CN103104190A - 超大孔径桩基钻孔机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种超大孔径桩基钻孔机,该超大孔径桩基钻孔机包括轨道架、旋转支撑架、钻机和风机,钻机的下部为钻盘,钻盘上分布有钻头,钻盘的中部向上设有钻轴,钻轴上套装有输入齿轮,所述旋转支撑架上固定有调速电机,调速电机的转子轴与主动齿轮相连,主动齿轮、输入齿轮及过桥齿轮依次啮合传动,过桥齿轮同轴连接有行走齿轮,行走齿轮与轨道架啮合,所述风机的下部为吸头,吸头的下部连接有滑翘板,吸头的上部向上设有风力室及风力输送管,风力室中设有风轮。该超大孔径桩基钻孔机能够一次性钻出超大的孔径,打入的桩基牢固不易坏,而且钻孔效率高,成本低,适于大范围内普及使用。
Description
技术领域
本发明涉及一种桩基钻孔机,尤其是适用于大型桩基工程的超大孔径桩基钻孔机。
背景技术
目前,公知的在建造房屋、高塔或桥梁之前,需要建造桩基,而现有的桩基钻孔机能够钻取的孔径很小,效率不高,不能满足大型建筑工程的要求,另外,现有的桩基钻孔机结构复杂,成本高,不便于普及使用。
发明内容
为了克服现有的桩基钻孔机不能钻取较大孔径的问题,本发明提供一种超大孔径桩基钻孔机,该超大孔径桩基钻孔机能够一次性钻出超大的孔径,打入的桩基牢固不易坏,而且钻孔效率高,成本低,适于大范围内普及使用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:该超大孔径桩基钻孔机包括轨道架、旋转支撑架、钻机和风机;所述钻机的下部为盘状的钻盘,钻盘上均匀分布有向下的钻头,钻盘的中部向上设有带花键的钻轴,钻轴滑配合垂直安装在旋转支撑架上的滑套中,钻轴上套装有输入齿轮,所述旋转支撑架上固定有调速电机,调速电机的转子轴与主动齿轮相连,主动齿轮、输入齿轮及过桥齿轮依次啮合传动,过桥齿轮同轴连接有行走齿轮,行走齿轮与轨道架啮合,带动旋转支撑架转动,所述风机的下部为吸头,吸头与钻轴及钻盘对称安装在旋转支撑架的另一侧,吸头的下部连接有滑翘板,吸头的上部向上设有风力室及风力输送管,风力室中设有风轮,风轮与风力电机相连,风力电机安装在旋转支撑架上,旋转支撑架通过行走轮设置在轨道架上,轨道架架设在水泥沉井圈上;该桩基钻孔机的中心轴线上安装有电路滑动接触盘,通过该滑动接触盘接收外部供应的电力,再进行钻孔机内分配用电。
所述钻轴为圆钻钻轴或花钻钻轴。
钻孔时,首先在地面上固定水泥沉井圈的位置,在水泥沉井圈上顺序安放好轨道架及旋转支撑架,调整好钻头及吸头的接地位置,然后开启调速电机和风力电机,调速电机通过主动齿轮带动输入齿轮,继而带动钻轴转动,同时输入齿轮通过过桥齿轮带动行走齿轮运转,从而实现钻机边钻孔边旋转行走;风力电机带动风轮旋转,形成高负压,从而将钻出的泥沙吸入风力输送管,进而排出管外,当钻孔钻到一定深度后,可继续向上增加新的水泥沉井圈,但第二个水泥沉井圈需要留出轨道架支撑部分的缺口,钻机即可反复一直向下深挖,当完成需要深度后,用吊车逐级把钻机拆除即可。
本发明的有益效果是,该超大孔径桩基钻孔机能够一次性钻出超大的孔径,打入的桩基牢固不易坏,而且钻孔效率高,成本低,适于大范围内普及使用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明的结构原理示意图。
图1中,1.过桥齿轮,2.钻轴,3.调速电机,4.旋转支撑架,5.风力输送管,6.风轮,7.风力室,8.风力电机,9.轨道架,10.吸头,11.滑翘板,12.主动齿轮,13.输入齿轮,14.钻盘,15.行走齿轮,16.地面,17.钻头,18.水泥沉井圈,19.行走轮,20.电路通道,21.滑动接触盘。
具体实施方式
在图中,该超大孔径桩基钻孔机包括轨道架9、旋转支撑架4、钻机和风机;所述钻机的下部为盘状的钻盘14,钻盘14上均匀分布有向下的钻头17,钻盘14的中部向上设有带花键的钻轴2,钻轴2滑配合垂直安装在旋转支撑架4上的滑套中,钻轴2上套装有输入齿轮13,所述旋转支撑架4上固定有调速电机3,调速电机3的转子轴与主动齿轮12相连,主动齿轮12、输入齿轮13及过桥齿轮1依次啮合传动,过桥齿轮1同轴连接有行走齿轮15,行走齿轮15与轨道架9啮合,带动旋转支撑架4转动,所述风机的下部为吸头10,吸头10与钻轴2及钻盘14对称安装在旋转支撑架4的另一侧,吸头10的下部连接有滑翘板11,吸头10的上部向上设有风力室7及风力输送管5,风力室7中设有风轮6,风轮6与风力电机8相连,风力电机8安装在旋转支撑架4上,旋转支撑架4通过行走轮19设置在轨道架9上,轨道架9架设在水泥沉井圈18上;该桩基钻孔机的中心轴线上安装有电路滑动接触盘21,通过该滑动接触盘21接收外部供应的电力,再进行钻孔机内分配用电。
所述钻轴2为圆钻钻轴或花钻钻轴。
钻孔时,首先在地面上固定水泥沉井圈18的位置,在水泥沉井圈18上顺序安放好轨道架9及旋转支撑架4,调整好钻头17及吸头10的接地位置,然后开启调速电机3和风力电机8,调速电机3通过主动齿轮12带动输入齿轮13,继而带动钻轴2转动,同时输入齿轮13通过过桥齿轮1带动行走齿轮15运转,从而实现钻机边钻孔边旋转行走;风力电机8带动风轮6旋转,形成高负压,从而将钻出的泥沙吸入风力输送管5,进而排出管外,当钻孔钻到一定深度后,可继续向上增加新的水泥沉井圈,但第二个水泥沉井圈18需要留出轨道架9支撑部分的缺口,钻机即可一直反复向下深挖,当完成需要深度后,用吊车逐级把钻机拆除即可。
Claims (4)
1.超大孔径桩基钻孔机,该超大孔径桩基钻孔机包括轨道架(9)、旋转支撑架(4)、钻机和风机,其特征在于,所述钻机的下部为盘状的钻盘(14),钻盘(14)上均匀分布有向下的钻头(17),钻盘(14)的中部向上设有带花键的钻轴(2),钻轴(2)滑配合垂直安装在旋转支撑架(4)上的滑套中,钻轴(2)上套装有输入齿轮(13),所述旋转支撑架(4)上固定有调速电机(3),调速电机(3)的转子轴与主动齿轮(12)相连,主动齿轮(12)、输入齿轮(13)及过桥齿轮(1)依次啮合传动,过桥齿轮(1)同轴连接有行走齿轮(15),行走齿轮(15)与轨道架(9)啮合,带动旋转支撑架(4)转动,所述风机的下部为吸头(10),吸头(10)与钻轴(2)及钻盘(14)对称安装在旋转支撑架(4)的另一侧,吸头(10)的下部连接有滑翘板(11),吸头(10)的上部向上设有风力室(7)及风力输送管(5),该桩基钻孔机的中心轴线上安装有电路滑动接触盘(21),通过该滑动接触盘(21)接收外部供应的电力,再进行钻孔机内分配用电。
2.根据权利要求1所述的超大孔径桩基钻孔机,其特征在于,所述风力室(7)中设有风轮(6),风轮(6)与风力电机(8)相连。
3.根据权利要求2所述的超大孔径桩基钻孔机,其特征在于,所述风力电机(8)安装在旋转支撑架(4)上,旋转支撑架(4)通过行走轮(19)设置在轨道架(9)上,轨道架(9)架设在水泥沉井圈(18)上。
4.根据权利要求1所述的超大孔径桩基钻孔机,其特征在于,所述钻轴(2)为圆钻钻轴或花钻钻轴。
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130515 |