,待所有凹面1所在的侧面热缩好后,再烘烤异型铜排4的所有凸面2,使所有凸面2所在的侧面也热缩好;所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量280~300升/分钟;
(E)裁割热塑管:先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去,再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割,将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉,则铜排上套装热塑管加工工作完成。
注意:一般铜排每端距其端部20mm处是连接螺栓孔(即,铜排搭接孔),热塑管经热缩完成后,要用裁纸刀将距铜排端部30mm内的热塑管修割掉。
下面是本发明热风枪工作条件的3个实施例。
实施例1:
在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量300升/分钟。
实施例2:
在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。
经测定,采用该实施例中热风枪的工作条件,实施上述加工工艺,热塑管的穿孔率为0.3%,褶皱率为0.5%,可见加工失败率大大降低,生产率当然大幅度提高,并防止了浪费热塑管原材料。
实施例3:
在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。
Claims (4)
1.一种铜排套装热塑管加工工艺,其特征在于其工艺步骤为:
(A)按照所领取铜排的结构类型、宽度及有效长度尺寸,选择合适类型和长度的热塑管;
(B)按照所领取铜排的有效长度尺寸,用剪刀将热塑管剪切为若干段,剪切后每段热塑管的长度以套装在每段铜排上时,热塑管每端比铜排短10mm为准;
(C)将剪切好的每段热塑管套装在每段铜排上中间部位,保证热塑管两端分别与两铜排搭接孔的距离相等;
(D)用热风枪对已套装在每段铜排上的每段热塑管进行烘烤加热、收缩定型,注意用热风枪作业时,热风枪在对热塑管的同一处烘烤停留时间控制在3秒以内,热风枪口距离已套装上热塑管的铜排工件的间距为60~80mm,并注意烘烤时如果铜排工件为异型铜排(4),则要首先烘烤异型铜排(4)的所有凹面(1),待所有凹面(1)所在的侧面热缩好后,再烘烤异型铜排(4)的所有凸面(2),使所有凸面(2)所在的侧面也热缩好;所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量280~300升/分钟;
(E)裁割热塑管:先用扣孔器将每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管裁去,再用裁纸刀对每段铜排的两铜排搭接孔处的热塑管进行修割,将两铜排搭接孔内侧5mm处分别与每段铜排的两端端部之间的热塑管修割掉,则铜排上套装热塑管加工工作完成。
2.根据权利要求1所述的铜排套装热塑管加工工艺,其特征是:在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量300升/分钟。
3.根据权利要求1所述的铜排套装热塑管加工工艺,其特征是:在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至280升/分钟。
4.根据权利要求1所述的铜排套装热塑管加工工艺,其特征是:在步骤(D)中,所述热风枪的工作条件为:Ⅱ档热风作业,温度630℃,热风量由300升/分钟通过热风枪的微调旋扭调至290升/分钟。
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