CN103104297B - 一种刷式密封 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种刷式密封，包括：前挡板和后挡板，还包括：从前至后依次设置在前挡板和后挡板之间的平衡板、中间板、刷丝组件；平衡板设有进气孔，刷丝组件包括：设置在中间板与后挡板之间的刷丝束；前挡板、平衡板、中间板和后挡板的内缘对齐，平衡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘，进气孔形成于平衡板露出前挡板和中间板的部分，后挡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘，刷丝束的根部焊接在后挡板和中间板之间，其外缘超出平衡板和后挡板的外缘。本发明很好的克服了刷子和转子之间的周向泄露，大大增加密封效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种刷式密封，具体涉及一种能减少周向泄露的刷式密封。
背景技术
汽轮机的转子和静子之间存在间隙，工质总是通过间隙泄漏，从而带来能量损失。泄露损失是汽轮机内部损失的重要组成部分，减少泄露损失可以大幅度提高汽轮机的内效率，刷式密封是近年发展起来的一种高效阻尼密封，其通过刷丝束本身柔软且具有弹性的特点，实现柔性接触达到密封目的，但是出于机组安全的考虑，刷丝束的自由端只能保证适当程度的接触，过度接触会影响运转，所以仍会产生一定的周向泄露。
发明内容
为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种能够有效减少周向泄露的刷式密封。
为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：
一种刷式密封，包括：前挡板和后挡板，还包括：从前至后依次设置在前挡板和后挡板之间的平衡板、中间板、刷丝组件；平衡板设有进气孔，刷丝组件包括：设置在中间板与后挡板之间的刷丝束；前挡板、平衡板、中间板和后挡板的内缘对齐，平衡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘，进气孔形成于平衡板露出前挡板和中间板的部分，后挡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘，刷丝束的根部焊接在后挡板和中间板之间，其外缘超出平衡板和后挡板的外缘。
前述的刷式密封，其特征在于，前挡板和中间板的外缘对齐。
前述的刷式密封，其特征在于，平衡板和后挡板的外缘对齐。
前述的刷式密封，其特征在于，刷丝组件还包括固定在上述刷丝束中的遮流板。
前述的刷式密封，其特征在于，遮流板的外缘超出上述平衡板和后挡板的外缘。
本发明的有益之处在于：通过遮流板进一步增强了刷丝束阻挡气流流动的作用，并且通过平衡板和遮流板的综合作用，使通过进气孔的气流转向提供反向对流增加气流周向反作用力，抵消部分造成周向泄露的气流，从而增加密封效果。
附图说明
图1是本发明的刷式密封的一个优选实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义：
1、前挡板，2、平衡板，3、中间板，4、刷丝束，5、后挡板，6、遮流板，7、进气孔
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1所示，一种刷式密封，包括：前挡板1、后挡板5、平衡板2、中间板3、刷丝组件。
作为一种优选方案，刷丝组件包括：设置在中间板与后挡板之间的刷丝束4和固定在刷丝束4中的遮流板6。遮流板6的作用在于能进一步补充刷丝束4的遮挡作用，遮流板6为了能够配合刷丝束，因此其也应当采用具有一定弹性的材料制成，其根部与刷丝束4根部焊接在一起，其外缘与刷丝束的外缘对齐。
前挡板1和后挡板5是用来固定整个刷式密封的主要结构；其中，前挡板1位于高压侧，后挡板5位于低压侧，也就是说前挡板1位于气流的上游。
平衡板2、中间板3、刷丝组件从前至后依次设置在前挡板1和后挡板5之间，我们以前挡板1所在的一侧为前，相对的一侧为后。
众所周知，由于需要在转子和静子之间构成密封，所以刷式密封往往为环形结构，或者先构成环形结构中的一个弧段，然后再组装起来。
所以，前挡板1、后挡板5、平衡板2、中间板3均为环形结构或环形结构的一部分弧段。
如图1所示，就刷式密封整体的内缘而言，前挡板1、后挡板5、平衡板2、中间板3的内缘均对齐，这样便于刷式密封内缘的安装。
就刷式密封整体的外缘而言，为了实现密封功能， 前挡板1和中间板3的外缘不应当遮挡平衡板2所形成的进气孔7，所以，平衡板2的外缘既要超出前挡板1的外缘也要超过中间板3的外缘，即平衡板2的外缘超出前挡板1和中间板3的外缘，在平衡板2超出的部分形成进气孔7，也就是说进气孔7不被前挡板1和中间板3所遮挡。
作为一种优选方案，前挡板1和中间板3的外缘对齐。
需要说明的是，中间板3的作用在于：平衡板2和刷丝4之间留有一定的空间，形成平衡区域，使通过进气孔7的气流具有转向和平衡的空间。
后挡板5的作用在于给刷丝束4一定的支撑，但是刷丝束4仍要超出后挡板5和平衡板2才能实现接触密封作用，而后挡板5和平衡板2并非是接触密封结构所以它们的外缘不应超过刷丝束4的外缘。刷丝束4的根部焊接在后挡板和中间板之间，其外缘超出平衡板和后挡板的外缘。
在以上方案中，由于进气孔7的存在，使得气流进入中间板3处的平衡区域后受到刷丝束4和遮流板6的遮挡，气流停滞使该处气压增强，并在平衡板的外缘处形成反向对流，从而平衡板2高压侧的气压得到一定程度的抵消，即减少产生周向泄露的动力，减少了周向泄露，增加密封效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。
Claims (3)
1.一种刷式密封，包括：前挡板和后挡板，其特征在于，还包括：从前至后依次设置在上述前挡板和后挡板之间的平衡板、中间板、刷丝组件；上述平衡板设有进气孔，上述刷丝组件包括：设置上述中间板与后挡板之间的刷丝束；上述前挡板、平衡板、中间板和后挡板的内缘对齐，上述平衡板的外缘超出上述前挡板和中间板的外缘，上述进气孔形成于上述平衡板并超过上述前挡板和中间板的部分，上述后挡板的外缘超出上述前挡板和中间板的外缘，上述刷丝束的根部焊接在上述后挡板和中间板之间，其外缘超出上述平衡板和后挡板的外缘；上述刷丝组件还包括固定在上述刷丝束中的遮流板；上述遮流板的外缘超出上述平衡板和后挡板的外缘。
2.根据权利要求1所述的刷式密封，其特征在于，上述前挡板和中间板的外缘对齐。
3.根据权利要求1所述的刷式密封，其特征在于，上述平衡板和后挡板的外缘对齐。
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