CN103111936A - 一种高效晶体倒边机及倒边方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种高效晶体倒边机及倒边方法，属于电工行业的晶片加工处理技术领域。技术方案是：支撑轴（4）上设有旋转体（5）；5o波形筒（8）设置在筒体轴（6）内，5o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持5o角；筒体轴的轴线与支撑轴的轴线平行，筒体轴的一端设置在旋转体上，筒体轴的另一端通过旋转体、齿轮组合与支撑轴连接；外力驱动支撑轴转动，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5o波形筒内的晶片完成倒边。本发明的有益效果是：能更好地承受较大的离心力作用，转速达到500转/分钟，故障率大幅下降，噪音下降；生产效率提高5倍以上，且运行平稳、可靠。

Description

一种高效晶体倒边机及倒边方法
技术领域
本发明涉及一种高效晶体倒边机及倒边方法，属于电工行业的晶片加工处理技术领域。
背景技术
目前，随着电子行业的迅猛发展，市场对石英晶体材料的需求量迅速增加，对产品质量提出来更高的要求。背景技术普通倒边机5o波形筒两端轴头直接安装在旋转体上，自转靠自身的重心调节实现，由于离心力的作用和结构的限制，旋转体速度不能超过200转/分钟，若增大旋转体速度，运行一段时间后，造成波形筒筒体破裂，因此在速度受限情况下不能产生足够大的离心力，使晶片在波形筒中与研料一起进行研磨加工，达不到高效倒边的目的，并且由于旋转体速度低，波形筒中的晶片和研料运动不充分，不均匀，因此质量差，造成废品率升高。
发明内容
本发明目的是提供一种高效晶体倒边机及倒边方法，使机器转速大幅提高，旋转体速度达到500转/分钟，故障率大幅下降，噪音下降，提高生产效率，缩短生产周期，解决背景技术存在的上述问题。
本发明的技术方案是：一种高效晶体倒边机及倒边方法，包含机架、支撑轴、旋转体、筒体轴、齿轮组合、5 o波形筒，支撑轴水平设置在机架上，支撑轴上设有旋转体；5 o波形筒设置在筒体轴内，5 o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持5 o角；筒体轴的轴线与支撑轴的轴线平行，筒体轴的一端设置在旋转体上，筒体轴的另一端通过旋转体、齿轮组合与支撑轴连接；所述的旋转体为两片支撑体构成，两片支撑体垂直设置在支撑轴上，筒体轴一端轴头架在旋转体的一片支撑体上，另一端筒体轴直接架在旋转体的另一片支撑体上进行承载；所述的齿轮组合，由两组以上齿轮啮合而成，一组齿轮设置在支撑轴上，另一组齿轮设置在筒体轴上；外力驱动支撑轴转动，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5 o波形筒内的晶片完成倒边。
所述的5 o波形筒固定在筒体轴内，5 o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持。5 o角。
所述的筒体轴一端轴头设有轴承，设置在旋转体上，便于筒体轴自转。
还设有主电机和传动机构，主电机的输出连接传动机构，传动机构的输出连接支撑轴。
一种高效晶体倒边方法，使用上述高效晶体倒边机进行，先将晶片和研料装入5o波形筒内，再将5o波形筒装入筒体轴内，通过支撑轴的旋转，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5 o波形筒内的晶片完成倒边。
所述的旋转体速度达到500转/分钟。
所述的旋转体上设置两个以上筒体轴，围绕支撑轴一起转动。
本发明技术特点：筒体轴在围绕支撑轴公转的同时，还依靠支撑轴的动力产生自传，类似于地球围绕太阳公转，自身还进行自转。采用将5 o波形筒装在与支撑轴平行的筒体轴内，而筒体轴一端做成有轴头的结构，安装在旋转体上，而另一端将筒体直接安装在旋转体上，使载荷在旋转过程中产生的应力不在集中于两端轴头的危险截面上，防止因转速提高离心力增加而造成筒体轴损坏。本发明高效晶体倒边机能将旋转体速度由原来的200转/分钟提高到500转/分钟，使旋转体带动筒体轴在旋转过程中离心力大大增加，加快了晶片在波形筒中与研料的研磨运行速度，消除了研磨死角。
本发明的有益效果是：能更好地承受较大的离心力作用，转速大幅提高，达到500转/分钟，故障率大幅下降，噪音下降；本发明通过实际运用获得了很好的综合效果，是水晶行业晶片加工后道序的理想设备；与背景技术相比，生产效率提高5倍以上，且运行平稳、可靠。
附图说明
图1为本发明实施例示意图；
图中：1.机架、2.主电机、3.传动机构、4.支撑轴、5.旋转体、6.筒体轴、7.齿轮组合、8. 5 o波形筒。
具体实施方式
下面结合附图，通过实施例对本发明做进一步说明。
一种高效晶体倒边机，包含机架1、支撑轴4、旋转体5、筒体轴6、齿轮组合7、5 o波形筒8，支撑轴水平设置在机架上，支撑轴上设有旋转体；5 o波形筒设置在筒体轴内，5 o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持5 o角；筒体轴的轴线与支撑轴的轴线平行，筒体轴的一端设置在旋转体上，筒体轴的另一端通过旋转体、齿轮组合与支撑轴连接；外力驱动支撑轴转动，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5 o波形筒内的晶片完成倒边。所述的齿轮组合，由两组以上齿轮啮合而成，一组齿轮设置在支撑轴上，另一组齿轮设置在筒体轴上。所述的旋转体为两片支撑体构成，两片支撑体垂直设置在支撑轴上，筒体轴一端轴头架在旋转体的一片支撑体上，另一端筒体轴直接架在旋转体的另一片支撑体上进行承载。所述的筒体轴一端轴头设有轴承，设置在旋转体上，便于筒体轴自转。所述的5 o波形筒固定在筒体轴内，5 o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持5 o角；还设有主电机2和传动机构3，主电机的输出连接传动机构，传动机构的输出连接支撑轴。
一种高效晶体倒边方法，使用上述高效晶体倒边机进行，先将晶片和研料装入5o波形筒内，再将5o波形筒装入筒体轴内，通过支撑轴的旋转，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5 o波形筒内的晶片完成倒边。
所述的旋转体速度达到500转/分钟。所述的旋转体上设置两个筒体轴，围绕支撑轴一起转动
具体实施方式：对2×1×0.2晶片进行后道序倒边研磨，先将晶片和研料按比例装入5o波形筒内，再将波形筒装入筒体轴内，将筒体轴的压盖盖好，进行研磨。背景技术的晶体研磨机的波形筒是将与筒体轴线成5o角的轴端装在旋转体的轴孔内，当旋转体速度达到220转/分钟运行2小时时出现轴头断裂。而本发明高效倒边机的旋转体速度达到500转/分钟运行2小时，没出现任何结构问题，而且晶片已达到合格的水平。实践证明本发明与现有的倒边机设备相比生产效率提高5倍以上，且运行平稳、可靠。

Claims (7)

1.一种高效晶体倒边机，其特征在于：包含机架（1）、支撑轴（4）、旋转体（5）、筒体轴（6）、齿轮组合（7）、5 o波形筒（8），支撑轴水平设置在机架上，支撑轴上设有旋转体；5 o波形筒设置在筒体轴内，5 o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持5 o角；筒体轴的轴线与支撑轴的轴线平行，筒体轴的一端设置在旋转体上，筒体轴的另一端通过旋转体、齿轮组合与支撑轴连接；外力驱动支撑轴转动，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；所述的旋转体为两片支撑体构成，两片支撑体垂直设置在支撑轴上，筒体轴一端轴头架在旋转体的一片支撑体上，另一端筒体轴直接架在旋转体的另一片支撑体上进行承载；所述的齿轮组合，由两组以上齿轮啮合而成，一组齿轮设置在支撑轴上，另一组齿轮设置在筒体轴上；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5 o波形筒内的晶片完成倒边。
2.根据权利要求1所述的一种高效晶体倒边机，其特征在于：所述的5 o波形筒固定在筒体轴内，5 o波形筒的轴线与筒体轴的轴线保持5 o角。
3.根据权利要求1或2所述的一种高效晶体倒边机，其特征在于：所述的筒体轴一端轴头设有轴承，设置在旋转体上，便于筒体轴自转。
4.根据权利要求3所述的一种高效晶体倒边机，其特征在于：还设有主电机2和传动机构3，主电机的输出连接传动机构，传动机构的输出连接支撑轴。
5.一种高效晶体倒边方法，使用权利要求1所限定的高效晶体倒边机进行，其特征在于：先将晶片和研料装入5o波形筒内，再将5o波形筒装入筒体轴内，通过支撑轴的旋转，带动旋转体随之转动，旋转体带动筒体轴一起围绕支撑轴转动；支撑轴上的齿轮组合通过齿轮传动，带动筒体轴产生自转，5 o波形筒内的晶片完成倒边。
6.根据权利要求5所述的一种高效晶体倒边方法，其特征在于：所述的旋转体速度达到500转/分钟。
7.根据权利要求5或6所述的一种高效晶体倒边方法，其特征在于：所述的旋转体上设置两个筒体轴，围绕支撑轴一起转动。
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