CN103111809A - 刷式密封简化制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种刷式密封简化制造方法，该刷式密封简化制造方法包括密封体制备、挡板制备、排丝制备、焊接、装配及精修配合面。该刷式密封简化制造方法优化了刷式密封加工工艺流程及相关设备，有效提高了刷式密封大规模制造中的精度和效率，提高了产品质量，并将成本控制在用户可接受范围内，适于大规模工业生产。

Description

刷式密封简化制造方法
技术领域
本发明涉及一种密封件的制造方法，尤其是用于柔性密封中的刷式密封简化制造方法。
背景技术
部分旋转设备的转子与静子间需要有良好的密封，传统的密封结构为迷宫式密封，即转子加工成凹凸结构，密封采用高低齿结构与之相配合，两者配合留有一定间隙。一般来讲，密封齿尖处厚度为0.3～0.4mm，齿身厚度在0.6～1.2mm范围内，齿间距在4～8mm之间。流体从高压侧流向低压侧。当流体通过密封齿尖区域时，由于通流面积变小，仅有少量流体流入下一级，当流体进入齿间环形汽室时，通流面积突然变大，温度压力逐级降低，采用这样多级降压后达到密封效果。
在实际运行中，由于转子越过临界转速剧烈振动以及变工况时汽缸受热不均异常变形的因素，传统迷宫式密封很容易因为短暂的碰磨而造成永久性的间隙扩大，导致泄漏量增大，影响机组经济性。考虑到这些因素的存在，近几年来，国内在传统迷宫式密封的基础上发展起来一种刷式密封，较常见的刷式密封结构为把传统迷宫式密封的一个或多个齿更换为刷封构件。刷式密封具有良好的柔性，刷丝顺着旋转方向有一点倾角，一旦与转子发生碰磨，刷丝可以弹性退让，振动过后又能恢复到密封状态，这样就不易因碰磨而永久性的扩大泄漏面积，保持刷丝与转轴之间的小间隙配合，达到更高的密封性能，但现有的刷式密封的制造技术不仅加工质量低下、加工精度差，而且加工速度慢、，加工成本方面高，不便于在市场上推广生产。
发明内容
为了克服现有的刷式密封制造方法加工精度差、工艺繁杂且加工成本高的问题，本发明提供一种刷式密封简化制造方法，该刷式密封简化制造方法优化了刷式密封加工工艺流程及相关设备，有效提高了刷式密封大规模制造中的精度和效率，提高了产品质量，并将成本控制在用户可接受范围内，适于大规模工业生产。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：通用刷式密封件设有一个或者多个用刷丝束构成的柔性密封齿，刷式构件包括前挡板、后挡板、刷丝束；
1）在刷丝束制备及排丝时采用半自动排丝设备将刷丝做成刷丝束待用。
）最后精修密配合面时，先将刷丝定型后再用高精度切割设备，和专用测量工具准确切割。
该刷式密封简化制造方法的步骤为：
（1）按照具体要求制备刷封体；
（2）制备前挡板及后挡板，前挡板及后挡板为环形、弧段或直段，是通过车床、冲床、线切割或滚压的方式成型；
（3）排丝制备，所述刷丝束为0.05-0.12的高温钴基合金、高温镍基合金、不锈钢的材料，刷丝束中丝的根数跟据刷毛层厚度和刷丝直径以及设计要求计算而得，刷丝通过专用设备制成固定根数长度为5mm-100mm的刷丝束；排丝成型是通过专用导向装置，将刷丝成型。
（4）焊接，采用高温瞬间熔融焊接法将刷丝束、后挡板、前挡板焊接在一起，减小焊接变形和应力，提高了焊接精度和质量；
（5）装配加工完成的刷式构件通过修正插接、铆接或焊接方式组装到汽封体中；
（6）先将刷丝浸泡在溶化的蜡液里取出固定成型，采用精确数字切割设备、打磨或剪切的方法来完成精修配合面，使构件之间的配合符合设计要求。
本发明的有益效果是，该刷式密封简化制造方法优化了刷式密封加工工艺流程及相关设备，有效提高了刷式密封大规模制造中的精度和效率，提高了产品质量，并将成本控制在用户可接受范围内，适于大规模工业生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的制作流程图。
图2是刷式密封件整体结构示意图。
图3是刷封齿构件结构示意图。
图中，1.刷封体，2.汽封齿，3.后挡板，4.焊点，5.前挡板，6.刷丝束。
具体实施方式
在图中，通用刷式密封件设有一个或者多个用刷丝束6构成的柔性密封齿，刷式构件包括前挡板5、后挡板3、刷丝束6；
1）在刷丝束6制备及排丝时采用半自动排丝设备将刷丝做成刷丝束6待用。
）最后精修密配合面时，先将刷丝定型后再用高精度切割设备，和专用测量工具准确切割。
该刷式密封简化制造方法的步骤为：
（1）按照具体要求制备刷封体1；
（2）制备前挡板5及后挡板3，前挡板5及后挡板3为环形、弧段或直段，是通过车床、冲床、线切割或滚压的方式成型；
（3）排丝制备，所述刷丝束6为0.05-0.12的高温钴基合金、高温镍基合金、不锈钢的材料，刷丝束6中丝的根数跟据刷毛层厚度和刷丝直径以及设计要求计算而得，刷丝通过专用设备制成固定根数长度为5mm-100mm的刷丝束6；排丝成型是通过专用导向装置，将刷丝成型。
（4）焊接，采用高温瞬间熔融焊接法将刷丝束6、后挡板3、前挡板5焊接在一起，减小焊接变形和应力，提高了焊接精度和质量；
（5）装配加工完成的刷式构件通过修正插接、铆接或焊接方式组装到汽封体1中；
（6）先将刷丝浸泡在溶化的蜡液里取出固定成型，采用精确数字切割设备、打磨或剪切的方法来完成精修配合面，使构件之间的配合符合设计要求。

Claims (1)

1..刷式密封简化制造方法，通用刷式密封件设有一个或者多个用刷丝束（6）构成的柔性密封齿，刷式构件包括前挡板（5）、后挡板（3）、刷丝束（6），其特征在于，按照具体要求制备刷封体（1）；制备前挡板（5）及后挡板（3），前挡板（5）及后挡板（3）为环形、弧段或直段，是通过车床、冲床、线切割或滚压的方式成型；排丝制备，所述刷丝束（6）为0.05-0.12的高温钴基合金、高温镍基合金、不锈钢的材料，刷丝束（6）中丝的根数跟据刷毛层厚度和刷丝直径以及设计要求计算而得，刷丝通过专用设备制成固定根数长度为5mm-100mm的刷丝束（6）；排丝成型是通过专用导向装置，将刷丝成型；焊接，采用高温瞬间熔融焊接法将刷丝束（6）、后挡板（3）、前挡板（5）焊接在一起，减小焊接变形和应力，提高了焊接精度和质量；装配加工完成的刷式构件通过修正插接、铆接或焊接方式组装到汽封体（1）中；先将刷丝浸泡在溶化的蜡液里取出固定成型，采用精确数字切割设备、打磨或剪切的方法来完成精修配合面，使构件之间的配合符合设计要求。
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