CN103111600B - 复合耐磨管道制造工艺方法 - Google Patents

复合耐磨管道制造工艺方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103111600B
CN103111600B CN201210388206.7A CN201210388206A CN103111600B CN 103111600 B CN103111600 B CN 103111600B CN 201210388206 A CN201210388206 A CN 201210388206A CN 103111600 B CN103111600 B CN 103111600B
Authority
CN
China
Prior art keywords
die
materials
temperature
mould
cylinder
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210388206.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103111600A (zh
Inventor
韦成勋
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LIUZHOU CITY SHUANGKAI INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
LIUZHOU CITY SHUANGKAI INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LIUZHOU CITY SHUANGKAI INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical LIUZHOU CITY SHUANGKAI INDUSTRY TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201210388206.7A priority Critical patent/CN103111600B/zh
Publication of CN103111600A publication Critical patent/CN103111600A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103111600B publication Critical patent/CN103111600B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
  • Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合耐磨管道制造工艺方法 ，包括有如下步骤：将一种或多种的金属与非金属材料放在一个加热容器内混合均匀；将所得的混合材料加热到其中至少一种材料完全熔化的温度；将熔化的材料与未熔化的材料进行充分搅拌，得到混合料；将模具预热到与上述其中一种材料完全熔化温度相同的温度；将所得的混合料倒入模具内后，盖上模具盖；模具通过机械装置转动并振动使在其内部的材料混合均匀；在其上部加压；模具保持压力不变，并逐渐降低模具的温度；模具温度降到常温后，静置一段时间，让其充分冷却；打开模具盖，即得本复合耐磨管道。本发明与现有技术相比，解决了现有复合耐磨管道结合强度不高和适用范围较窄等问题。

Description

复合耐磨管道制造工艺方法
技术领域
本发明涉及机械零部件制造技术领域，特别是一种耐磨管道的制造工艺方法。
背景技术
现有的复合耐磨管道大多是采用焊接或粘接的方法将耐磨材料固定在基体上的，这种用焊接或粘接固定耐磨材料的方法，由于结合强度不高和耐磨材料之间存在间隙等缺陷，容易造成耐磨材料脱落，严重影响其使用寿命。如用传统的铸造工艺方法来将二者结合在一起，因为耐磨材料一般与基体材料的物理性质差别较大，会出现基体材料熔化后，耐磨材料由于熔点较高和密度较低，总是浮在熔化了的基体材料顶面这种现象，因此，现有的铸造工艺方法无法将二者均匀地结合在一起。
发明内容
本发明提供一种复合耐磨管道生产工艺方法 ，它可以解决在金属铸造工艺中，不同性能材质的非金属材料无法熔合在金属基体内的问题。
为了解决上述问题，本复合耐磨管道生产工艺方法 的技术方案是：这种复合耐磨管道生产工艺方法 ，包括有如下步骤：步骤101：混料，将一种或多种的金属与一种或多种的非金属材料放在一个加热容器内混合均匀；步骤102：升温，将上述步骤101中所得的混合材料加热到其中至少一种材料完全熔化的温度；步骤103：搅拌，将上述步骤102熔化的材料与未熔化的材料进行搅拌，使之充分混合，得到混合料；步骤104：模具预热，所述模具为具有一底板，所述底板上设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，所述圆柱与所述圆筒之间设有空腔，所述模具预热到与上述步骤102中的最先完全熔化的材料的完全熔化温度接近的温度；步骤105：倒入模具，将上述步骤103所得的混合料倒入上述步骤104的模具的所述空腔内后，盖上模具盖，该模具盖其内空腔与所述圆柱相对应，该模具盖其下端面与所述模具空腔相对应，所述模具盖的外侧面设有凸环；步骤106：模具转动并振动，所述模具通过机械装置转动并振动，使在其内部的材料混合均匀；步骤107：模具加压，在所述模具盖的顶端加压，使所述模具的内部产生压力，将漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料压进完全熔化的材料里；步骤108：保压缓降温，所述模具保持一定的压力不变，并逐渐缓慢地降低所述模具的加热温度；步骤109：常温静置，所述模具温度降到常温后，静置一段时间，让其充分冷却；步骤110：脱模，打开所述模具盖，即得本复合耐磨管道。
由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下有益效果：
本发明具有耐磨材料和基体材料结合紧密、均匀，应用范围广泛等优点。
附图说明
图1是本发明的流程示意图。
图2是本发明实施例1的结构示意图。
图3是本发明实施例1的复合耐磨管道成品示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明实施例作进一步说明：
图1所示的复合耐磨管道生产工艺方法 ，包括有如下步骤：步骤101：混料，将一种或多种的金属如铁、锰与一种或多种的非金属材料如氧化铝陶瓷、氧化锆陶瓷按一定比例放在一个加热容器内混合均匀；步骤102：升温，将上述步骤101中所得的混合材料加热到其中至少一种材料如铁完全熔化的温度约1400度；步骤103：搅拌，将上述步骤102熔化的材料与未熔化的材料进行搅拌，使之充分混合，得到混合料；步骤104：模具预热，模具为具有一底板2，底板上设置有一圆柱3，该圆柱3外套装有一圆筒4，圆柱3与圆筒4之间设有空腔，模具预热到与上述步骤102中的最先完全熔化的材料的完全熔化温度接近的温度；步骤105：倒入模具，将上述步骤103所得的混合料倒入上述步骤104的模具空腔内后，盖上模具盖5，该模具盖5其内空腔与圆柱3相对应，该模具盖其下端面与模具空腔相对应，模具盖5的外侧面设有凸环；步骤106：模具转动并振动，模具通过机械装置即振动旋转台1转动并振动，使在其内部的材料混合均匀；步骤107：模具加压，在模具盖5的顶端逐渐加压至设定压力，压力设定范围为0.01-0.2MPa，使模具的内部产生压力，将漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料压进完全熔化的材料里；步骤108：保压缓降温，模具保持一定的压力不变，并逐渐缓慢地降低模具的加热温度；步骤109：常温静置，模具温度降到常温后，静置一段时间约6小时，让其充分冷却；步骤110：脱模，打开模具盖5，即得本复合耐磨管道。

Claims (1)

1.一种复合耐磨管道生产工艺方法 ，其特征在于包括有如下步骤：
步骤101：混料，将一种或多种的金属与一种或多种的非金属材料放在一个加热容器内混合均匀；
步骤102：升温，将上述步骤101中所得的混合材料加热到其中至少一种材料完全熔化的温度；
步骤103：搅拌，将上述步骤102熔化的材料与未熔化的材料进行搅拌，使之充分混合，得到混合料；
步骤104：模具预热，所述模具为具有一底板，所述底板上设置有一圆柱，该圆柱外套装有一圆筒，所述圆柱与所述圆筒之间设有空腔，所述模具预热到与上述步骤102中的最先完全熔化的材料的完全熔化温度接近的温度；
步骤105：倒入模具，将上述步骤103所得的混合料倒入上述步骤104的模具的所述空腔内后，盖上模具盖，该模具盖其内空腔与所述圆柱相对应，该模具盖其下端面与所述模具空腔相对应，所述模具盖的外侧面设有凸环；
步骤106：模具转动并振动，所述模具通过机械装置转动并振动，使在其内部的材料混合均匀；
步骤107：模具加压，在所述模具盖的顶端加压，使所述模具的内部产生压力，将漂浮在完全熔化的材料表面上的其他材料压进完全熔化的材料里；
步骤108：保压缓降温，所述模具保持一定的压力不变，并逐渐缓慢地降低所述模具的加热温度；
步骤109：常温静置，所述模具温度降到常温后，静置一段时间，让其充分冷却；
步骤110：脱模，打开所述模具盖，即得本复合耐磨管道。
CN201210388206.7A 2012-10-15 2012-10-15 复合耐磨管道制造工艺方法 Active CN103111600B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210388206.7A CN103111600B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 复合耐磨管道制造工艺方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210388206.7A CN103111600B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 复合耐磨管道制造工艺方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103111600A CN103111600A (zh) 2013-05-22
CN103111600B true CN103111600B (zh) 2015-05-20

Family

ID=48410013

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210388206.7A Active CN103111600B (zh) 2012-10-15 2012-10-15 复合耐磨管道制造工艺方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103111600B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108393465B (zh) * 2018-02-28 2021-05-25 江苏大学 一种轧辊辊套挤压振动铸造装置及轧辊辊套生产装置
CN111168037B (zh) * 2020-01-16 2021-03-16 青岛力晨新材料科技有限公司 一种不锈钢/碳钢复合管及其制作工艺

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FI20041510A (fi) * 2004-11-24 2006-05-25 Metso Powdermet Oy Menetelmä valettujen komponenttien valmistukseen
CN200986080Y (zh) * 2006-03-30 2007-12-05 严宏余 复合耐磨管道
US20080169077A1 (en) * 2007-01-11 2008-07-17 Yahya Hodjat Method of reinforcing low melting temperature cast metal parts
JP2008246550A (ja) * 2007-03-30 2008-10-16 Iwate Industrial Research Center プリフォームの製造方法，プリフォーム及びプリフォームを使用した鋳ぐるみ品
CN101900227B (zh) * 2010-02-09 2014-09-17 徐州胜海机械制造科技有限公司 陶瓷颗粒强化复合材料内衬金属管及其制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103111600A (zh) 2013-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103203445B (zh) 一种铸铜鼠笼转子的制备方法
CN107737871A (zh) 一种泵体的铸造方法
CN104745917A (zh) 曲轴的铸造工艺
CN103111600B (zh) 复合耐磨管道制造工艺方法
CN102672109A (zh) 一种易脱模覆膜砂及其生产工艺
CN105799124A (zh) 一种液态硅胶注射模具冷流道装置
CN102416462B (zh) 一种局部增强的金属基复合材料的制备方法
CN103111601B (zh) 复合耐磨衬板制造工艺方法
CN103084564B (zh) 复合耐磨件制造工艺方法
CN104607613A (zh) 舱门盖铸件的差压铸造工艺
CN104624917A (zh) 径向锻应变诱发法制备半固态铜合金多通道阀体的工艺
CN104785758B (zh) 铝青铜复合铸造阀板的制备方法
CN103553621B (zh) 碳化硅质氢收集器的制备方法
CN113275535B (zh) 一种提高金属基复合材料性能的成型压铸工艺
CN104550720A (zh) 壳型铸造方法
CN108188361B (zh) 一种防止高温合金浇注时熔化粘连底座的方法
CN103624216A (zh) 活塞内冷油腔盐芯预制件的制造方法
CN209407082U (zh) 一种双金属轧辊套及其加工装置
CN105948719A (zh) 一种稀贵金属熔炼用坩埚制造工艺
CN102407319A (zh) 一种用k465合金熔铸空心涡轮工作叶片的方法
CN101417304A (zh) 利用水泥制作样件模具的方法
CN203330347U (zh) 重力倾转铸造机保温浇口杯
CN210305628U (zh) 一种翻砂铸造装置
CN110666382B (zh) 金属层状复合板焊接方法和制备焊接接头的装置及其工艺
CN103406488B (zh) 石墨粉泥芯粘合剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant