CN103111894B - 钻床攻丝用减速装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钻床攻丝用减速装置，该装置包括输入轴、输出轴、主动齿轮、从动齿轮和攻丝夹具；主动齿轮安装在输入轴上，从动齿轮安装在输出轴上，攻丝夹具与所述输出轴传动连接或与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮与从动齿轮啮合且主动齿轮齿数小于从动齿轮齿数。通过齿轮的啮合传动，可把钻床主轴的较高转速转变为攻丝时所需的低转速，从而有效地避免了断丝攻现象，同时也减轻了工人的劳动强度。

Description

钻床攻丝用减速装置

技术领域

本发明涉及机械加工技术，尤其涉及一种钻床攻丝用减速装置。

背景技术

在机械加工修理行业中，对螺纹孔的加工传统的工艺方法是：先钻出螺纹底孔，然后用手用丝攻人工攻出螺纹孔或用钻床攻出螺纹孔，但对于直径大于M16以上的螺纹孔手动攻丝十分费力，劳动强度较大，利用钻床攻丝，往往由于钻床主轴转速较快，易出现丝锥断裂现象，尤其对于钢结构件筋板或腹板附近的螺孔在加工时由于抗力的作用更易出现丝锥断裂现象。

发明内容

本发明提供一种钻床攻丝用减速装置，用于克服现有技术中的缺陷，有效避免断丝现象并减轻人工劳动强度。

本发明提供一种钻床攻丝用减速装置，该装置包括输入轴、输出轴、主动齿轮、从动齿轮和攻丝夹具；所述主动齿轮安装在所述输入轴上，所述从动齿轮安装在所述输出轴上，所述攻丝夹具与所述输出轴传动连接或与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合且所述主动齿轮齿数小于所述从动齿轮齿数。

本发明提供的钻床攻丝用减速装置，通过齿轮的啮合传动，可把钻床主轴的较高转速转变为攻丝时所需的低转速，从而有效地避免了断丝攻现象，同时也减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本发明实施例提供的减速装置的剖视图。

具体实施方式

图1为本发明实施例提供的减速装置的剖视图，如图1所示，本发明实施例提供一种钻床攻丝用减速装置，该装置包括输入轴1、输出轴20、主动齿轮23、从动齿轮22和攻丝夹具16；主动齿轮23安装在输入轴1上，从动齿轮22安装在输出轴20上，攻丝夹具16与输出轴20传动连接或与从动齿轮22传动连接，主动齿轮23与从动齿轮22啮合且主动齿轮23齿数小于从动齿轮22齿数。

本发明提供的钻床攻丝用减速装置，使用时可将输入轴与钻床的主轴传动连接，由于主动齿轮的齿数小于从动齿轮的齿数，即传动比小于一，因此通过齿轮的啮合传动，可把钻床主轴的较高转速转变为攻丝时所需的低转速，从而有效地避免了断丝攻现象，同时也减轻了工人的劳动强度。

作为上述实施例的进一步地改进，主动齿轮23与从动齿轮22内啮合；减速装置还包括一用于控制输出轴转动的离合机构，该离合机构包括外壳8和与外壳8固定连接的第一离合连接盘5，第一离合连接盘5与主动齿轮23传动连接；输入轴1上具有一中心轴线与该输入轴中心轴线偏离的偏心段21，主动齿轮23安装在该偏心段21上且与该偏心段21转动连接。

主动齿轮23为外齿轮，从动齿轮22为内齿轮，输入轴1在钻床主轴的带动下旋转，从而使得主动齿轮23在从动齿轮22内转动即绕输入轴中心轴线公转，这时，主动齿轮23还绕偏心段21中心轴线自转，主动齿轮23通过第一离合连接盘5带动外壳8转动，主动齿轮23不能带动从动齿轮22转动，攻丝夹具16不会转动；当给外壳8施加一个外力，使得外壳8停止转动时，通过第一离合连接盘5限制主动齿轮23的自转，这时，主动齿轮23仍在输入轴1的带动下在从动齿轮22内转动，并带动从动齿轮22转动，这时，从动齿轮22带动攻丝夹具16转动攻丝，可在外壳8上固定安装一个手把7用于限制外壳的转动，本实施例可控性高，使用灵活，不需要通过控制钻床的转动来控制攻丝夹具的转动，直接通过手柄即可完成，遇到过载等突发状况可直接松开手柄。

作为上述实施例的优选实施方式，离合机构还包括多个传动销3，传动销3一端均与主动齿轮23端面固定连接，第一离合连接盘5通过传动销3与主动齿轮23传动连接，第一离合连接盘5上具有多个内径大于传动销外径的销孔，每个传动销3另一端均设在一个销孔内，至少有一个销孔与传动销3接触配合。销孔内可安装销套4，传动销3不断与销套4内壁碰触，长时间使用后，销套4会被磨损，这样，直接更换销套4即可，无需更换第一离合连接盘5，节约成本。

为了增加传动的平稳性和平衡性，离合结构还包括一传扭盘6，传动销3沿圆周方向布置在传扭盘6上，并且每个传动销3均与传扭盘6固定连接，可嵌设在传扭盘6内，也可与传扭盘6一体设置而成，或通过粘结剂或连接件将传动销3与传扭盘6固定连接在一体。传动销3通过螺栓与主动齿轮23的端面固定连接，主动齿轮23在绕输入轴1中心轴线公转时，位于销孔内的传动销3交替与销孔内壁接触，并带动传扭盘6摆动，传动销3带动第一离合连接盘5转动，于此同时主动齿轮23还会沿着从动齿轮内齿圈滚动，由于第一离合连接盘5是与外壳8连成一体的，当握住手把7固定住外壳8时，第一离合连接盘5不能转动，这时通过主动齿轮23的摆动即绕输入轴中心轴线公转而带动从动齿轮22转动，通过从动齿轮22的转动带动攻丝夹具转动攻丝。

作为上述实施例的具体实施方式，输入轴1与输出轴20一体设置，从动齿轮22与输出轴20转动连接；从动齿轮22一端沿其中心轴线方向具有一延伸套26，该延伸套26上螺纹连接设有锁紧螺母9；减速装置还包括第二离合连接盘14和与第二离合连接盘14固定连接的传扭套18，传扭套18设于该延伸套26内，锁紧螺母9与第二离合连接盘14抵触；攻丝夹具16包括一主轴和固定连接在该主轴上的攻丝夹头；传扭套18穿设在该主轴上并与该主轴传动连接。本实施例中，在传扭套18内有两个滑槽，攻丝夹具16的主轴上装有导向销19，通过导向销19带动攻丝夹具16随传扭套18一同转动，导向销19并可在传扭套18滑槽内滑动，通过调整锁紧螺母9的松紧，可以调整攻丝扭矩的大小。

作为上述实施例的进一步地改进，延伸套26上还套设有离合盘11，离合盘11与延伸套26传动连接，离合盘11位于锁紧螺母9与第二离合连接盘14之间，且离合盘11与锁紧螺母9之间的延伸套26上穿设有弹簧10，离合盘11与第二离合连接盘14之间转动连接。本实施例中，在第二离合连接盘14与离合盘11之间布置有多个钢珠12，在攻丝过程中减小振动，避免攻丝夹具因振动带来的误差，同时保护攻丝夹具；当攻丝过载时，可通过钢珠打滑，从而保护攻丝夹具不被折断。

作为上述实施例的优选实施方式，外壳8呈筒状，从动齿轮22、延伸套26、锁紧螺母9、弹簧10及第二离合连接盘14均设在该外壳8内，延伸套26与外壳8之间以及第二离合连接盘14与外壳8之间均通过轴承连接。外壳8两端分别通过压盖2和压盖螺母13封装。

本装置具有结构紧凑，体积小，重量较轻，可以牢固地锁紧在钻床主轴的锥孔中，并具有攻丝超载离合保护装置可有效保护丝攻不被折断和自动随所攻螺纹螺距变化的随行移动机构。本装置的工作原理如下：

通过钻床主轴输入25~200转/分钟的转速，带动输入轴1转动，输入轴转动会带动主动齿轮23绕其轴心摆动，并带动传扭盘6摆动，并通过传动销3带动第一离合连接盘5转动。于此同时主动齿轮23还会沿着从动齿轮22内齿圈滚动。由于第一离合连接盘5是与外壳8连成一体的，当握住手把7固定住外壳8时，第一离合连接盘5不能转动，这时通过主动齿轮23的摆动而带动从动齿轮22转动，通过键17带动离合盘11、第二离合连接盘14转动，由于第二离合连接盘14通过螺栓与传扭套18连成一体，从而带动传扭套18随从动齿轮22一同转动。在传扭套18内有两个滑槽，攻丝夹具16上装有导向销19，通过导向销19带动攻丝夹具16随传扭套18一同转动，导向销1并可在传扭套18滑槽内滑动，从而带动攻丝夹具16达到攻丝的目的。

在本装置中，有锁紧螺母9、弹簧10、离合盘11、钢珠12、第二离合连接盘14所组成的离合器结构，通过调整锁紧螺母9的松紧，可以调整攻丝扭矩的大小，当攻丝过载时，可通过钢珠12打滑，从而可保护丝攻不被折断。

通过本装置可把钻床主轴转速降低约十六倍，达到攻丝所需要的低转速要求。本装置尤其在攻钢件靠近筋板或腹板的螺丝孔时不易发生断丝攻现象，基本满足了手动攻丝的效果。利用本装置不仅可以减轻工人的劳动强度，也可提高功效一倍以上。过去我们加工一台3200S钻机底梁，手动攻丝两人需要半天时间，采用本装置后攻一个底梁一个人仅需半天即可。

具体使用时，卡固待攻丝工件，可首先钻出螺纹底孔。装入该攻丝夹具，为适合不同大小丝攻要求，攻丝夹具16内根据丝攻大小配有衬套，选择合适衬套装入，拧紧压紧螺钉15，将丝攻牢牢夹在攻丝夹具16内。根据所攻螺孔大小选择合适的主轴转速，启动主轴正转，握住手把7，即可进行攻丝操作。本装置也可通过专用夹具把工具外壳8与钻床主轴套连成一体，利用钻床自身阻矩进行攻丝，不需要用手把进行操作，这样攻起丝来会更轻松、更方便。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种钻床攻丝用减速装置，其特征在于，该装置包括输入轴、输出轴、主动齿轮、从动齿轮和攻丝夹具；所述主动齿轮安装在所述输入轴上，所述从动齿轮安装在所述输出轴上，所述攻丝夹具与所述输出轴传动连接或与所述从动齿轮传动连接，所述主动齿轮与所述从动齿轮啮合且所述主动齿轮齿数小于所述从动齿轮齿数；

其中，所述主动齿轮与从动齿轮内啮合；所述减速装置还包括一用于控制输出轴转动的离合机构，该离合机构包括外壳和与所述外壳固定连接的第一离合连接盘，所述第一离合连接盘与所述主动齿轮传动连接；所述输入轴上具有一中心轴线与该输入轴中心轴线偏离的偏心段，所述主动齿轮安装在该偏心段上且与该偏心段转动连接；

所述离合机构还包括多个传动销，所述传动销一端均与所述主动齿轮端面固定连接，所述第一离合连接盘通过所述传动销与主动齿轮传动连接，所述第一离合连接盘上具有多个内径大于所述传动销外径的销孔，每个传动销另一端均设在一个销孔内，至少有一个所述销孔与所述传动销接触配合；

所述输入轴与所述输出轴一体设置，所述从动齿轮与所述输出轴转动连接；所述从动齿轮一端沿其中心轴线方向具有一延伸套，该延伸套上螺纹连接有锁紧螺母；所述减速装置还包括与第二离合连接盘和与所述第二离合连接盘固定连接的传扭套，所述传扭套设于该延伸套内，所述锁紧螺母与所述第二离合连接盘抵触；所述攻丝夹具包括一主轴和固定连接在该主轴上的攻丝夹头；所述传扭套穿设在所述主轴上并与该主轴传动连接。

2.根据权利要求1所述的钻床攻丝用减速装置，其特征在于，所述延伸套上还套设有离合盘，所述离合盘与所述延伸套传动连接，所述离合盘位于锁紧螺母与第二离合连接盘之间，且所述离合盘与所述锁紧螺母之间的延伸套上穿设有弹簧，所述离合盘与所述第二离合连接盘之间转动连接。

3.根据权利要求1或2所述的钻床攻丝用减速装置，其特征在于，所述外壳呈筒状，所述从动齿轮、延伸套、锁紧螺母、弹簧及第二离合连接盘均设在该外壳内，所述延伸套与所述外壳之间以及所述第二离合连接盘与所述外壳之间均通过轴承连接。