CN103111631A - 汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺 - Google Patents

Abstract

本发明是一种汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺，是利用发电机轴承作为支撑，通过旋转一定角度后的发电机下半端盖固定解体后只能前后进给的小刀架，由盘车装置驱动转子。小刀架通过三角形的工具底架固定在端盖上，并通过其顶面T形槽实现小刀架的左右移动。本发明实现了车加工操作水平方向进行，是更先进、实用、方便的操作工艺方法。

Description

汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺

技术领域：本发明涉及一种汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺。

技术背景：一些老式结构的汽轮发电机运行多年，会进行改造工作。在发电机改造时，会遇到个别转子1没有甩油沟8，这样的转子1在运行时会发生向发电机内部漏油的问题。故对于这些发电机，改造内容之一，就是在现场车加工转子1甩油沟8。

发明内容：本发明的目的是公开一种工作效率高、防止漏油的汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺。本发明的技术方案为：一种汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺，在火力发电厂的汽轮发电机现场完成车加工转子（1）甩油沟（8）：转子支撑在发电机轴承（3）上，刀架（4）固定在发电机下半端盖（2）上，由轴系中的盘车装置驱动转子（1）实现旋转；为了操作方便而把下半端盖（2）旋转30°安装于发电机定子机座上；为了减小车加工工具的外形尺寸，将卧车床的刀架解体，只用卧车车床刀架上半部分结构的小刀架（4），车加工时把上半部分的小刀架（4）旋转90°安装，实现车刀（9）的前后进刀；小刀架工具底架（5）顶面设有左、右方向的T形槽（7），安装时与小刀架（4）底面的T形螺栓配合，实现小刀架（4）的左右移动；工具底架（5）为30°的三角形结构，通过工具底架在角度和高度上的调整，实现车刀（9）加工时进给方向是水平且指向转子（1）轴中心的；在下半端盖（2）上安装一个30°三角形的脚踏板（6），方便操作人员站立操作。

本发明的技术效果：

1.本发明首次实现了现场车加工转子甩油沟(8)的工艺过程。在此之前，在现场只进行过车加工转子轴颈的工作，没有进行过车加工甩油沟(8)的工艺过程。而本发明所述的工艺过程，开发了车加工转子甩油沟(8)的这一工艺方法。此工艺方法的实现，为大型老结构汽轮发电机密封油结构的改进，提供了可靠的工艺保证。

2.在本发明工艺过程中，首次实现了发电机端盖旋转30°后，安装车加工工具的工艺方法。在此之前，现场车加工转子轴颈时，是把端盖水平安装，工具装配后，车加工操作要倾斜向下进行的，操作起来很困难。而此次开发的这种方法，实现了车加工操作水平方向进行，是更先进、实用、方便的操作工艺方法。

3.在本发明工艺过程中，首次实现了把卧车车床可移动刀架解体只使用其上半部分并旋转90°安装的工艺方案；实次实现了30°工具底架(5)与卧车车床可移动刀架上半部分小刀架(4)之间T型槽配合结构。在此之前，都是把卧车车床可移式刀架全部用于车加工，这样工具体积比较大，操作很困难。而此次车加工甩油沟(8)过程中，用小巧的工具底架(5)代替车床移动刀架体积比较大的下半部分，通过工具底架(5)的T型槽(7)实现车加工时移动的功能，同时由于工具底架(5)的体积小且调整车刀(9)角度，这种双重作用的工具底架(5)，使操作人员操作非常方便。

4.本发明所使用的工具设备实现了小巧实用的效果，在条件非常困难的火力发电厂现场实现了转子甩油沟(8)的车加工，加工后转子甩油沟(8)达到了转子密封油结构改进的目的。

附图说明：

图1车加工转子甩油沟整体装配图

图2车加工转子甩油沟整体装配断面图

图3刀架与刀架底架装配图

图4刀架底架

图5刀架底架顶面视图

图6脚踏板

图7脚踏板顶面视图

具体实施方式：

如图1所示汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺，在火力发电厂的汽轮发电机现场完成车加工转子1甩油沟8：转子1支撑在发电机轴承3上，如图2所示，刀架4固定在发电机下半端盖2上，由轴系中的盘车装置驱动转子1实现旋转；为了操作方便而把下半端盖2旋转30°安装于发电机定子机座上；为了减小车加工工具的外形尺寸，将卧车床的刀架解体，只用卧车车床刀架上半部分结构的小刀架4，车加工时把上半部分的小刀架4旋转90°安装，如图3所示，实现车刀9的前后进刀；如图4、图5所示，小刀架工具底架5顶面设有左、右方向的T形槽7，安装时与小刀架4底面的T形螺栓配合，实现小刀架4的左右移动；工具底架5为30°的三角形结构，通过工具底架5在角度和高度上的调整，实现车刀9加工时进给方向是水平且指向转子1轴中心的；如图6、图7所示，在下半端盖2上安装一个30°三角形的脚踏板6，方便操作人员站立操作。

本发明实施的具体步骤：

1.发电机转子1已插入镗内，发电机转子1支撑在发电机下半轴承3上，轴承3的回油管路、高压油管路全部可以使用；

2.发电机转子1与汽轮机转子对组已完成，此时的发电机转子1与汽轮机转子中心高、平行度、下张口全部调整好，所有的联接螺栓都安装完毕，机组具备盘车条件；

3.发电机端盖2安装完毕，要把发电机端盖2按励端看顺时针旋转30°，再安装到发电机定子机座上；

4.定子绕组端部和转子1端部，进行防护，防止加工金属屑进入定子和转子1中，同时发电机轴承3进行防护，防止加工金属屑进入轴承3油腔内；

5.发电机转子1车加工甩油沟8时，由轴系中自备的盘车装置驱动转子1实现旋转，盘车时转子1的旋转速度是3～4rpm，转子1盘车旋转方向与运行旋转方向一致，是励端看逆时针；

6.由于下半端盖2旋转30°安装于发电机定子机座上，所以工具底架5设计为30°的三角形结构，通过工具底架在角度和高度上的调整，实现车刀9加工时进给方向是水平且指向转子1轴中心的；

7.为了减小车加工工具的外形尺寸，将卧车车床的可移式刀架解体，只用卧车车床可移式刀架上半部分结构的小刀架4，正常情况下卧车车床可移式刀架的上半部分是左右移动的、下半部分是前后方向进给的，而本技术方案中，车加工时把上半部分的小刀架4旋转90°安装，实现小刀架4完成车刀9的前后方向车刀的进给；

8.小刀架工具底架5顶面设有左、右方向的T形槽7，安装时与小刀架4底面的T形螺栓配合，实现小刀架4及车刀9的左右移动；

9.除了固定车刀加工用的刀架外，为了操作者操作方便，还在下半端盖2合口中分面上安装一个30°三角形的脚踏板6，方便操作人员站立及车加工时操作；

10.车加工前对刀时，要通过工具底架5顶面T型槽7的作用，使得车刀9对正所要加工的转子1甩油沟8位置；

11.车加工时，是按反向加工进行操作的，就是车刀9要底面切削，这样的好处是加工产生的金属屑方便收集；

12.金属屑收集的材料最好用涤纶毡，金属屑落在涤轮毡上面一般不会再脱落，会沾在涤纶毡上；

13.车加工时，把百分表座吸在工具底架5上，百分表的指指针打在小刀架4上，通过百分表数值变化可以精确监视转子1甩油沟8加工深度；

14.车加工过程中要在车刀9刀尖位置人工浇注冷却剂。

如图1所示转子车加工装配示意图及刀架与刀架底架装配关系示意图，汽轮发电机在现场车加工转子1甩油沟8，是利用发电机轴承3作为支撑，利用端盖2作为刀架4固定基础，把车床刀架4解体后只用上半部分小刀架4，通过设计一个三角形工具底架5，实现车刀9向心加工。为了操作方便，发电机端盖2是旋转一定角度后安装于发电机定子机座上的。同时为了操作人员站立操作方便，设计安装了脚踏板6。车加工转子1甩油沟8，小刀架4可以实现径向进刀，另外通过工具底架5顶面的T形槽7实现刀架轴向移动。

Claims (1)

1.汽轮发电机现场车加工转子甩油沟工艺，其特征是：在火力发电厂的汽轮发电机现场完成车加工转子（1）甩油沟（8）：转子支撑在发电机轴承（3）上，刀架（4）固定在发电机下半端盖（2）上，由轴系中的盘车装置驱动转子（1）实现旋转；为了操作方便而把下半端盖（2）旋转30°安装于发电机定子机座上；为了减小车加工工具的外形尺寸，将卧车床的刀架解体，只用卧车车床刀架上半部分结构的小刀架（4），车加工时把上半部分的小刀架（4）旋转90°安装，实现车刀（9）的前后进刀；小刀架工具底架（5）顶面设有左、右方向的T形槽（7），安装时与小刀架（4）底面的T形螺栓配合，实现小刀架（4）的左右移动；工具底架（5）为30°的三角形结构，通过工具底架在角度和高度上的调整，实现车刀（9）加工时进给方向是水平且指向转子（1）轴中心的；在下半端盖（2）上安装一个30°三角形的脚踏板（6），方便操作人员站立操作。

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