CN103104297B - 一种刷式密封 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种刷式密封,包括:前挡板和后挡板,还包括:从前至后依次设置在前挡板和后挡板之间的平衡板、中间板、刷丝组件;平衡板设有进气孔,刷丝组件包括:设置在中间板与后挡板之间的刷丝束;前挡板、平衡板、中间板和后挡板的内缘对齐,平衡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘,进气孔形成于平衡板露出前挡板和中间板的部分,后挡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘,刷丝束的根部焊接在后挡板和中间板之间,其外缘超出平衡板和后挡板的外缘。本发明很好的克服了刷子和转子之间的周向泄露,大大增加密封效果。

Description

一种刷式密封
技术领域
本发明涉及一种刷式密封,具体涉及一种能减少周向泄露的刷式密封。
背景技术
汽轮机的转子和静子之间存在间隙,工质总是通过间隙泄漏,从而带来能量损失。泄露损失是汽轮机内部损失的重要组成部分,减少泄露损失可以大幅度提高汽轮机的内效率,刷式密封是近年发展起来的一种高效阻尼密封,其通过刷丝束本身柔软且具有弹性的特点,实现柔性接触达到密封目的,但是出于机组安全的考虑,刷丝束的自由端只能保证适当程度的接触,过度接触会影响运转,所以仍会产生一定的周向泄露。
发明内容
为解决现有技术的不足,本发明的目的在于提供一种能够有效减少周向泄露的刷式密封。
为了实现上述目标,本发明采用如下的技术方案:
一种刷式密封,包括:前挡板和后挡板,还包括:从前至后依次设置在前挡板和后挡板之间的平衡板、中间板、刷丝组件;平衡板设有进气孔,刷丝组件包括:设置在中间板与后挡板之间的刷丝束;前挡板、平衡板、中间板和后挡板的内缘对齐,平衡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘,进气孔形成于平衡板露出前挡板和中间板的部分,后挡板的外缘超出前挡板和中间板的外缘,刷丝束的根部焊接在后挡板和中间板之间,其外缘超出平衡板和后挡板的外缘。
前述的刷式密封,其特征在于,前挡板和中间板的外缘对齐。
前述的刷式密封,其特征在于,平衡板和后挡板的外缘对齐。
前述的刷式密封,其特征在于,刷丝组件还包括固定在上述刷丝束中的遮流板。
前述的刷式密封,其特征在于,遮流板的外缘超出上述平衡板和后挡板的外缘。
本发明的有益之处在于:通过遮流板进一步增强了刷丝束阻挡气流流动的作用,并且通过平衡板和遮流板的综合作用,使通过进气孔的气流转向提供反向对流增加气流周向反作用力,抵消部分造成周向泄露的气流,从而增加密封效果。
附图说明
图1是本发明的刷式密封的一个优选实施例的结构示意图。
图中附图标记的含义:
1、前挡板,2、平衡板,3、中间板,4、刷丝束,5、后挡板,6、遮流板,7、进气孔
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。
参照图1所示,一种刷式密封,包括:前挡板1、后挡板5、平衡板2、中间板3、刷丝组件。
作为一种优选方案,刷丝组件包括:设置在中间板与后挡板之间的刷丝束4和固定在刷丝束4中的遮流板6。遮流板6的作用在于能进一步补充刷丝束4的遮挡作用,遮流板6为了能够配合刷丝束,因此其也应当采用具有一定弹性的材料制成,其根部与刷丝束4根部焊接在一起,其外缘与刷丝束的外缘对齐。
前挡板1和后挡板5是用来固定整个刷式密封的主要结构;其中,前挡板1位于高压侧,后挡板5位于低压侧,也就是说前挡板1位于气流的上游。
平衡板2、中间板3、刷丝组件从前至后依次设置在前挡板1和后挡板5之间,我们以前挡板1所在的一侧为前,相对的一侧为后。
众所周知,由于需要在转子和静子之间构成密封,所以刷式密封往往为环形结构,或者先构成环形结构中的一个弧段,然后再组装起来。
所以,前挡板1、后挡板5、平衡板2、中间板3均为环形结构或环形结构的一部分弧段。
如图1所示,就刷式密封整体的内缘而言,前挡板1、后挡板5、平衡板2、中间板3的内缘均对齐,这样便于刷式密封内缘的安装。
就刷式密封整体的外缘而言,为了实现密封功能, 前挡板1和中间板3的外缘不应当遮挡平衡板2所形成的进气孔7,所以,平衡板2的外缘既要超出前挡板1的外缘也要超过中间板3的外缘,即平衡板2的外缘超出前挡板1和中间板3的外缘,在平衡板2超出的部分形成进气孔7,也就是说进气孔7不被前挡板1和中间板3所遮挡。
作为一种优选方案,前挡板1和中间板3的外缘对齐。
需要说明的是,中间板3的作用在于:平衡板2和刷丝4之间留有一定的空间,形成平衡区域,使通过进气孔7的气流具有转向和平衡的空间。
后挡板5的作用在于给刷丝束4一定的支撑,但是刷丝束4仍要超出后挡板5和平衡板2才能实现接触密封作用,而后挡板5和平衡板2并非是接触密封结构所以它们的外缘不应超过刷丝束4的外缘。刷丝束4的根部焊接在后挡板和中间板之间,其外缘超出平衡板和后挡板的外缘。
在以上方案中,由于进气孔7的存在,使得气流进入中间板3处的平衡区域后受到刷丝束4和遮流板6的遮挡,气流停滞使该处气压增强,并在平衡板的外缘处形成反向对流,从而平衡板2高压侧的气压得到一定程度的抵消,即减少产生周向泄露的动力,减少了周向泄露,增加密封效果。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,上述实施例不以任何形式限制本发明,凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案,均落在本发明的保护范围内。

Claims (3)

1.一种刷式密封,包括:前挡板和后挡板,其特征在于,还包括:从前至后依次设置在上述前挡板和后挡板之间的平衡板、中间板、刷丝组件;上述平衡板设有进气孔,上述刷丝组件包括:设置上述中间板与后挡板之间的刷丝束;上述前挡板、平衡板、中间板和后挡板的内缘对齐,上述平衡板的外缘超出上述前挡板和中间板的外缘,上述进气孔形成于上述平衡板并超过上述前挡板和中间板的部分,上述后挡板的外缘超出上述前挡板和中间板的外缘,上述刷丝束的根部焊接在上述后挡板和中间板之间,其外缘超出上述平衡板和后挡板的外缘;上述刷丝组件还包括固定在上述刷丝束中的遮流板;上述遮流板的外缘超出上述平衡板和后挡板的外缘。
2.根据权利要求1所述的刷式密封,其特征在于,上述前挡板和中间板的外缘对齐。
3.根据权利要求1所述的刷式密封,其特征在于,上述平衡板和后挡板的外缘对齐。
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