CN103103515A - 不锈钢钝化脱膜剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种不锈钢钝化脱膜剂及其制备方法，该脱膜剂包括重量百分比为2-10％的钝化剂、0.5-8％的表面活性剂、20-35％的氧化剂，其余为纯水。本发明的不锈钢钝化脱膜剂，其配方设计合理，配方中的表面活性剂能够降低不锈钢钝化脱膜剂的表面张力，增强渗透性，提高对金属工件表面的氧化皮、污、锈的清洗效果；选用钝化剂和表面活性剂配合使用，能够大大减缓对金属工件的腐蚀速度，不易受蚀，在清洗掉氧化皮锈迹的同时还保证了较好的表面状态。且不锈钢钝化脱膜剂制备工艺方便，操作方便，使用安全可靠。

Description

不锈钢钝化脱膜剂及其制备方法

技术领域

本发明属于脱膜剂领域，更具体地，本发明涉及一种不锈钢钝化脱膜剂及其制备方法。

背景技术

黑色金属是指铁、锰、铬及其他的合金，如钢、生铁、铁合金、铸铁等。钢和生铁都是以铁为基础，以碳为主要添加元素的合金，统称为铁碳合金。黑色金属用途相当广泛，冶金钢铁工业、机械制造业、船舶制造、国防工业、石油机械业、飞机、汽车、摩托车制造业、纺织、五金、模具、仪表、医疗器械业、各种钢铁工业镀铬、镀锌深加工等等多个行业都看到它们的身影。

为了进一步提高黑色金属的质量，保证其在使用时能够有良好的外观，故再需对其进行防锈防腐处理。而且有些工件经过镦压成形，成形过程中产生高温，机械的冷却油遇到高温发生反应，工件表面有小部分烧焦现象，也就是氧化皮；还有经过除油除锈加工，黑色金属外表经常有麻面现象，即是表面不规则的凹凸不平的缺陷；另外就是由于钢材质不均匀，杂质多，除油除锈后杂质暴露在外面，表面易产生结疤；除油除锈后的工件表面会出现毛刺，工件与工件的接触会容易割伤表面，深度割伤将低工件的强度。

发明内容

基于此，本发明的目的在于克服现有产生存在的上述缺点，而提供一种不锈钢钝化脱膜剂。

一种不锈钢钝化脱膜剂，以质量百分含量计，包括以下组分：

在其中一些实施例中，所述不锈钢钝化脱膜剂包括以下组分：

在其中一些实施例中，所述不锈钢钝化脱膜剂包括以下组分：

在其中一个实施例中，所述不锈钢钝化脱膜剂包括以下组分：

在其中一个实施例中，所述钝化剂为钼酸铵或氟化催化剂。所述氟化催化剂为氟硼酸钠或氟硼酸钾。

在其中一个实施例中，所述表面活性剂为重量比为5∶3的植酸和脂肪醇聚氧乙烯醚。

在其中一个实施例中，所述氧化剂为双氧水、硝酸或硫酸。

本发明的不锈钢钝化脱膜剂的工作原理为：所有组分完全溶解于水，其中氧化剂具有较强的氧化性能，在有酸存在下较稳定，可以很快去除金属表面污渍、氧化皮、锈迹；且在活性剂的配合下，植酸具有稳定作用，防止氧化剂分解，脂肪醇聚氧乙烯醚起到乳化作用，渗透分散，不会对工件造成腐蚀；本发明的钝化脱膜剂特意选用了钝化剂、氧化剂和乳化分散剂，可以在清洗后有效保持工件表面长时间不易氧化、腐蚀，防锈功能很强。

本发明还提供了上述不锈钢钝化脱膜剂的制备方法，该方法为：先将钝化剂缓慢的倒入纯水中，并不断加以搅拌，防止外溅；再加入氧化剂和表面活性剂，搅拌至完全均匀，调节pH为3.8-4.2，即得。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

本发明发明人经过长期的实验摸索，探索出了效果很好的不锈钢钝化脱膜剂，其配方设计合理。配方中的表面活性剂能够降低不锈钢钝化脱膜剂的表面张力，增强渗透性，提高对金属工件表面的氧化皮、污、锈的清洗效果；选用钝化剂和表面活性剂配合使用，能够大大减缓对金属工件的腐蚀速度，不易受蚀，在清洗掉氧化皮锈迹的同时还保证了较好的表面状态。且不锈钢钝化脱膜剂制备工艺方便，操作方便，使用安全可靠。

具体实施方式

以下结合具体实施例来详细说明本发明。

以下实施例中所使用的各种原料均来源于市售。

实施例1-13 不锈钢钝化脱膜剂

本发明发明人对不锈钢钝化脱膜剂的配方进行了大量的研究，具体研究结果如表1所示。分别表示实施例1-13。各个实施例中的脱膜剂的具体组分如表2所示。所有实施例中的脱膜剂的pH值均为4。

表1 实施例1-13的脱膜剂的配方及效果表

表2 各实施例的组分种类

实施例	钝化剂	氧化剂	表面活性剂
				1	钼酸铵(99％)	双氧水(50％)	植酸(55％)
2	钼酸铵(99％)	双氧水(50％)	植酸(55％)
				3	钼酸铵(99％)	双氧水(50％)	植酸(50％)
4	氟硼酸钠(98％)	硝酸(95％)	脂肪醇聚氧乙烯醚(99％)
				5	氟硼酸钾(98％)	硝酸(95％)	脂肪醇聚氧乙烯醚(99％)
6	氟硼酸钠(98％)	硝酸(95％)	植酸(50％)
				7	氟硼酸钠(98％)	硫酸(70％)	植酸(50％)
8	钼酸铵(99％)	硝酸(95％)	植酸(70％)
				9	钼酸铵(99％)	硝酸(95％)	植酸(60％)
10	钼酸铵(99％)	硫酸(70％)	脂肪醇聚氧乙烯醚(99％)
				11	氟硼酸钾(98％)	硝酸(95％)	脂肪醇聚氧乙烯醚(99％)
12	氟硼酸钠(98％)	硝酸(95％)	脂肪醇聚氧乙烯醚(99％)
				13	钼酸铵(99％)	硫酸(70％)	脂肪醇聚氧乙烯醚(99％)

从表1结果可知，实施例1-13的脱膜剂的效果均比现有技术的防锈效果要好，其中实施例8-13效果更优，实施例11-13效果更优，实施例13的效果最优。

实施例14 实施例1-13的脱膜剂的制备方法

包括以下步骤：

1、先用天平称称取纯水倒入烧杯中，再称取钝化剂倒入烧杯，清洗干净搅拌棒，开始搅拌，搅拌速度控制在使溶液形成漩涡，但是不能溅出烧杯；(操作者请带上一次性塑料手套，以免带入杂质污染溶液)；

2、再称取氧化剂于烧杯中搅拌，再用胶头滴管滴加表面活性剂加入烧杯中搅拌；

3、最后用5％的氢氧化钠溶液调节pH值，把pH调节到4左右即可。用保鲜袋密封烧杯防止其它因素的影响。

实施例15 实施例13的脱膜剂的应用

具体操作流程如下：

1、把要洗的金属装入洗槽内除油清洗干净过水；

2、把定量钝化脱膜剂加入洗槽中，开启电源进行洗涤，按顺逆针两方向，转动时间见表3；金属表面形成一层钝化膜；

3、过清水，排去废液，加入清水到槽内体积的2/3，转动过水时间如表3。

表3 钝化脱膜剂用量与钝化脱膜洗涤时间

按照上述流程，采用本发明的钝化脱膜剂对金属进行钝化脱模处理，经过20-30分钟的钝化脱模时间，在金属表面形成了一层钝化膜，可以有效防止生锈，防生锈时间可以达到1248小时以上。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (8)

1.一种不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，以质量百分含量计，包括以下组分：

2.根据权利要求1所述的不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，所述不锈钢钝化脱膜剂包括以下组分：

3.根据权利要求2所述的不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，所述不锈钢钝化脱膜剂包括以下组分：

4.根据权利要求3所述的不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，所述不锈钢钝化脱膜剂包括以下组分：

5.根据权利要求1-4任一项所述的不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，所述钝化剂为钼酸铵或氟化催化剂。

6.根据权利要求1-4任一项所述的不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，所述表面活性剂为重量比为5∶3的植酸和脂肪醇聚氧乙烯醚。

7.根据权利要求1-4任一项所述的不锈钢钝化脱膜剂，其特征在于，所述氧化剂为双氧水、硝酸或硫酸。

8.权利要求1-7任一项所述的不锈钢钝化脱膜剂的制备方法，其特征在于，所述方法为：先将钝化剂缓慢的倒入纯水中，并不断加以搅拌，防止外溅；再加入氧化剂和表面活性剂，搅拌至完全均匀，调节pH为3.8-4.2，即得。